CN108677546A - 一种防霉人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉人造革及其制备方法，其中的防霉人造革包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50‑100份、有机溶剂5‑10份、表面处理剂10‑15份、色料5‑10份、聚乙烯醇3‑7份、邻苯二甲酸二辛酯10‑15份、填充剂2‑10份、稳定剂5‑20份、发泡剂10‑20份、季铵盐4‑10份、卡松7‑15份、表面活性剂6‑12份、增效剂3‑9份、植物精油4‑10份、尼泊金丙酯2‑10份。本发明通过加入防霉剂，使得人造革的防霉性能大大加强，提高了皮革的使用寿命，制备方法简单。

Description

一种防霉人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，尤其涉及一种防霉人造革及其制备方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代，经检索申请号201711281929.6的专利文件公开了一种人造革及其制备方法，所述的人造革包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份、芳香剂1-5份；所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份；所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，但是这种人造革的防霉性能较差，使用寿命较低。因此我们提出了一种防霉人造革及其制备方法，用来解决上述问题。本发明制备的人造革表面色牢度好且简化了制备工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防霉人造革及其制备方法。
本发明提出的一种防霉人造革，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50-100份、有机溶剂5-10份、表面处理剂10-15份、色料5-10份、聚乙烯醇3-7份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、填充剂2-10份、稳定剂5-20份、发泡剂10-20份、季铵盐4-10份、卡松7-15份、表面活性剂6-12份、增效剂3-9份、植物精油4-10份、尼泊金丙酯2-10份。
优选的，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂51-99份、有机溶剂6-9份、表面处理剂11-14份、色料6-9份、聚乙烯醇4-6份、邻苯二甲酸二辛酯11-14份、填充剂3-9份、稳定剂6-19份、发泡剂11-19份、季铵盐5-9份、卡松8-14份、表面活性剂7-11份、增效剂4-8份、植物精油5-9份、尼泊金丙酯3-9份。
优选的，所述季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油、尼泊金丙酯的重量比为5-9：8-14：7-11：4-8：5-9：3-9。
本发明还提出了一种防霉人造革的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料处理：选用基布作为基材，并对基布进行处理，等待使用；
S2：浆料制备：对氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂、色料、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂进行搅拌混合，制得浆料；
S3：防霉剂制备：对季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油和尼泊金丙酯进行搅拌混合，制得防霉剂；
S4：混合：将S3中所述的防霉剂加入到S2中所述的浆料内，搅拌均匀，制得混合浆料；
S5：涂覆：将S4中所述的混合浆料涂覆在基布上，然后将基布放到烘干箱内烘干；
S6：成型：当S5中所述的基布烘干完成后，对基布进行压花，冷却，即可制得防霉人造革样品；
S7：检验：对S6中所述的防霉人造革样品的质量进行检验，检验合格即可制得防霉人造革，然后将防霉人造革包装入库。
优选的，所述S1中，在对基布进行处理时，先将基布放进清水内进行漂洗，漂洗结束后用烘干机进行烘干。
优选的，所述S2中，先将氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂和色料放进搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后再依次向搅拌桶内添加聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂，继续搅拌均匀。
优选的，所述S5中，使用刮刀将混合浆料均匀的涂覆在基布上。
优选的，所述S7中，对防霉人造革样品的拉伸强度、撕裂强力、材质及成分进行检测。
本发明的有益效果是：通过加入防霉剂，使得人造革的防霉性能大大加强，提高了皮革的使用寿命，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种防霉人造革，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50份、有机溶剂5份、表面处理剂10份、色料5份、聚乙烯醇3份、邻苯二甲酸二辛酯10份、填充剂2份、稳定剂5份、发泡剂10份、季铵盐4份、卡松7份、表面活性剂6份、增效剂3份、植物精油4份、尼泊金丙酯2份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料处理：选用基布作为基材，并对基布进行处理，等待使用；
S2：浆料制备：对氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂、色料、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂进行搅拌混合，制得浆料；
S3：防霉剂制备：对季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油和尼泊金丙酯进行搅拌混合，制得防霉剂；
S4：混合：将S3中所述的防霉剂加入到S2中所述的浆料内，搅拌均匀，制得混合浆料；
S5：涂覆：将S4中所述的混合浆料涂覆在基布上，然后将基布放到烘干箱内烘干；
S6：成型：当S5中所述的基布烘干完成后，对基布进行压花，冷却，即可制得防霉人造革样品；
S7：检验：对S6中所述的防霉人造革样品的质量进行检验，检验合格即可制得防霉人造革，然后将防霉人造革包装入库。
