CN109914115A - 一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革及制备方法，包括以下重量组组分：20‑25份聚氨酯树脂、5‑10份石墨烯、1‑6份木质粉、0.5‑3份离子活性剂、1‑3.5份非离子活性剂、15‑20份DMF溶剂、5‑10份色浆、1份基布。本发明通过设置的合成革的不同原料及其配比，能够提高合成革的耐磨性和透气性，从而整体提高了合成革的整体使用效果，提高了使用的舒适性；通过合成革的制备方法，简化了传统的合成革的湿法制备，降低了制备的生产成本，提高了制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革及制备方法。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
现有的合成革进行制备过程中，合成革一般采用聚氨酯为主要的合成材料进行操作，往往合成革的透气性一般，耐磨性较差，为此，我们提出了一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革及制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，包括以下重量组组分：20-25份聚氨酯树脂、5-10份石墨烯、1-6份木质粉、0.5-3份离子活性剂、1-3.5份非离子活性剂、15-20份DMF溶剂、5-10份色浆、1份基布。
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
优选的，所述合成革包括20份聚氨酯树脂、5份石墨烯、1份木质粉、0.5份离子活性剂、1份非离子活性剂、15份DMF溶剂、5份色浆、1份基布。
优选的，所述合成革包括21份聚氨酯树脂、6份石墨烯、2份木质粉、1.0份离子活性剂、1.5份非离子活性剂、16份DMF溶剂、6份色浆、1份基布。
优选的，所述合成革包括22份聚氨酯树脂、7份石墨烯、3份木质粉、1.5份离子活性剂、2.0份非离子活性剂、17份DMF溶剂、7份色浆、1份基布。
优选的，所述合成革包括23份聚氨酯树脂、8份石墨烯、4份木质粉、2.0份离子活性剂、2.5份非离子活性剂、18份DMF溶剂、8份色浆、1份基布。
优选的，所述合成革包括24份聚氨酯树脂、9份石墨烯、5份木质粉、2.5份离子活性剂、3.0份非离子活性剂、19份DMF溶剂、9份色浆、1份基布。
优选的，所述合成革包括25份聚氨酯树脂、10份石墨烯、6份木质粉、3份离子活性剂、3.5份非离子活性剂、20份DMF溶剂、10份色浆、1份基布。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置的合成革的不同原料及其配比，能够提高合成革的耐磨性和透气性，从而整体提高了合成革的整体使用效果，提高了使用的舒适性；
本发明通过合成革的制备方法，简化了传统的合成革的湿法制备，降低了制备的生产成本，提高了制备效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括20份聚氨酯树脂、5份石墨烯、1份木质粉、0.5份离子活性剂、1份非离子活性剂、15份DMF溶剂、5份色浆、1份基布。
实施例二
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括21份聚氨酯树脂、6份石墨烯、2份木质粉、1.0份离子活性剂、1.5份非离子活性剂、16份DMF溶剂、6份色浆、1份基布。
实施例三
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括22份聚氨酯树脂、7份石墨烯、3份木质粉、1.5份离子活性剂、2.0份非离子活性剂、17份DMF溶剂、7份色浆、1份基布。
实施例四
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括23份聚氨酯树脂、8份石墨烯、4份木质粉、2.0份离子活性剂、2.5份非离子活性剂、18份DMF溶剂、8份色浆、1份基布。
实施例五
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括24份聚氨酯树脂、9份石墨烯、5份木质粉、2.5份离子活性剂、3.0份非离子活性剂、19份DMF溶剂、9份色浆、1份基布。
实施例六
一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
合成革包括25份聚氨酯树脂、10份石墨烯、6份木质粉、3份离子活性剂、3.5份非离子活性剂、20份DMF溶剂、10份色浆、1份基布。
取等量的上述六组实施例中制备的合成革，经测试：
| 实施例组号 | 透气性 | 耐磨性 |
| 实施例一 | 一般 | 一般 |
| 实施例二 | 一般 | 一般 |
| 实施例三 | 好 | 较差 |
| 实施例四 | 好 | 较好 |
| 实施例五 | 较好 | 较好 |
| 实施例六 | 较好 | 好 |
通过上述表格可得，实施例五为最佳制备方案，透气性最好，耐磨性也最好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，包括以下重量组组分：20-25份聚氨酯树脂、5-10份石墨烯、1-6份木质粉、0.5-3份离子活性剂、1-3.5份非离子活性剂、15-20份DMF溶剂、5-10份色浆、1份基布。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
S1:配置聚氨酯浆料：往容器中加入DMF溶剂，然后加入木质粉、石墨烯、离子活性剂、非离子活性剂、色浆，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF溶剂中；
S2:基布浸水处理：将基布放入浸水槽内，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫平轮将基布烫半干；
S3:涂覆凝固：经S2处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均与地涂覆在基布上；
S4:烘干、卷取：将S3中的基布表面涂覆的聚氨酯浆料进行烘干成型，最后进行卷取。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括20份聚氨酯树脂、5份石墨烯、1份木质粉、0.5份离子活性剂、1份非离子活性剂、15份DMF溶剂、5份色浆、1份基布。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括21份聚氨酯树脂、6份石墨烯、2份木质粉、1.0份离子活性剂、1.5份非离子活性剂、16份DMF溶剂、6份色浆、1份基布。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括22份聚氨酯树脂、7份石墨烯、3份木质粉、1.5份离子活性剂、2.0份非离子活性剂、17份DMF溶剂、7份色浆、1份基布。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括23份聚氨酯树脂、8份石墨烯、4份木质粉、2.0份离子活性剂、2.5份非离子活性剂、18份DMF溶剂、8份色浆、1份基布。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括24份聚氨酯树脂、9份石墨烯、5份木质粉、2.5份离子活性剂、3.0份非离子活性剂、19份DMF溶剂、9份色浆、1份基布。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯超细纤维、聚氨酯合成革，其特征在于，所述合成革包括25份聚氨酯树脂、10份石墨烯、6份木质粉、3份离子活性剂、3.5份非离子活性剂、20份DMF溶剂、10份色浆、1份基布。
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| CN113403859A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-17 | 安安(中国)有限公司 | 一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺 |
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| CN108330704A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法 |
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2019
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