CN102220099B - 仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法，是由下列原料：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚，十二烷基硫酸钠，丙烯酸丁酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，N-羟甲基丙烯酰胺，丙烯酸异辛酯，丙烯腈，丙烯酸，过硫酸铵，去离子水，经种子乳液聚合后制成的聚合物乳液。产品在耐寒性、耐磨次数、悬垂性和抗皱性等指标上具有明显的优势，能够明显提高仿裘皮静电植绒产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法，其为一种丙烯酸酯类聚合物的乳液，特别是适用于生产静电植绒织物的仿裘皮制品。
背景技术
静电植绒是一种纺织品后整理技术，因其工艺特殊、实施方便、产品性能风格多变、节能环保成为近年来纺织品后整理的一种潮流。静电植绒产品中用于仿裘皮制品的需求量很大，质量要求也越来越高，特别是对面料的柔软性、耐寒性、绒毛牢度和高仿真性要求越来越高。目前市场上用于仿裘皮静电植绒的粘合剂，一般都是普通的柔软型静电植绒粘合剂，这类产品往往在手感、耐寒性、弹性等方面与真裘皮的仿真性上还有较大差距，还没有一种专门用于高仿真裘皮静电植绒产品的静电植绒粘合剂。
专利号为CN92111405.2名称为《植绒仿皮革的生产工艺及相应的仿皮革产品》，介绍的是以人造革、合成革为基底，通过特殊的生产工艺制备仿皮革产品，实现使低档次的皮纹人造革、合成革提高档次、增加附加值。该发明仅说明了植绒仿皮革的生产工艺及相应的仿皮革产品，并未涉及仿裘皮静电植绒粘合剂的合成技术。而其它介绍静电植绒粘合剂相关技术的文献资料，所涉及的都是一些居家装饰、印花植绒、人造革植绒、有绒类面料等常规的静电植绒产品，这类产品对粘合剂的要求一般仅限于绒毛牢度好、成本低、有一定的耐干洗性能等，而仿裘皮产品一般都应用于北方寒冷的冬季，粘合剂除了要满足以上要求外，还要有很好的柔软度、耐寒性（本发明所指的耐寒性是对植绒产品极限脆化温度的测试数据）、回弹性以及手感的丰满度等，普通的静电植绒粘合剂难以完全满足产品要求，目前专用于仿裘皮静电植绒产品的粘合剂生产技术还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软性、耐寒性和绒毛牢度好，仿真性高的专用于仿裘皮静电植绒的粘合剂及其制备方法。
本发明仿裘皮静电植绒粘合剂，是由下列原料经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液。
原料重量比为：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚3.5-4，十二烷基硫酸钠1.3-1.4，丙烯酸丁酯18-19，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.4-2，N-羟甲基丙烯酰胺3-3.5，丙烯酸异辛酯82-86，丙烯腈10-11，丙烯酸4-4.5，过硫酸铵0.4-0.5，去离子水135-145。
合成方法：
1）原料配比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚3.5-4克，十二烷基硫酸钠1.3-1.4克，丙烯酸丁酯18-19克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.4-2克，N-羟甲基丙烯酰胺3-3.5克，丙烯酸异辛酯82-86克，丙烯腈10-11克，丙烯酸4-4.5克，过硫酸铵0.4-0.5克，去离子水135-145克；
2）在反应釜中加入去离子水35-40克、十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚1-1.3克和十二烷基硫酸钠0.8-1克，充分搅拌溶解；
3）将过硫酸铵0.4-0.5克溶解于6克去离子水中待用；
4）将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚和十二烷基硫酸钠溶解于剩余的去离子水中，加入预乳化釜，将全部单体即丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、丙烯腈、丙烯酸加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
5）将10%的预乳化液加入反应釜中，将反应釜内升温至78-80℃，将步骤3）所配制的过硫酸铵水溶液1克加入反应釜中，反应25-30分钟，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵水溶液，控制物料匀速滴加，并在3-3.5小时内滴加完，反应温度始终控制在78-80℃；
6) 预乳化液和过硫酸铵水溶液加完后，升温至85-90℃，熟化30分钟后，冷却降温至45℃以下，用去离子水将乳液固含量调整至45±1%，得产品。
固含量是指在105±1℃条件下，烘干2小时后剩余部分占总量的百分数。
本发明采用种子乳液聚合的方法，大量使用丙烯酸异辛酯，提高了聚合物成膜后的柔软性和耐寒性；应用二甲基丙烯酸乙二醇酯，提高聚合物的内交联度和分子量，有利于提高绒毛牢度，同时改善了聚合物成膜后的弹性和手感丰满度；在配方中含有可交联的N-羟甲基和羧基基团，交联后能够提高聚合物对织物的附着力和绒毛牢度，并改善回弹性和悬垂性。使本发明产品在应用于仿裘皮织物的静电植绒后具有良好的使用性能，满足了使用需求。
具体实施方式：
实施例1
1）原料配比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚3.8克，十二烷基硫酸钠1.3克，丙烯酸丁酯18克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.7克，N-羟甲基丙烯酰胺3.3克，丙烯酸异辛酯84克，丙烯腈11克，丙烯酸4.4克，过硫酸铵0.45克，去离子水140克；
2）在反应釜中加入36克去离子水、1.1克十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚和0.9克十二烷基硫酸钠，充分搅拌溶解；
3）将过硫酸铵0.45克溶解于6克去离子水中待用；
4）将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚2.7克和十二烷基硫酸钠0.4克溶解于剩余的98克去离子水中，加入预乳化釜，将全部单体即丙烯酸丁酯18克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.7克，N-羟甲基丙烯酰胺3.3克，丙烯酸异辛酯84克，丙烯腈11克，丙烯酸4.4克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
5）将10%的预乳化液加入反应釜中，将反应釜内升温至78-80℃，将步骤3）所配制的过硫酸铵水溶液1克加入反应釜中，反应26分钟后，立刻开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵水溶液，控制物料匀速滴加，全部加完用时3小时10分钟，反应温度始终控制在78-80℃之间；
6) 预乳化液和过硫酸铵水溶液加完后，升温至85-90℃，熟化30分钟，冷却降温至45℃以下，用去离子水将乳液固含量调整至45±1%，得产品。
实施例2
1）原料配比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚3.5克，十二烷基硫酸钠1.4克，丙烯酸丁酯19克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5克，N-羟甲基丙烯酰胺3.2克，丙烯酸异辛酯85克，丙烯腈10克，丙烯酸4.3克，过硫酸铵0.42克，去离子水138克；
2）在反应釜中加入35克去离子水、1克十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚和1克十二烷基硫酸钠，充分搅拌溶解；
3）将过硫酸铵0.42克溶解于6克去离子水中待用；
4）将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚2.5克和十二烷基硫酸钠0.4克溶解于剩余的97克去离子水中，加入预乳化釜，将全部单体即丙烯酸丁酯19克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5克，N-羟甲基丙烯酰胺3.2克，丙烯酸异辛酯85克，丙烯腈10克，丙烯酸4.3克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
5）将10%的预乳化液加入反应釜中，将反应釜内升温至78-80℃，将步骤3）所配制的过硫酸铵水溶液1克加入反应釜中，反应28分钟后，立刻开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵水溶液，控制物料匀速滴加，全部加完用时3小时20分钟，反应温度始终控制在78-80℃之间；
6) 预乳化液和过硫酸铵水溶液加完后，升温至85-90℃，熟化30分钟，冷却降温至45℃以下，用去离子水将乳液固含量调整至45±1%，得产品。
实施例3
1）原料配比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚4克，十二烷基硫酸钠1.3克，丙烯酸丁酯18.5克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.9克，N-羟甲基丙烯酰胺3.5克，丙烯酸异辛酯82克，丙烯腈11克，丙烯酸4.5克，过硫酸铵0.48克，去离子水145克；
2）在反应釜中加入39克去离子水、1.3克十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚和0.8克十二烷基硫酸钠，充分搅拌溶解；
3）将过硫酸铵0.48克溶解于6克去离子水中待用；
4）将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚2.7克和十二烷基硫酸钠0.5克溶解于剩余的100克去离子水中，加入预乳化釜，将全部单体即丙烯酸丁酯18.5克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.9克，N-羟甲基丙烯酰胺3.5克，丙烯酸异辛酯82克，丙烯腈11克，丙烯酸4.5克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
5）将10%的预乳化液加入反应釜中，将反应釜内升温至78-80℃，将步骤3）所配制的过硫酸铵水溶液1克加入反应釜中，反应30分钟后，立刻开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵水溶液，控制物料匀速滴加，全部加完用时3小时5分钟，反应温度始终控制在78-80℃之间；
6) 预乳化液和过硫酸铵水溶液加完后，升温至85-90℃，熟化30分钟，冷却降温至45℃以下，用去离子水将乳液固含量调整至45±1%，得产品。
使用方法：
本产品200克，加入氨基树脂交联剂13克，用浓度25%的氨水中和至PH值7-7.5，粘度20000±2000mPa.S，在T/C磨毛布上用刮刀涂布，上胶量为320g/m2，进行静电植绒。植绒后140℃焙烘3分钟，去掉浮毛，水洗并进行柔软整理即可。
本产品与同类产品性能对比：
耐寒性采用超低温脆性试验仪，按照国家纺织行业标准FZ/T01007-2008测试。
织物绒毛耐磨牢度测试使用Y522平磨仪，加压500克，以试样部分露底为终点，记录摩擦次数。
织物悬垂性使用织物悬垂仪测试，织物在自然悬垂下能形成平滑和曲率均匀的曲面的特征，称为良好的悬垂性，通常用悬垂系数表示，悬垂系数越小表示悬垂性越好。
织物抗皱性使用LFY-1B折皱弹性仪测试（水平法），试样折叠分正面对正面折叠和反面对反面折叠(正面对正面即绒毛面对绒毛面)，数值越大弹性越好。
结果表明，本发明产品的耐寒性、耐磨次数、悬垂性及抗皱性指标与对比样品相比具有明显的比较优势。
Claims (2)
1.一种仿裘皮静电植绒粘合剂的制备方法，其特征在于：
1）原料配比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚3.5-4克，十二烷基硫酸钠1.3-1.4克，丙烯酸丁酯18-19克，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.4-2克，N-羟甲基丙烯酰胺3-3.5克，丙烯酸异辛酯82-86克，丙烯腈10-11克，丙烯酸4-4.5克，过硫酸铵0.4-0.5克，去离子水135-145克；
2）在反应釜中加入去离子水35-40克、十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚1-1.3克和十二烷基硫酸钠0.8-1克，充分搅拌溶解；
3）将过硫酸铵0.4-0.5克溶解于6克去离子水中待用；
4）将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚和十二烷基硫酸钠溶解于剩余的去离子水中，加入预乳化釜，将全部单体即丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、丙烯腈、丙烯酸加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
5）将10%的预乳化液加入反应釜中，将反应釜内升温至78-80℃，将步骤3）所配制的过硫酸铵水溶液1克加入反应釜中，反应25-30分钟，开始滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵水溶液，控制物料匀速滴加，并在3-3.5小时内滴加完，反应温度始终控制在78-80℃；
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2.如权利要求1方法得到的产品。
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