实施例二
本发明提出了一种防霉人造革，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂70份、有机溶剂7份、表面处理剂12份、色料7份、聚乙烯醇5份、邻苯二甲酸二辛酯13份、填充剂5份、稳定剂10份、发泡剂15份、季铵盐6份、卡松10份、表面活性剂9份、增效剂5份、植物精油8份、尼泊金丙酯4份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料处理：选用基布作为基材，并对基布进行处理，等待使用；
S2：浆料制备：对氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂、色料、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂进行搅拌混合，制得浆料；
S3：防霉剂制备：对季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油和尼泊金丙酯进行搅拌混合，制得防霉剂；
S4：混合：将S3中所述的防霉剂加入到S2中所述的浆料内，搅拌均匀，制得混合浆料；
S5：涂覆：将S4中所述的混合浆料涂覆在基布上，然后将基布放到烘干箱内烘干；
S6：成型：当S5中所述的基布烘干完成后，对基布进行压花，冷却，即可制得防霉人造革样品；
S7：检验：对S6中所述的防霉人造革样品的质量进行检验，检验合格即可制得防霉人造革，然后将防霉人造革包装入库。
实施例三
本发明提出了一种防霉人造革，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份、有机溶剂10份、表面处理剂15份、色料10份、聚乙烯醇7份、邻苯二甲酸二辛酯15份、填充剂10份、稳定剂20份、发泡剂20份、季铵盐10份、卡松15份、表面活性剂12份、增效剂9份、植物精油10份、尼泊金丙酯10份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料处理：选用基布作为基材，并对基布进行处理，等待使用；
S2：浆料制备：对氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂、色料、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂进行搅拌混合，制得浆料；
S3：防霉剂制备：对季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油和尼泊金丙酯进行搅拌混合，制得防霉剂；
S4：混合：将S3中所述的防霉剂加入到S2中所述的浆料内，搅拌均匀，制得混合浆料；
S5：涂覆：将S4中所述的混合浆料涂覆在基布上，然后将基布放到烘干箱内烘干；
S6：成型：当S5中所述的基布烘干完成后，对基布进行压花，冷却，即可制得防霉人造革样品；
S7：检验：对S6中所述的防霉人造革样品的质量进行检验，检验合格即可制得防霉人造革，然后将防霉人造革包装入库。
通过实施例一、二、三制得的防霉人造革大大提高了人造革的防霉性能，提高了人造革的使用寿命，制备方法简单。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防霉人造革，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50-100份、有机溶剂5-10份、表面处理剂10-15份、色料5-10份、聚乙烯醇3-7份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、填充剂2-10份、稳定剂5-20份、发泡剂10-20份、季铵盐4-10份、卡松7-15份、表面活性剂6-12份、增效剂3-9份、植物精油4-10份、尼泊金丙酯2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉人造革，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂51-99份、有机溶剂6-9份、表面处理剂11-14份、色料6-9份、聚乙烯醇4-6份、邻苯二甲酸二辛酯11-14份、填充剂3-9份、稳定剂6-19份、发泡剂11-19份、季铵盐5-9份、卡松8-14份、表面活性剂7-11份、增效剂4-8份、植物精油5-9份、尼泊金丙酯3-9份。
3.根据权利要求1所述的一种防霉人造革，其特征在于，所述季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油、尼泊金丙酯的重量比为5-9：8-14：7-11：4-8：5-9：3-9。
4.一种防霉人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料处理：选用基布作为基材，并对基布进行处理，等待使用；
S2：浆料制备：对氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂、色料、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂进行搅拌混合，制得浆料；
S3：防霉剂制备：对季铵盐、卡松份、表面活性剂、增效剂、植物精油和尼泊金丙酯进行搅拌混合，制得防霉剂；
S4：混合：将S3中所述的防霉剂加入到S2中所述的浆料内，搅拌均匀，制得混合浆料；
S5：涂覆：将S4中所述的混合浆料涂覆在基布上，然后将基布放到烘干箱内烘干；
S6：成型：当S5中所述的基布烘干完成后，对基布进行压花，冷却，即可制得防霉人造革样品；
S7：检验：对S6中所述的防霉人造革样品的质量进行检验，检验合格即可制得防霉人造革，然后将防霉人造革包装入库。
5.根据权利要求4所述的一种防霉人造革的制备方法，其特征在于，所述S1中，在对基布进行处理时，先将基布放进清水内进行漂洗，漂洗结束后用烘干机进行烘干。
6.根据权利要求4所述的一种防霉人造革的制备方法，其特征在于，所述S2中，先将氨酯树脂、有机溶剂、表面处理剂和色料放进搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后再依次向搅拌桶内添加聚乙烯醇、邻苯二甲酸二辛酯、填充剂、稳定剂和发泡剂，继续搅拌均匀。
7.根据权利要求4所述的一种防霉人造革的制备方法，其特征在于，所述S5中，使用刮刀将混合浆料均匀的涂覆在基布上。
8.根据权利要求4所述的一种防霉人造革的制备方法，其特征在于，所述S7中，对防霉人造革样品的拉伸强度、撕裂强力、材质及成分进行检测。
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