CN110511664B - 一种可水洗皮革涂饰组合物及皮革制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可水洗皮革涂饰组合物及皮革制造工艺，涉及皮革生产制造领域；本发明可水洗皮革涂饰组合物包括着色剂、成膜剂、蜡乳液、酪素、交联剂与聚硅氧烷水乳液，本发明可水洗皮革涂饰组合物的创新点在于在涂饰组合物中添加了较多的油脂和蜡，且油脂、蜡能与交联剂交联，有利于提高涂饰膜的强度与柔韧性，这也是本发明生产的皮革可水洗而不影响皮革手感和颜色的原因；本发明将涂饰组合物通过喷浆机喷涂于皮革表面，并经过熨平、普通水洗、挂晾干燥与摔软等工序，制造生产出的皮革可水洗，具有耐磨、耐湿擦、防粘、光泽度好的优点，生产的皮革强度高，具有丝绸感，穿着舒适。

Description

一种可水洗皮革涂饰组合物及皮革制造工艺
技术领域
本发明涉及皮革生产制造领域，具体而言，涉及一种可水洗皮革涂饰组合物及皮革制造工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹与光泽，手感舒适，其包括生活用革，如用于制作服装和箱包等生活用品的皮革、国防用革、工农业用革和文化体育用品革等。
传统生产的皮革不能水洗，经过雨淋或者水洗之后的皮革其涂饰层会被破坏，易造成皮革掉色，或产生色差，而且皮革的手感变硬，影响使用效果；基于上述现有技术，本发明提出了一种可水洗皮革涂饰组合物以及提出一种将该涂饰组合物应用并制作出可水洗皮革的制造工艺，进而解决上述问题。
发明内容
本发明目的之一提供一种可水洗皮革涂饰组合物，解决现有技术中皮革经过水洗后掉色、有色差和皮革手感变硬的问题，本发明目的之二提供一种将该涂饰组合物喷涂于皮革表面并制作出可水洗皮革的制造工艺，改善现有技术中皮革不能水洗的技术问题。
一种可水洗皮革涂饰组合物，包括着色剂20～30份、成膜剂300～350份、蜡乳液20～25份、酪素40～50份、交联剂10～15份、聚硅氧烷水乳液10～15份与水700～800份，按照重量份数混合搅拌制得；
所述成膜剂的成分包括重量百分比含量为5～10％的改性聚氨酯，所述改性聚氨酯由多异氰酸酯与多元醇、蓖麻油、氧化聚乙烯蜡和长链脂肪胺反应生成；所述交联剂为聚氮丙啶和六亚甲基多异氰酸酯的混合物。
进一步的，所述着色剂为黑色颜料膏，所述黑色颜料膏的成分包括炭黑。
进一步的，所述蜡乳液为氧化聚乙烯蜡乳液，氧化聚乙烯蜡的重量百分比含量为6～8％，分子量3000以上，含有羧基基团。
进一步的，所述酪素包括酪蛋白重量百分比含量5～6％，酪蛋白中含有游离氨基。
一种可水洗皮革的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为4～8次，每次喷浆量为9～12克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度95～115℃，压力15～25kg，速度为15～25米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置36～48小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗20～60min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内摔软5～7小时得到可水洗的皮革。
进一步的，步骤(2)中，控制喷浆次数为5～7次，每次喷浆量为10～11克/平方英尺。
进一步的，步骤(3)中，熨平温度100～110℃，压力17～23kg，速度为17～23米/分钟。
进一步的，步骤(4)中，将经过熨平后的皮革平放静置40～45小时。
进一步的，步骤(5)中，皮革普通水洗30～50min。
进一步的，步骤(6)中，皮革在不锈钢摔软转鼓内摔软5.5～6.5小时。
有益效果：
1、本发明提供一种可水洗皮革涂饰组合物，涂饰组合物中采用高韧性改性聚氨酯作为成膜剂，其中改性聚氨酯的重量百分比含量为5～10％(传统常用的聚氨酯成膜剂中聚氨酯的重量百分比含量为20～30％)，同时在制备该改性聚氨酯时添加了蓖麻油(含有羟基)和氧化聚乙烯蜡(含有羧基)，添加蓖麻油可以提高改性聚氨酯膜的柔韧性，而氧化聚乙烯蜡可以提高膜的耐磨性，并且含有的长链脂肪胺可与异氰酸酯产生聚脲基团，聚脲基团的活性较高，可以便于与交联剂交联；另外本发明涂饰组合物中采用氧化聚乙烯蜡作为蜡乳液，氧化聚乙烯蜡含有羧基基团，便于交联剂交联，提高膜的强度；本发明涂饰组合物中酪素中的酪蛋白含有一定的氨基，也可与交联剂进行交联；本发明涂饰组合物中采用聚氮丙啶与六亚甲基多异氰酸酯作为交联剂，容易与上述材料进行交联；涂饰组合物中颜料膏在所有组分经交联后，不易掉色；通过在涂饰组合物中加入聚硅氧烷水乳液，使得皮革丝绸感，可增加涂层的耐湿擦性；
