CN108587481A - 一种皮革用油性聚氨酯抛光剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革处理剂技术领域，具体涉及一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，由二甲基甲酰胺、聚己内酯、新戊二醇、抗氧化剂、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、环己酮、苯甲基硅油、丁酮、二丙酮醇、白炭黑组成，同时本发明还公开了该皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法；本发明的皮革用油性聚氨酯抛光剂克服了目前市场上硝化棉抛光剂不能经压纹处理以及经过白电油擦拭或水柔纹处理后表面失光，革面表面折白、顶白等问题，具有较好的油透度和较强的抛光能力。
Description
技术领域
本发明属于皮革处理剂技术领域，具体涉及一种皮革用油性聚氨酯抛光剂及其制备方法。
背景技术
目前皮革制品包括箱包、服饰、鞋等的表面处理方式多种多样，效果风格变化万千，无论在表面效果还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。皮革在使用之前，需要对其表面进行抛光处理，以除去表面的污渍、划痕等，并且可以使其表面显得更为光亮。使用抛光剂可以使皮革产品质量的提高由质的飞跃，皮革抛光剂作为皮革顶层涂饰材料，对皮革的外在观感、卫生性能及物理机械性能有着至关重要的影响。市场上以硝化棉为载体的抛光剂无法耐受高温，因此完全不能经过压纹处理，并且在经过白电油擦拭或水柔纹处理后出现表面失光、掉色、颜色发灰的问题，使用硝化棉抛光剂处理的皮革表面出现折白、顶白的现象。目前市场上也有聚氨酯抛光剂产品，但其油透度比硝化棉抛光剂差，并且聚氨酯抛光剂因其包裹粉的性能偏强，致使抛光能力较差。因此，开发出一种耐高温、耐白电油且具有较好的油透度和较强的抛光能力的抛光剂具有重大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，同时本发明还公开了该油性聚氨酯抛光剂的制备方法。
本发明的技术方案为：
一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，由以下组分组成：
二甲基甲酰胺、聚己内酯、新戊二醇、抗氧化剂、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、环己酮、苯甲基硅油、丁酮、二丙酮醇、白炭黑。
优选地，所述聚己内酯为2000分子量的聚己内酯。
优选地，所述各组分的配比为：二甲基甲酰胺10-20重量份、聚己内酯1-10重量份、新戊二醇1-10重量份、抗氧化剂0.01-0.05重量份、乙二醇0.5-1重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯1-10重量份、环己酮30-50重量份、苯甲基硅油1-5重量份、丁酮10-15重量份、二丙酮醇10-15重量份、白炭黑1-5重量份。
更优选地，所述各组分的配比为：二甲基甲酰胺15.655重量份、聚己内酯5.657重量份、新戊二醇5.879重量份、抗氧化剂0.037重量份、乙二醇0.707重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯4.488重量份、环己酮36.032重量份、苯甲基硅油2.459重量份、丁酮12.894重量份、二丙酮醇12.894重量份、白炭黑3.295重量份。
上述皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二甲基甲酰胺、聚己内酯、新戊二醇、抗氧化剂和乙二醇进行搅拌反应；
(2)分段加入二苯基甲烷二异氰酸酯继续搅拌反应；
(3)加入二甲基甲酰胺继续搅拌反应；
(4)分段加入二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌至粘度为1.7万-2.4万Pa.s；
(5)加入环己酮和苯甲基硅油，续搅拌反应；
(6)加入乙二醇搅拌反应直至材料中异氰酸酯基为0，制备得到半成品树脂原料；
(7)将半成品树脂原料、丁酮、二丙酮醇、二甲基甲酰胺、环己酮和白炭黑混合搅拌均匀，得到皮革用油性聚氨酯抛光剂；
优选地，步骤(1)中反应温度为30-45℃，反应时间为30分钟。
优选地，步骤(2)中先加入80％的二苯基甲烷二异氰酸酯在80-85℃的环境下搅拌反应1.5小时，之后再加入20％二苯基甲烷二异氰酸酯在80-85℃的环境下搅拌反应1小时。
