CN109468839A - 一种织物涂层浆料及其制备方法 - Google Patents

一种织物涂层浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109468839A
CN109468839A CN201811156031.0A CN201811156031A CN109468839A CN 109468839 A CN109468839 A CN 109468839A CN 201811156031 A CN201811156031 A CN 201811156031A CN 109468839 A CN109468839 A CN 109468839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
added
fabric coating
kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811156031.0A
Other languages
English (en)
Inventor
章涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Jia Run New Material Co Ltd
Priority to CN201811156031.0A priority Critical patent/CN109468839A/zh
Publication of CN109468839A publication Critical patent/CN109468839A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/422—Hydrazides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种织物涂层浆料及其制备方法，至少包括下述重量份的组分：双丙酮丙烯酰胺100～140份，DSB 80～90份，丙烯酸25～32份，丙烯酸辛酯760～790份，丙烯酸丁酯2800～2950份，甲基丙烯酸甲酯550～610份，小苏打16～20份，过硫酸铵18～19份，硫酸亚铁0.01～0.03份，叔丁基过氧化氢8～9份，氨水10～18份，IAA5～6份，己二酸二酰肼53～58份。本发明的制备的织物涂层浆料粘度适中，上浆稳定性好，严格控制反应过程中的温度，分两次滴加引发剂，最终织物涂层浆料的粒径分布均匀。

Description

一种织物涂层浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及浆料技术领域，具体涉及一种织物涂层浆料及其制备方法。
背景技术
在纺织行业中，物涂层浆料是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，目前纺织浆料主要分为淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大类浆料，在国内外占据重要地位。聚氨酯在印花和染色助剂、后整理剂上均表现出良好的性能。织物涂层整理就是在纺织品的表面涂上一层薄薄的膜,从而使得织物具有某种特殊功能或外观风格。
中国发明专利发明CN201410376778.2公开了一种织物涂层浆料，包括由以下组分制备而成：环氧大豆油改性水性聚氨酯、交联型高分子乳液增稠剂BJ-100、织物涂料挤出分散剂PTFE D-210。所述织物涂层浆料中环氧大豆油改性水性聚氨酯、交联型高分子乳液增稠剂BJ-100、织物涂料挤出分散剂PTFE D-210重量份分别为：100、5-10、5-10。上述发明提供的织物涂层浆料，在光稳定性、热稳定性以及耐油性和耐水性上具有很好的改进。但是，此发明制备的织物浆料工艺过程复杂，原料为改性制备而成，获取不易。
综上所述，目前的织物涂层浆料具备下述缺陷：1)稳定性较差，粒径不均匀，有待于进一步改进；聚乙烯醇浆料不能生物降解，已引起严重环保问题，2)传统的聚丙烯酸浆料再粘性严重，对纤维粘合力较强，对超细纤维丝上浆有局限性，上浆不稳定，后续脱浆造成困扰，造成后整理厂成本较高及环境影响较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种织物涂层浆料及其制备方法，该织物涂层浆稳定性好，工艺制备过程简单，上浆稳定。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种织物涂层浆料，至少包括下述重量份的组分：双丙酮丙烯酰胺100～140份，DSB80～90份，丙烯酸25～32份，丙烯酸辛酯760～790份，丙烯酸丁酯2800～2950份，甲基丙烯酸甲酯550～610份，小苏打16～20份，过硫酸铵18～19份，硫酸亚铁0.01～0.03份，叔丁基过氧化氢8～9份，氨水10～18份，IAA5～6份，己二酸二酰肼53～58份。
优选的，双丙酮丙烯酰胺120份，DSB 88份，丙烯酸30份，丙烯酸辛酯780份，丙烯酸丁酯2887份，甲基丙烯酸甲酯580份，小苏打18.8份，过硫酸铵80份，硫酸亚铁0.02份，叔丁基过氧化氢8.4份，氨水15份，IAA5.4份，己二酸二酰肼55份。
一种织物涂层浆料制备方法，包括下述制备步骤
1)乳化单体的准备
a、将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌；
b、将乳化单体：双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯加入各自的单体罐中，并启动搅拌；
2)聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为40r/min，pH5.5～8.5，水澄清透明；
b、釜温为83～85℃时，加入90～100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温76～78℃；
c、滴加初引发剂，20分钟内配制过硫酸铵的水溶液，其中：过硫酸铵18.56份，溶解水90份，然后滴加过硫酸铵水溶液；
d、釜温为80～84℃时，往反应釜加乳化单体和引发剂，其中引发剂为8.8份过硫酸铵和359份溶解水配制而成，反应过程中控制釜温84～86℃；
e、滴加完成后，当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入促进剂的水溶液，即硫酸亚铁0.01～0.03份，溶解水4份，加入完后，1分钟内加入后消除氧化剂的水溶液，其中：叔丁基过氧化氢8～9份，溶解水40份；
f、2分钟后，滴加后消除还原剂的水溶液，其中：IAA5～6份，水90份釜温缓慢控制到45℃；