综上，本发明可水洗皮革涂饰组合物的创新点在于在涂饰组合物中添加了较多的油脂和蜡，且油脂、蜡能与交联剂交联，有利于提高涂饰膜的强度与柔韧性，这也是本发明生产的皮革可水洗而不影响皮革手感和颜色的原因；
2、本发明通过提供一种将上述涂饰组合物应用并制作出可水洗皮革的制造工艺，与传统的皮革生产工艺相比，本发明可水洗皮革的制造工艺工序少，只需经过喷浆、熨平、普通水洗、挂晾干燥与摔软等工序，且运用该工艺生产的皮革成品可像布料一样水洗，不掉色、手感不变硬、工艺领先，行业首创。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
一种可水洗皮革涂饰组合物，包括着色剂20～30(20、22、24、26、28或30)份、成膜剂300～350(300、320、340、360、380或400)份、蜡乳液20～25(21、23或25)份、酪素40～50(40、42、44、46、48或50)份、交联剂10～15(11、13或15)份、聚硅氧烷水乳液10～15(11、13或15)份与水700～800(720、740、760、780或800)份，按照重量份数混合搅拌制得；
所述成膜剂的成分包括重量百分比含量为5～10％的改性聚氨酯，所述改性聚氨酯由多异氰酸酯与多元醇、蓖麻油、氧化聚乙烯蜡和长链脂肪胺反应生成；所述交联剂为聚氮丙啶和六亚甲基多异氰酸酯的混合物；
本发明可水洗皮革涂饰组合物的创新点在于在涂饰组合物中添加了较多的油脂和蜡，且油脂、蜡能与交联剂交联，有利于提高涂饰膜的强度与柔韧性，这也是本发明生产的皮革可水洗而不影响皮革手感和颜色的原因。
实施例1
本发明第一实施例提供一种可水洗皮革涂饰组合物，包括着色剂30份、成膜剂300份、蜡乳液25份、酪素50份、交联剂10份、聚硅氧烷水乳液10份与水700份，按照重量份数混合搅拌制得。
具体的，
着色剂为是一种以炭黑为主要成分的黑色颜料膏，皮革涂层一般都会使用颜料膏遮盖伤残，提高表面颜色鲜艳度，当皮革等级非常好时，可不使用颜料膏，着色剂起到提高皮革表面颜色或遮盖伤残等作用，本颜料膏稳定性好。
成膜剂的成分包括重量百分比含量为5～10％的改性聚氨酯(PU)，所述改性聚氨酯由多异氰酸酯与多元醇、蓖麻油、氧化聚乙烯蜡和长链脂肪胺反应生成；本发明采用高韧性改性聚氨酯作为成膜剂，里面改性聚氨酯的重量百分比含量5～10％(常用的聚氨酯成膜剂中聚氨酯的重量百分比含量为20～30％，而且在制备该改性聚氨酯时添加了一部分单体是蓖麻油(含有羟基)和氧化聚乙烯蜡(含有羧基)，蓖麻油可以提高改性聚氨酯涂饰膜的柔韧性，而氧化聚乙烯蜡可以提高膜的耐磨性；并且单体中含有一定的长链脂肪胺，脂肪胺可与异氰酸酯产生聚脲基团，聚脲的活性较高，可以便于后面的交联，并且添加的氧化聚乙烯蜡，含有一定的羧基基团，便于与交联剂交联，提高膜的强度。
所述蜡乳液为氧化聚乙烯蜡乳液，氧化聚乙烯蜡的重量百分比含量为6～8％，分子量3000以上，含有一定量的羧基基团；在可水洗皮革涂饰组合物中加入蜡乳液能够起到填充涂层、改善涂层手感的作用，使得涂层具有耐磨、防粘及光泽度好的优点。
所述酪素包括酪蛋白重量百分比含量5～6％，酪蛋白中含有游离氨基，酪素的作用与蜡乳液类似，但因为还含有酪蛋白，可以与交联剂交联，提高涂层强度。
所述交联剂为聚氮丙啶交联剂和六亚甲基多异氰酸酯混合物；聚氮丙啶交联剂是一种多官能交联剂，加入改性聚氨酯分散液中对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善，在涂饰组合物加入聚氮丙啶交联剂有利于提高皮革涂层的耐水性、耐洗涤性、耐化学性与耐高温性。
所述聚硅氧烷水乳液，能够赋予皮革丝绸感，且可增加涂层的耐湿擦性。
一种可水洗皮革的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为4～8(4、6或8)次，每次喷浆量为9～12(9.5、10.5、11.5或12)克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度95～115(95、100、105、110或115)℃，压力15～25(17、20、23或25)kg，速度为15～25(15、17、19、21、23或25)米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置36～48(40、44或48)小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗20～60(20、30、40、50或60)min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内摔软5～7(5、6或7)小时得到可水洗的皮革。
