CN108978240A - 一种弹力革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹力革及其制备方法，将重量份数的DMF 100‑150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1‑3份、助剂1‑3份，混合搅拌10‑30分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂100‑130份、色浆1‑3份、填料30‑50份，充分搅拌10‑30分钟，脱泡30‑60分钟，得到湿法混合液；本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶，显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革的制备技术领域，具体涉及一种弹力革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强，耐扰曲，抗老化等优异的特点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛用于服装，制鞋，箱包，家具等行业，但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性、透气性方面与天然皮革差距太大，透湿、透气性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷，针对这些缺点，本发明提供了一种透湿性、透气性且力学性能能良好的适用于服装和鞋筒的聚氨酯合成革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力革及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种弹力革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）复合基布的制备：选择氨纶超柔作为基布，毛体的一面为反面，将没有弹力的布粘合在基布的反面，得到复合基布；
1.2）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 100-150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1-3份、流平剂1-3份，混合搅拌10-30分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂100-130份、色浆1-3份、填料30-50份，充分搅拌10-30分钟，脱泡30-60分钟，得到湿法混合液；
1.3）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在复合基布的正面，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）干法贴面浆料制备：将重量份数的溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份混合，搅拌均匀，制得干法贴面浆料；
2.2）湿法贝斯的贴面：将干法贴面浆料刮涂于离型纸上，转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上，烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到弹力革。
步骤1.2）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB或HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉或轻钙；填料具有特殊的泡孔结构肉质感，可提升弹力革的整体肉感和柔软度。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D或HDS-4018B树脂。
所述溶剂为DMF或甲酯；溶剂起到融化固态的作用，具有沸点低易挥发的特点，可通过蒸馏回收，从而留下有用的被溶物。
如上所述的制备方法制得的弹力革。
本发明的显著优点在于：本发明将氨纶超柔（四面弹底布）作为基布，复合一个没有弹力的布形成复合基布，然后再投入湿法生产，因为四面弹底布遇水会卷缩，不利于后续加工，复合上没有弹力的布后，解决了该问题，制得的弹力革加工成服装、靴子，弹性佳、透气透汽性良好、结实耐穿、时尚美观。
本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶，显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。
1）透气性方面：魔芋葡甘聚糖水凝胶带有一定数量的羟基，使得浆料的亲水性增强，在湿法凝固的过程中，水会沿着魔芋葡甘聚糖水凝胶快速向内层渗透，从而使DMF向外侧的迁移速度增加，其结果会使PU的凝固速度加快，并产生脱液收缩，收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移，在快速凝固的过程中就会形成泡孔。
其次，在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶以后，魔芋葡甘聚糖水凝胶的外侧疏水部位会吸附一定量的DMF，从而使PU的凝固行为变得更为复杂，在PU中DMF 向水中迁移的同时，魔芋葡甘聚糖水凝胶中的DMF也会向水中迁移，这种迁移的结果会使魔芋葡甘聚糖水凝胶的周围的PU 形成细小的泡孔，而魔芋葡甘聚糖水凝胶穿插在整个膜中，使得膜的透气性得到大幅度的提高。
2）透湿性方面：亲水性魔芋葡甘聚糖水凝胶的存在，对于水汽来说，起到“架桥”的作用，从而提高了水汽在膜中的传递速度。
3）机械性能方面：魔芋葡甘聚糖水凝胶具有粘性大的特点，在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶，增加了PU湿法凝固膜的断裂伸长率、抗张强度和撕裂强度。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种弹力革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）复合基布的制备：选择氨纶超柔作为基布，毛体的一面为反面，将没有弹力的布粘合在基布的反面，得到复合基布；
1.2）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 120份和魔芋葡甘聚糖水凝胶2份、流平剂2份，混合搅拌20分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂100份、色浆2份、填料40份，充分搅拌20分钟，脱泡45分钟，得到湿法混合液；
1.3）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在复合基布的正面，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）干法贴面浆料制备：将重量份数的溶剂80份、色片5份、贴面聚氨酯树脂100份混合，搅拌均匀，制得干法贴面浆料；
2.2）湿法贝斯的贴面：将干法贴面浆料刮涂于离型纸上，转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上，烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到弹力革。
步骤1.2）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDS-4018B树脂。
所述溶剂为DMF。
实施例2
一种弹力革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）复合基布的制备：选择氨纶超柔作为基布，毛体的一面为反面，将没有弹力的布粘合在基布的反面，得到复合基布；
1.2）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 100份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1份、流平剂1份，混合搅拌10分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂120份、色浆1份、填料30份，充分搅拌10分钟，脱泡30分钟，得到湿法混合液；
1.3）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在复合基布的正面，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）干法贴面浆料制备：将重量份数的溶剂80份、色片3份、贴面聚氨酯树脂100份混合，搅拌均匀，制得干法贴面浆料；
2.2）湿法贝斯的贴面：将干法贴面浆料刮涂于离型纸上，转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上，烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到弹力革。
步骤1.2）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB树脂。
所述填料为轻钙。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D树脂。
所述溶剂为甲酯。
实施例3
一种弹力革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）复合基布的制备：选择氨纶超柔作为基布，毛体的一面为反面，将没有弹力的布粘合在基布的反面，得到复合基布；
1.2）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶3份、流平剂3份，混合搅拌30分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂130份、色浆3份、填料50份，充分搅拌30分钟，脱泡60分钟，得到湿法混合液；
1.3）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在复合基布的正面，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）干法贴面浆料制备：将重量份数的溶剂80份、色片6份、贴面聚氨酯树脂100份混合，搅拌均匀，制得干法贴面浆料；
2.2）湿法贝斯的贴面：将干法贴面浆料刮涂于离型纸上，转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上，烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到弹力革。
步骤1.2）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D树脂。
所述溶剂为甲酯。
对比例1
湿法混合液中不添加魔芋葡甘聚糖水凝胶，其余制备过程同实施例1。
产品检测
对实施例1和对比例1制得的合成革进行透水汽性和透气性测定，结果如表1所示：
表1实施例1和对比例1制得的合成革的透水汽性和透气性
对实施例1和对比例1制得的合成革进行力学性能的测定，结果如表2所示：
表2实施例1和对比例1制得的合成革的力学性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种弹力革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）复合基布的制备：选择氨纶超柔作为基布，毛体的一面为反面，将没有弹力的布粘合在基布的反面，得到复合基布；
1.2）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 100-150份和魔芋葡甘聚糖水凝胶1-3份、流平剂1-3份，混合搅拌10-30分钟，然后加入湿法聚氨酯树脂100-130份、色浆1-3份、填料30-50份，充分搅拌10-30分钟，脱泡30-60分钟，得到湿法混合液；
1.3）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在复合基布的正面，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经轧干、水洗、烘干、将复合基布上没有弹力的布分离出来、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）干法贴面浆料制备：将重量份数的溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份混合，搅拌均匀，制得干法贴面浆料；
2.2）湿法贝斯的贴面：将干法贴面浆料刮涂于离型纸上，转贴在湿法贝斯的湿法涂料层上，烘干、将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到弹力革。
2.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法，其特征在于，步骤1.2）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
3.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法，其特征在于，所述湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-4021EB或HDW-6009SS树脂。
4.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法，其特征在于，所述填料为木质纤维粉或轻钙。
5.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法，其特征在于，所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-7030D或HDS-4018B树脂。
6.根据权利要求1所述的一种弹力革的制备方法，其特征在于，所述溶剂为DMF或甲酯。
7.如权利要求1-6任一所述的制备方法制得的弹力革。
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