优选地，步骤(1)中二甲基甲酰胺的加入量为10.331重量份、聚己内酯5.657重量份、新戊二醇5.879重量份、抗氧化剂0.037重量份、乙二醇0.67重量份，步骤(2)中先加入3.542重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，再加入0.885重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，步骤(3)中二甲基甲酰胺加入量为2.459重量份，步骤(4)中二苯基甲烷二异氰酸酯加入量为0.061重量份，步骤(5)中环己酮7.379重量份，苯甲基硅油2.459重量份，步骤(6)中乙二醇加入量为0.037重量份，步骤(7)中半成品树脂加入量为39.398重量份，丁酮12.894重量份、二丙酮醇12.894重量份、二甲基甲酰胺2.865重量份、环己酮28.653重量份、白炭黑3.295重量份。
本发明的有益效果如下：
1、耐高温：本发明的油性聚氨酯抛光剂可以耐高温，可以经过压纹处理，改变传统的皮革生产过程中先打底、再压纹、最后抛光材料的流程，实现打底和抛光材料同时处理，然后压纹的流程，有效提高皮革制品生产速度与产量。
2、耐白电油：本发明的油性聚氨酯抛光剂可以经白电油擦拭，不会出现传统的硝化棉系列抛光剂的失光、掉色等现象，更具有较好的油透度和较强的抛光能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
制备本发明油性聚氨酯抛光剂的方法：
(1)将10重量份二甲基甲酰胺、6重量份2000分子量的聚己内酯、6重量份新戊二醇、0.05重量份抗氧化剂和1重量份乙二醇在30℃下进行搅拌反应30分钟；
(2)先加入3.2重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌反应1.5小时，然后再加入0.8重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌反应1小时，然后降温；
(3)加入2重量份二甲基甲酰胺，持续搅拌降温；
(4)分段加入0.05重量份二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌反应，取适量样品检测粘度为1.8W Pa.s；
(5)加入8重量份环己酮和2重量份苯甲基硅油，持续搅拌降温；
(6)缓慢加入0.05重量份乙二醇，取适量样品检测异氰酸酯基为零，制备得到半成品树脂原料；
(7)将35重量份半成品树脂、10重量份丁酮、15重量份二丙酮醇、3重量份二甲基甲酰胺、25重量份环己酮和3重量份白炭黑混合搅拌均匀，制备得到皮革用油性聚氨酯抛光剂。
得到的皮革用油性聚氨酯抛光剂包含二甲基甲酰胺15重量份、2000分子量的聚己内酯6重量份、新戊二醇6重量份、抗氧化剂0.05重量份、乙二醇1.05重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯4.05重量份、环己酮33重量份、苯甲基硅油2重量份、丁酮10重量份、二丙酮醇15重量份、白炭黑3重量份。
本实施例得到的皮革用油性聚氨酯抛光剂油透性好，具有较强的抛光能力，经过高温以及白电油处理后没有出现失光、褪色等问题。
实施例2
制备本发明油性聚氨酯抛光剂的方法：
(1)将10.331重量份二甲基甲酰胺、5.657重量份2000分子量的聚己内酯、5、879重量份新戊二醇、0.037重量份抗氧化剂和0.67重量份乙二醇在40℃下进行搅拌反应30分钟；
(2)先加入3.542重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌反应1.5小时，然后再加入0.885重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌反应1小时，然后降温；
(3)加入2.459重量份二甲基甲酰胺，持续搅拌降温；
(4)分段加入0.061重量份二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌反应，取适量样品检测粘度为1.9W Pa.s；
(5)加入7.379重量份环己酮和2.459重量份苯甲基硅油，持续搅拌降温；
(6)缓慢加入0.037重量份乙二醇，取适量样品检测异氰酸酯基为零，制备得到半成品树脂原料；
(7)将39.398重量份半成品树脂、12.894重量份丁酮、12.894重量份二丙酮醇、2.865重量份二甲基甲酰胺、28.653重量份环己酮和3.295重量份白炭黑混合搅拌均匀，制备得到皮革用油性聚氨酯抛光剂。
得到的皮革用油性聚氨酯抛光剂包含二甲基甲酰胺15.655重量份、2000分子量的聚己内酯5.657重量份、新戊二醇5.879重量份、抗氧化剂0.037重量份、乙二醇0.707重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯4.488重量份、环己酮36.032重量份、苯甲基硅油2.459重量份、丁酮12.894重量份、二丙酮醇12.894重量份、白炭黑3.295重量份。