本发明通过提供一种将上述涂饰组合物应用并制作出可水洗皮革的制造工艺，与传统的皮革生产工艺相比，本发明可水洗皮革的制造工艺工序少，只需经过喷浆、熨平、普通水洗、挂晾干燥与摔软等工序，且运用该工艺生产的皮革成品可像布料一样水洗，不掉色、手感不变硬。
实施例2
本发明第二实施例提供一种可水洗皮革的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为6次，每次喷浆量为11.5克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度110℃，压力20kg，速度为21米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置48小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗60min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软6小时得到可水洗的皮革。
检测：
(1)皮革柔软度检测：
本发明通过测定皮革的柔软度来表示皮革的柔软性。
本实施例中，水洗前皮革的柔软度为0.38mm，经过水洗后皮革的柔软度为0.39mm。(数字越大表示皮革的柔软度越好；水洗之后皮革的柔软度升高，是因为水洗有一定的搓软作用)
(2)皮革颜色色差检测：
参照GB/T6688标准，利用X-RITE(爱色丽)COLOR-I7测色仪测定皮革两测试点相距20cm位置下的色差(DEcmc)，DEcmc值越小，则表示色差越小，但由于皮革表面的凹凸不平，皮革的DEcmc值一般都在0.5～1之间，在1以下时，肉眼观察不出有色差。
水洗前 水洗后1# 水洗后2# 水洗后3#
DEcmc 0.48 0.47 0.49 0.47
表1.第二实施例生产的皮革水洗前后色差值(DEcmc)
通过上述皮革柔软度检测与皮革颜色色差检测，说明本发明第二实施例生产的皮革经过水洗之后，其柔软度与皮革色差未发生明显改变或下降，真正做到可水洗。
实施例3
本发明第三实施例提供一种可水洗皮革的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为4次，每次喷浆量为12克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度105℃，压力18kg，速度为20米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置40小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗40min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软7小时得到可水洗的皮革。
检测：
(1)皮革柔软度检测：
本发明通过测定皮革的柔软度来表示皮革的柔软性。
本实施例中，水洗前皮革的柔软度为0.37mm，水洗后皮革的柔软度为0.39mm；
(2)皮革颜色色差检测
参照GB/T6688标准，利用X-RITE(爱色丽)COLOR-I7测色仪测定皮革两测试点相距20cm位置下的色差(DEcmc)，DEcmc值越小，则表示色差越小，但由于皮革表面的凹凸不平，皮革的DEcmc值一般都在0.5～1之间，在1以下时，肉眼观察不出有色差。
水洗前 水洗后1# 水洗后2# 水洗后3#
DEcmc 0.46 0.47 0.48 0.47
表2.第三实施例生产的皮革水洗前后色差值(DEcmc)
通过上述皮革柔软度检测与皮革颜色色差检测的数据，说明本发明第三实施例生产的皮革经过水洗之后，其柔软度与皮革色差未发生明显改变或下降，真正做到可水洗。
实施例4