g、滴完后再滴加氨水10～18份，调整pH为7.5～8.5；
h、加水调整固含量为50％～52％，加入己二酸二酰肼53～58份，搅拌30min。
本发明提供的织物涂层浆料及其制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：1)本发明的制备的织物涂层浆料粘度适中；2)上浆稳定性好；3)严格控制反应过程中的温度，分两次滴加引发剂，最终织物涂层浆料的粒径分布均匀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
一种织物涂层浆料制备方法，按照下述步骤制备
1)乳化单体的准备
a、将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌；
b、将乳化单体：双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯加入各自的单体罐中，并启动搅拌；
2)聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为40r/min，pH5.5～8.5，水澄清透明；
b、釜温为83～85℃时，加入90～100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温76～78℃；
c、滴加初引发剂，20分钟内配制过硫酸铵的水溶液，其中：过硫酸铵18.56份，溶解水90份，然后滴加过硫酸铵水溶液；
d、釜温为80～84℃时，往反应釜加乳化单体和引发剂，其中引发剂为8.8份过硫酸铵和359份溶解水配制而成，反应过程中控制釜温84～86℃；
e、滴加完成后，当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入促进剂的水溶液，即硫酸亚铁0.01～0.03份，溶解水4份，加入完后，1分钟内加入后消除氧化剂的水溶液，其中：叔丁基过氧化氢8～9份，溶解水40份；
f、2分钟后，滴加后消除还原剂的水溶液，其中：IAA5～6份，水90份釜温缓慢控制到45℃；
g、滴完后再滴加氨水10～18份，调整pH为7.5～8.5；
h、加水调整固含量为50％～52％，加入己二酸二酰肼53～58份，搅拌30min。
一种织物涂层浆料，至少包括下述重量份的组分：双丙酮丙烯酰胺100～140份，DSB80～90份，丙烯酸25～32份，丙烯酸辛酯760～790份，丙烯酸丁酯2800～2950份，甲基丙烯酸甲酯550～610份，小苏打16～20份，过硫酸铵18～19份，硫酸亚铁0.01～0.03份，叔丁基过氧化氢8～9份，氨水10～18份，IAA5～6份，己二酸二酰肼53～58份。
实施例1
表1实施1的原料组成及重量份数
表2实施2的原料组成及重量份数
实施例2
实施例3
表3实施3的原料组成及重量份数
以实施例2为例，本发明的织物涂层浆料的测试结果如表4所示
表4测试结果
测试项目 测试结果
PH值 7.8～8.5
粘度(cp) 100～500
固含量(％) 49.0～50.0(150℃,20min)
粒径 160～179nm
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种织物涂层浆料，其特征在于：至少包括下述重量份的组分：双丙酮丙烯酰胺100～140份，DSB80～90份，丙烯酸25～32份，丙烯酸辛酯760～790份，丙烯酸丁酯2800～2950份，甲基丙烯酸甲酯550～610份，小苏打16～20份，过硫酸铵18～19份，硫酸亚铁0.01～0.03份，叔丁基过氧化氢8～9份，氨水10～18份，IAA5～6份，己二酸二酰肼53～58份。
2.根据权利要求1所述的织物涂层浆料，其特征在于：双丙酮丙烯酰胺120份，DSB88份，丙烯酸30份，丙烯酸辛酯780份，丙烯酸丁酯2887份，甲基丙烯酸甲酯580份，小苏打18.8份，过硫酸铵80份，硫酸亚铁0.02份，叔丁基过氧化氢8.4份，氨水15份，IAA5.4份，己二酸二酰肼55份。
3.一种权利要求1或2任一项所述的织物涂层浆料制备方法，其特征在于：包括下述制备步骤
1)乳化单体的准备
a、将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌；
b、将乳化单体：双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯加入各自的单体罐中，并启动搅拌；
2)聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为40r/min，pH5.5～8.5，水澄清透明；
b、釜温为83～85℃时，加入90～100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温76～78℃；
c、滴加初引发剂，20分钟内配制过硫酸铵的水溶液，其中：过硫酸铵18.56份，溶解水90份，然后滴加过硫酸铵水溶液；
d、釜温为80～84℃时，往反应釜加乳化单体和引发剂，其中引发剂为8.8份过硫酸铵和359份溶解水配制而成，反应过程中控制釜温84～86℃；
e、滴加完成后，当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入促进剂的水溶液，即硫酸亚铁0.01～0.03份，溶解水4份，加入完后，1分钟内加入后消除氧化剂的水溶液，其中：叔丁基过氧化氢8～9份，溶解水40份；
f、2分钟后，滴加后消除还原剂的水溶液，其中：IAA5～6份，水90份釜温缓慢控制到45℃；
g、滴完后再滴加氨水10～18份，调整pH7.5～8.5；
h、加水调整固含量为50％～52％，加入己二酸二酰肼53～58份，搅拌30min。