本实施例得到的皮革用油性聚氨酯抛光剂油透性好，具有较强的抛光能力，经过高温以及白电油处理后没有出现失光、褪色等问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，其特征在于，由以下组分组成：
二甲基甲酰胺、聚己内酯、新戊二醇、抗氧化剂、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、环己酮、苯甲基硅油、丁酮、二丙酮醇、白炭黑。
2.根据权利要求前所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，其特征在于，所述聚己内酯为2000分子量的聚己内酯。
3.根据权利要求前所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，其特征在于，所述各组分的配比为：二甲基甲酰胺10-20重量份、聚己内酯1-10重量份、新戊二醇1-10重量份、抗氧化剂0.01-0.05重量份、乙二醇0.5-1重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯1-10重量份、环己酮30-50重量份、苯甲基硅油1-5重量份、丁酮10-15重量份、二丙酮醇10-15重量份、白炭黑1-5重量份。
4.根据权利要求前所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂，其特征在于，所述各组分的配比为：二甲基甲酰胺15.655重量份、聚己内酯5.657重量份、新戊二醇5.879重量份、抗氧化剂0.037重量份、乙二醇0.707重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯4.488重量份、环己酮36.032重量份、苯甲基硅油2.459重量份、丁酮12.894重量份、二丙酮醇12.894重量份、白炭黑3.295重量份。
5.权利要求1至4中任一种皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将二甲基甲酰胺、聚己内酯、新戊二醇、抗氧化剂和乙二醇进行搅拌反应；
(2)分段加入二苯基甲烷二异氰酸酯继续搅拌反应；
(3)加入二甲基甲酰胺继续搅拌反应；
(4)分段加入二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌至粘度为1.7W-2,4WPa.s；
(5)加入环己酮和苯甲基硅油，续搅拌反应；
(6)加入乙二醇搅拌反应直至材料中异氰酸酯基为0，制备得到半成品树脂原料；
(7)将半成品树脂原料、丁酮、二丙酮醇、二甲基甲酰胺、环己酮和白炭黑混合搅拌均匀，得到皮革用油性聚氨酯抛光剂。
6.根据权利要求5所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中反应温度为30-45℃，反应时间为30分钟。
7.根据权利要求5所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中先加入80％的二苯基甲烷二异氰酸酯在80-85℃的环境下搅拌反应1.5小时，之后再加入20％二苯基甲烷二异氰酸酯在80-85℃的环境下搅拌反应1小时。
8.根据权利要求5所述的一种皮革用油性聚氨酯抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中二甲基甲酰胺的加入量为10.331重量份、聚己内酯5.657重量份、新戊二醇5.879重量份、抗氧化剂0.037重量份、乙二醇0.67重量份，步骤(2)中先加入3.542重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，再加入0.885重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，步骤(3)中二甲基甲酰胺加入量为2.459重量份，步骤(4)中二苯基甲烷二异氰酸酯加入量为0.061重量份，步骤(5)中环己酮7.379重量份，苯甲基硅油2.459重量份，步骤(6)中乙二醇加入量为0.037重量份，步骤(7)中半成品树脂加入量为39.398重量份，丁酮12.894重量份、二丙酮醇12.894重量份、二甲基甲酰胺2.865重量份、环己酮28.653重量份、白炭黑3.295重量份。
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2018
- 2018-04-10 CN CN201810314862.XA patent/CN108587481A/zh active Pending
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