本发明第四实施例提供一种可水洗皮革的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为8次，喷浆速度为10克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度115℃，压力15kg，速度为15米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置36小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗20min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软5小时得到可水洗的皮革。
检测：
(1)皮革柔软度检测：
本发明通过测定皮革的柔软度来表示皮革的柔软性。
在本实施例中，水洗前皮革的柔软度为0.41mm，水洗后皮革的柔软度为0.42mm；
(2)皮革颜色色差检测
参照GB/T6688标准，利用X-RITE(爱色丽)COLOR-I7测色仪测定皮革两测试点相距20cm位置下的色差(DEcmc)，DEcmc值越小，则表示色差越小，但由于皮革表面的凹凸不平，皮革的DEcmc值一般都在0.5～1之间，在1以下时，肉眼观察不出有色差。
水洗前 水洗后1# 水洗后2# 水洗后3#
DEcmc 0.46 0.48 0.46 0.47
表3.第四实施例生产的皮革水洗前后色差值(DEcmc)
通过上述皮革柔软度检测与皮革颜色色差检测的数据，说明本发明第四实施例生产的皮革经过水洗之后，其柔软度与皮革色差未发生明显改变或下降，真正做到可水洗。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于可水洗皮革涂饰组合物的可水洗皮革的制造工艺，其特征在于，可水洗皮革涂饰组合物包括着色剂20～30份、成膜剂300～350份、蜡乳液20～25份、酪素40～50份、交联剂10～15份、聚硅氧烷水乳液10～15份与水700～800份，按照重量份数混合搅拌制得；所述蜡乳液为氧化聚乙烯蜡乳液，氧化聚乙烯蜡的重量百分比含量为6～8％，分子量3000以上，含有羧基基团；所述酪素包括酪蛋白重量百分比含量5～6％，酪蛋白中含有游离氨基；所述成膜剂的成分包括重量百分比含量为5～10％的改性聚氨酯，所述改性聚氨酯由多异氰酸酯与多元醇、蓖麻油、氧化聚乙烯蜡和长链脂肪胺反应生成；所述交联剂为聚氮丙啶和六亚甲基多异氰酸酯的混合物；
还包括如下工艺步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为6次，每次喷浆量为11.5克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度110℃，压力20kg，速度为21米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置48小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗60min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软6小时得到可水洗的皮革；
或者，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为4次，每次喷浆量为12克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度105℃，压力18kg，速度为20米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置40小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗40min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软7小时得到可水洗的皮革；
或者，包括如下步骤：
(1)将制得的可水洗皮革涂饰组合物置于喷浆机的原料腔内；
(2)通过喷浆机在皮革表面喷涂所述涂饰组合物，控制喷浆次数为8次，喷浆速度为10克/平方英尺；
(3)将经过涂饰组合物喷涂的皮革通过辊式熨平机熨平，控制熨平温度115℃，压力15kg，速度为15米/分钟；
(4)将经过熨平后的皮革平放静置36小时；
(5)将静置后的皮革普通水洗20min后，挂晾干燥；
(6)将干燥后的皮革置于不锈钢摔软转鼓内，摔软5小时得到可水洗的皮革。
2.根据权利要求1所述的一种基于可水洗皮革涂饰组合物的可水洗皮革的制造工艺，其特征在于，所述着色剂为黑色颜料膏，所述黑色颜料膏的成分包括炭黑。
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