CN201811156031.0A 2018-09-30 2018-09-30 一种织物涂层浆料及其制备方法 Pending CN109468839A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156031.0A CN109468839A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种织物涂层浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156031.0A CN109468839A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种织物涂层浆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109468839A true CN109468839A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65663442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811156031.0A Pending CN109468839A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种织物涂层浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468839A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI739390B (zh) * 2020-04-14 2021-09-11 楊兆麟 層疊結構、其製造方法及其製成之容器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864024A (zh) * 2010-06-13 2010-10-20 浙江大学 聚丙烯酸酯涂层胶乳液及其制备方法
CN102391411A (zh) * 2011-08-29 2012-03-28 华南理工大学 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法
CN103183773A (zh) * 2013-03-27 2013-07-03 长兴三伟热熔胶有限公司 一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法
CN104910319A (zh) * 2015-06-04 2015-09-16 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种延缓染料迁移的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105601801A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 厦门市德采化工科技有限公司 一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864024A (zh) * 2010-06-13 2010-10-20 浙江大学 聚丙烯酸酯涂层胶乳液及其制备方法
CN102391411A (zh) * 2011-08-29 2012-03-28 华南理工大学 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法
CN103183773A (zh) * 2013-03-27 2013-07-03 长兴三伟热熔胶有限公司 一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法
CN104910319A (zh) * 2015-06-04 2015-09-16 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种延缓染料迁移的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105601801A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 厦门市德采化工科技有限公司 一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI739390B (zh) * 2020-04-14 2021-09-11 楊兆麟 層疊結構、其製造方法及其製成之容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102391411A (zh) 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法
CN105859954B (zh) 一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法
CN105255298B (zh) 一种醋苯丙真石漆乳液及制备方法
CN1939946B (zh) 改性糊料及其印花色浆的生产方法
CN101768880A (zh) 珍珠粉印花浆组合物及其配制方法和在涂料印花中的应用
CN109468839A (zh) 一种织物涂层浆料及其制备方法
CN103215825B (zh) 石头纸壁纸印花粘合剂及其制备方法
CN105484032A (zh) 一种用于涤纶纱线上浆的环保浆料及其制备、上浆方法
US2994676A (en) Interpolymer of acrylonitrile, acrylamide, ethyl acrylate, and higher alkyl acrylate, and aqueous dispersions thereof
CN113308903B (zh) 一种水性丙烯酸酯涂层胶及其制备方法
CN104131359A (zh) 一种粘胶原液着色用有机颜料水性色浆及其制备方法
CN105421086A (zh) 一种含茶多酚-聚乳酸多孔纤维改性丙烯酸树脂乳液涂层的墙纸
CN106637975A (zh) 一种纺织浆料的制备方法
CN110607691A (zh) 一种聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备方法
CN109705257A (zh) 一种调湿丙烯酸乳液及其制备方法
CN110791236B (zh) 一种水性的丙烯酸酯粘合剂
CN108951150A (zh) 一种用马来酸酐-聚氨酯改性淀粉制备耐磨纺织浆料的方法
CN106567241B (zh) 一种碱减量处理化学纤维云龙丝的方法
CN111321479B (zh) 一种石墨烯/聚丙烯腈纺丝原液的制备方法
CN109232794B (zh) 一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法
CN104610512A (zh) 一种超柔软互穿网络涂料印花粘合剂的制备方法
CN110820321A (zh) 一种涤纶纤维整理剂及制备方法和纤维整理方法
CN113831791B (zh) 一种水性耐醇自交联纳米乳液及其制备方法和应用
CN112794938B (zh) 水性丙烯酸酯涂层胶
CN103361005B (zh) 一种防水卷材胎基布用抗衰减型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication