CN109400795A - 一种静电植绒浆料及其制备方法 - Google Patents

一种静电植绒浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109400795A
CN109400795A CN201811155286.5A CN201811155286A CN109400795A CN 109400795 A CN109400795 A CN 109400795A CN 201811155286 A CN201811155286 A CN 201811155286A CN 109400795 A CN109400795 A CN 109400795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxidant
electrostatic spinning
added dropwise
reducing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811155286.5A
Other languages
English (en)
Inventor
章涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Priority to CN201811155286.5A priority Critical patent/CN109400795A/zh
Publication of CN109400795A publication Critical patent/CN109400795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D06M15/29—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides containing a N-methylol group or an etherified N-methylol group; containing a N-aminomethylene group; containing a N-sulfidomethylene group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/31—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种静电植绒浆料及其制备方法，乳化单体1800~1900份；乳化剂180~200份；水400~480份；氧化剂4~4.5份；还原剂4.1~5份，所述乳化单体包括丙烯酸60~75份，丙烯腈100~130份，丙烯酸丁酯750~795份，丙烯酸甲酯600~630份。本发明静电植绒浆料，1）本发明的制备静电植绒浆料粘度适中，在纤维粘合力强；2）在反应过程中，分步骤滴加不同的氧化剂，分别为过硫酸铵和过硫酸钠，由于在初始阶段温度范围在50~55℃，由于不断滴入单体以及氧化剂和还原剂，温度逐渐上升，控制在73~75℃，初始阶段用过硫酸铵作为氧化剂，反应过程中使用过硫酸钠作为氧化剂，过硫酸铵和亚硫酸钠的氧化还原体系温度低适合在常温或者低温下进行反应。

Description

一种静电植绒浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种静电植绒浆料及其制备方法。
背景技术
纺织上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，目前纺织浆料主要分为淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大类浆料，在国内外占据重要地位。但目前也存在一些问题，比如聚乙烯醇浆料不能生物降解，已引起严重环保问题，正在逐渐被取代；淀粉类浆料粘度波动大，糊化性能差。传统的聚丙烯酸浆料再粘性严重，对纤维粘合力较强，对超细纤维丝上浆有局限性，上浆不稳定，后续脱浆造成困扰，造成后整理厂成本较高及环境影响较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种静电植绒浆料及其制备方法，该静电植绒浆料粘度合适，对纤维进行粘合时候，上浆稳定，后续脱浆易于操作，环境污染小。
本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供一种聚丙烯/聚偏氟乙烯共混改性料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种静电植绒浆料，包括下述重量份的组分：乳化单体1800～1900份；乳化剂180～200份；水400～480份；氧化剂4～4.5份；还原剂4.1～5份，所述乳化单体包括丙烯酸60～75份，丙烯腈100～130份，丙烯酸丁酯750～795份，丙烯酸甲酯600～630份。
优选的，所述乳化剂包括MS～1130份，十二烷基硫酸钠25份，MS～225份。
优选的，所述还原剂为亚硫酸氢钠，所述氧化剂包括氧化剂一和氧化剂二，所述氧化剂一在反应初始阶段添加，所述氧化剂二在反应进行阶段添加，所述氧化剂一为过硫酸铵1.2～1.8份，所述氧化剂二为过硫酸钠2.5～3.2份。
本发明的第二个目的是由以下技术方案实现的，一种静电植绒浆料的制备方法，包括下述制备步骤
1)在反应釜中原料准备：乳化单体1800～1900份，乳化剂180～200份，先加入400～480份水，反应釜温度控制在50℃～55℃，控制pH5.5～8.5，加入氧化剂一即过硫酸铵，1～2min后加入还原剂亚硫酸氢钠水溶液，搅拌速度为35r/min，单体乳化10分钟；
2)以420L/h的速度滴加乳化单体，以20L/h滴加氧化剂二，即过硫酸钠，以20L/h滴加还原剂，即亚硫酸氢钠；
3)10min后，温度73～75℃，以720L/h的速度滴加乳化单体，以35L/h滴加氧化剂二，即过硫酸钠，以35L/h滴加还原剂，即亚硫酸氢钠，搅拌30min；
滴加完毕，保温60min，当釜温降到60℃，加入尿素100～130kg，冷却到55℃，加入氨水调节pH至4.0～5.0。
优选的，步骤1)中反应釜加热方式为蒸汽加热。
本发明提供的静电植绒浆料及其制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：1)本发明的制备静电植绒浆料粘度适中，在纤维粘合力强；2)在反应过程中，分步骤滴加不同的氧化剂，分别为过硫酸铵和过硫酸钠，由于在初始阶段温度范围在50～55℃，由于不断滴入单体以及氧化剂和还原剂，温度逐渐上升，控制在73～75℃，初始阶段用过硫酸铵作为氧化剂，反应过程中使用过硫酸钠作为氧化剂，过硫酸铵和亚硫酸钠的氧化还原体系温度低适合在常温或者低温下进行反应。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
称量表1的原料
表1各原料及重量份数
原料 重量份数
工艺水 440.00
乳化剂OS～1(30％) 130.00
乳化剂SDS(30％) 25.00
乳化剂OS～2 25.00
N～羟甲基丙烯酰胺(36％) 125.00
丙烯酸 70.00
丙烯腈 125.00
丙烯酸丁酯 788.00
丙烯酸甲酯 613.00
工艺水 143.00
乳化单体的准备：
1)加冷的440份脱离子水到单体罐，启动搅拌，搅拌10min；
2)在搅拌的过程中，依次加入添加130份MS～1(30％)到乳化单体罐中；
3)25份乳化剂SDS(30％)、25份MS～2到乳化单体罐中；
4)125份N～羟甲基丙烯酰胺(36％)、70份丙烯酸、125份丙烯腈、丙烯酸丁酯788份、丙烯酸甲酯613份；添加原料的过程中，保持持续搅拌。
聚合反应
1)加入冷水，开启搅拌釜，搅拌釜转速为35r/min，pH为5.5～8.5，观察透明度，液态为澄清透明；如若水样不澄清透明，则把反应釜的水放出，重新注入冷水；
2)单体加入完毕后，搅拌10分钟，蒸汽加热，维持温度在50～55℃；
3)加入氧化剂一即过硫酸铵1.5份，工艺水8份，滴完冲洗水2.0份；1min内滴入还原剂1.2份亚硫酸氢钠和8份工艺水，完毕后滴加2份冲洗水，持续搅拌，反应釜转速调至40r/min；乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度见表2；
表2乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度表
滴加原料 份数 滴加速度
乳化单体 900 420L/h
氧化剂一 1.5 20L/h
还原剂 1.2 20L/h
5)在步骤3)滴加后，温度会上升至一个峰值，在此过程中打开反应釜冷却系统，控制温度在73～75℃之间，滴加氧化剂二和还原剂，直到滴加结束；乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度见表3；
表3乳化单体、氧化剂二和还原剂滴加速度表
滴加原料 份数 滴加速度
乳化单体 696 720L/h
氧化剂二 1.5 35L/h
还原剂 1.2 35L/h
6)步骤5)中，乳化单体与氧化剂二、还原剂滴加的时间要求为，乳化单体比氧化剂和还原剂提前2分钟滴加完毕，用冲洗水冲洗乳化单体罐，将冲洗水冲入反应釜，保温60min；
7)冷却反应釜，反应釜温度降到60℃后，加入125份尿素，冷却到55℃，加入氨水调节pH，低于40℃，用100目滤网过滤成品至成品罐，过滤完毕，用水冲洗反应釜，冲洗水打入成品罐；
8)开启搅拌，继续冷却，搅拌时间为20min；
9)检测，获得最终产品，即本发明的静电植绒浆料。
测试结果如表3所示：
表4测试结果
测试项目 测试结果
PH值 4.0～5.0
粘度(cp) 5000～8000
固含量(％) 39.0～40.0(150℃,40min)
粒径 90～100nm
实施例2
称量表5的原料
表5各原料及重量份数
原料 重量份数
工艺水 400.00
乳化剂OS～1(30％) 120.00
乳化剂SDS(30％) 23.00
乳化剂OS～2 23.00
N～羟甲基丙烯酰胺(36％) 110.00
丙烯酸 60.00
丙烯腈 120.00
丙烯酸丁酯 760.00
丙烯酸甲酯 608.00
工艺水 130.00
乳化单体的准备：
1)加冷的脱离子水到单体罐，启动搅拌，搅拌10min；
2)在搅拌的过程中，依次加入添加130份MS～1(30％)到乳化单体罐中；
3)乳化剂SDS(30％)、MS～2到乳化单体罐中；
4)N～羟甲基丙烯酰胺(36％)、丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯；添加原料的过程中，保持持续搅拌。
聚合反应
1)加入冷水，开启搅拌釜，搅拌釜转速为35r/min，pH为5.5～8.5，观察透明度，液态为澄清透明；如若水样不澄清透明，则把反应釜的水放出，重新注入冷水；
2)单体加入完毕后，搅拌10分钟，蒸汽加热，维持温度在50～55℃；
3)加入氧化剂一即过硫酸铵1.5份，工艺水8份，滴完冲洗水2.0份；1min内滴入还原剂1.2份亚硫酸氢钠和8份工艺水，完毕后滴加2份冲洗水，持续搅拌，反应釜转速调至40r/min；乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度见表1；
表6乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度表
滴加原料 份数 滴加速度
乳化单体 1200 420L/h
氧化剂一 1.5 20L/h
还原剂 1.2 20L/h
4)在步骤3)滴加后，温度会上升至一个峰值，在此过程中打开反应釜冷却系统，控制温度在73～75℃之间，滴加氧化剂二和还原剂，直到滴加结束；乳化单体、氧化剂一和还原剂滴加速度见表2；
表7乳化单体、氧化剂二和还原剂滴加速度表
滴加原料 份数 滴加速度
乳化单体 348 720L/h
氧化剂二 1.5 35L/h
还原剂 1.2 35L/h
5)步骤5)中，乳化单体与氧化剂二、还原剂滴加的时间要求为，乳化单体比氧化剂和还原剂提前2分钟滴加完毕，用冲洗水冲洗乳化单体罐，将冲洗水冲入反应釜，保温60min；
6)冷却反应釜，反应釜温度降到60℃后，加入125份尿素，冷却到55℃，加入氨水调节pH，低于40℃，用100目滤网过滤成品至成品罐，过滤完毕，用水冲洗反应釜，冲洗水打入成品罐；
7)开启搅拌，继续冷却，搅拌时间为20min；
8)检测，获得最终产品，即本发明的静电植绒浆料。
测试结果如表8所示：
表8测试结果
测试项目 测试结果
PH值 4.0～4.5
粘度(cp) 6000～8000
固含量(％) 39.5～40.0(150℃,40min)
粒径 95～100nm
表8为性能测试结果，上述测试结果表明：静电植绒浆料的粘度为6000～8000cp，粒径95～100nm。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种静电植绒浆料，其特征在于：包括下述重量份的组分：乳化单体 1800~1900份；乳化剂180~200份；水400~480份；氧化剂4~4.5份；还原剂4.1~5份，所述乳化单体包括丙烯酸60~75份，丙烯腈100~130份，丙烯酸丁酯750~795份，丙烯酸甲酯600~630份。
2.根据权利要求1所述的静电植绒浆料，其特征在于：所述乳化剂包括MS-1 130份，十二烷基硫酸钠25份，MS-2 25份。
3.根据权利要求1所述的静电植绒浆料，其特征在于：所述还原剂为亚硫酸氢钠，所述氧化剂包括氧化剂一和氧化剂二，所述氧化剂一在反应初始阶段添加，所述氧化剂二在反应进行阶段添加，所述氧化剂一为过硫酸铵 1.2~1.8份，所述氧化剂二为过硫酸钠 2.5~3.2份。
4.一种静电植绒浆料的制备方法，其特征在于：包括下述制备步骤
1）在反应釜中原料准备：乳化单体1800~1900份，乳化剂180~200份，先加入400~480份水，反应釜温度控制在50 ℃~55 ℃，控制pH5.5~8.5，加入氧化剂一即过硫酸铵，1~2min后加入还原剂亚硫酸氢钠水溶液，搅拌速度为35r/min，单体乳化10分钟；
2）以420L/h的速度滴加乳化单体，以20L/h滴加氧化剂二 ，即过硫酸钠，以20L/h滴加还原剂，即亚硫酸氢钠；
3）10min后，温度73~75 ℃，以720L/h的速度滴加乳化单体，以35L/h滴加氧化剂二 ，即过硫酸钠，以35L/h滴加还原剂，即亚硫酸氢钠，搅拌30min；
滴加完毕，保温60min，当釜温降到60℃，加入尿素100~130kg，冷却到55℃，加入氨水调节pH至4.0~5.0。
5.根据权利要求4所述的静电植绒浆料的制备方法，其特征在于：步骤1）中反应釜加热方式为蒸汽加热。
CN201811155286.5A 2018-09-30 2018-09-30 一种静电植绒浆料及其制备方法 Pending CN109400795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155286.5A CN109400795A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种静电植绒浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155286.5A CN109400795A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种静电植绒浆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109400795A true CN109400795A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65465803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811155286.5A Pending CN109400795A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种静电植绒浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109400795A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116285800A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 浙江佳润新材料有限公司 一种环保型静电植绒粘结剂及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262286A (zh) * 2000-01-06 2000-08-09 上海齐力助剂有限公司 一种多元聚丙烯酸酯浆及其制备方法
CN102220099A (zh) * 2011-05-10 2011-10-19 辽宁恒星精细化工有限公司 仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法
JP2018135222A (ja) * 2017-02-20 2018-08-30 株式会社フローリック 低チキソトロピー性助剤、可溶性袋状物及びセメント組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262286A (zh) * 2000-01-06 2000-08-09 上海齐力助剂有限公司 一种多元聚丙烯酸酯浆及其制备方法
CN102220099A (zh) * 2011-05-10 2011-10-19 辽宁恒星精细化工有限公司 仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法
JP2018135222A (ja) * 2017-02-20 2018-08-30 株式会社フローリック 低チキソトロピー性助剤、可溶性袋状物及びセメント組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余木火: "《高分子化学（第二版）》", 31 July 1999, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116285800A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 浙江佳润新材料有限公司 一种环保型静电植绒粘结剂及其生产工艺
CN116285800B (zh) * 2023-02-16 2023-09-15 浙江佳润新材料有限公司 一种环保型静电植绒粘结剂及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103993487B (zh) 一种涤棉纤维织物的染色工艺
CN108046648A (zh) 一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法
CN109575311B (zh) 一种乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法
CN106835757A (zh) 一种涤纶混纺面料染色工艺
CN102251395A (zh) 一种两性丙烯酸酯类聚合物在纺织经纱浆料上的应用
CN104558368B (zh) 一种耐高温壁纸基膜及其制备方法
CN109400795A (zh) 一种静电植绒浆料及其制备方法
CN103193922B (zh) 一种水性聚丙烯酸酯乳液
CN106592226A (zh) 一种稳定性强的环保型纺织浆料及其制备方法
CN104131359A (zh) 一种粘胶原液着色用有机颜料水性色浆及其制备方法
CN111321479B (zh) 一种石墨烯/聚丙烯腈纺丝原液的制备方法
CN102627732B (zh) 一种高活性半交联akd中/碱性施胶剂的制备方法
CN104693343A (zh) 一种纺织用乳化浆料的制备方法
CN107881815A (zh) 一种纤维素纤维的染色工艺
CN110886093A (zh) 耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法
CN103361005B (zh) 一种防水卷材胎基布用抗衰减型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN110820321A (zh) 一种涤纶纤维整理剂及制备方法和纤维整理方法
CN108893985A (zh) 一种无氟型防水剂及其制备方法
CN110194814A (zh) 一种消光型聚氯乙烯树脂及其制备方法
CN112252057B (zh) 一种复合阴离子聚丙烯酰胺印染增稠剂制备方法
CN112778461B (zh) 水性pvdf树脂分散乳液的制备方法
CN101735753B (zh) 一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂及制备方法
CN109468839A (zh) 一种织物涂层浆料及其制备方法
CN113338041A (zh) 一种新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法
CN110258140A (zh) 丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301