CN103031737B - 耐水解再生树脂合成革制作方法 - Google Patents

耐水解再生树脂合成革制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水解再生树脂合成革制作方法，将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤后加入二甲基甲酰胺、湿法耐水解助剂和表面活性剂混合物搅匀，然后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀，过滤消泡得涂料；将二甲基甲酰胺和湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀再加入表面活性剂和二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆混合物搅匀得含浸液；无纺布通入含浸液后再通过定量辊，然后涂刮涂料，凝固成膜，再经挤压水洗，烘干定型，颜色处理得湿法贝斯；将高耐水解干法聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、干法耐水解色浆和表面活性剂搅匀涂刮在离型纸上，粘贴湿法贝斯得成品，本发明所得合成革具有手感柔软，弹性好，触感佳，剥离强度高的特点。

Description

耐水解再生树脂合成革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种耐水解再生树脂合成革制作方法。
背景技术
普通合成革手感较硬，弹性差，容易出现脱皮等现象，且破损以后难于分解，容易造成环境的污染，生产成本高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐水解再生树脂合成革制作方法，该耐水解再生树脂合成革制作方法工艺简单，所生产的产品具有手感柔软，弹性优秀，剥离强度高，触感佳，成本低，物性高，环保的特点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐水解再生树脂合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
涂料混合液配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌5-15分钟，过滤待用；
b：将20-55kg二甲基甲酰胺、0.5-3kg湿法耐水解助剂和0.5-2kg表面活性剂搅拌15-20分钟，待用；
c：将步骤a中的混合浆料加入到步骤b中形成的混合物中继续搅拌5-15分钟，然后再加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃-40℃的条件下搅拌1.5-2.5小时，过滤静止，消泡待用；
含浸混合液配料：
d：将10-15kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌15-20分钟，过滤待用；
e：将185-290kg二甲基甲酰胺和100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂混合搅拌20-30分钟，再加入0.5-2kg表面活性剂以及含浸混合配料中步骤d中的混合浆料继续搅拌30-50分钟，静止待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将无纺布通入到步骤一中的含浸混合液中，使其充分湿润后，通过定量辊使其含有设定量的再生聚氨脂，然后再涂刮上步骤一中的涂料混合液后，使其进入到质量百分比浓度为18％-20％的二甲基甲酰胺(DMF)凝固池凝固成膜，然后进行挤压水洗，水温控制在30℃-50℃，再烘干定型，定型温度控制在100℃-150℃，经检验，测试物性，待用；
步骤三：后段处理：
对步骤二中形成的湿法贝斯的背面进行颜色均匀处理，使其颜色艳丽均匀；
步骤四：干法混合配料：
将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5-15kg二甲基甲酰胺、10-20kg甲苯、10-20kg丁酮、15-30kg干法耐水解色浆和0.1-1.0kg表面活性剂混合搅拌均匀，搅拌时间为50分-70分钟；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中配好的干法混合液涂刮在离型纸上，通过粘合剂与湿法贝斯正面贴合，经干燥后与离型纸分离，通过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有花纹的运动鞋革的成品；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查、测试物性，合格后装入包装箱内。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中无纺布为经聚乙烯醇(PVA)处理的密度在240-260g/m2的无纺布。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中涂料混合液配料的步骤a和步骤b的混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中定量辊的定量间隙为50-70丝。
本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有手感柔软，弹性好，触感佳，剥离强度高的特点，其使用耐水解再生树脂材料，不易被腐蚀，稳定性好，更环保，同时成本低，物性高，其经过后段颜色处理使得其具有超强耐水解特性的同时，色彩均匀鲜艳。
具体实施方式
实施例：一种耐水解再生树脂合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
涂料混合液配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌5-15分钟，过滤待用；
b：将20-55kg二甲基甲酰胺、0.5-3kg湿法耐水解助剂和0.5-2kg表面活性剂搅拌15-20分钟，待用；
c：将步骤a中的混合浆料加入到步骤b中形成的混合物中继续搅拌5-15分钟，然后再加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃-40℃的条件下搅拌1.5-2.5小时，过滤静止，消泡待用；
含浸混合液配料：
d：将10-15kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌15-20分钟，过滤待用；
e：将185-290kg二甲基甲酰胺和100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂混合搅拌20-30分钟，再加入0.5-2kg表面活性剂以及含浸混合配料中步骤d中的混合浆料继续搅拌30-50分钟，静止待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将无纺布通入到步骤一中的含浸混合液中，使其充分湿润后，通过定量辊使其含有设定量的再生聚氨脂，然后后再涂刮上步骤一中的涂料混合液后，使其进入到质量百分比浓度为18％-20％的二甲基甲酰胺(DMF)凝固池凝固成膜，然后进行挤压水洗，水温控制在30℃-50℃，再烘干定型，定型温度控制在100℃-150℃，经检验，测试物性，待用；
步骤三：后段处理：
对步骤二中形成的湿法贝斯的背面进行颜色均匀处理，使其颜色艳丽均匀；
步骤四：干法混合配料：
将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5-15kg二甲基甲酰胺、10-20kg甲苯、10-20kg丁酮、15-30kg干法耐水解色浆和0.1-1.0kg表面活性剂混合搅拌均匀，搅拌时间为50分-70分钟；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中配好的干法混合液涂刮在离型纸上，通过粘合剂与湿法贝斯正面贴合，经干燥后与离型纸分离，通过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有花纹的运动鞋革的成品；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查、测试物性，合格后装入包装箱内。
所述步骤二中无纺布为经聚乙烯醇(PVA)处理的密度在240-260g/m2的无纺布。
所述步骤一中涂料混合液配料的步骤a和步骤b的混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
所述步骤二中定量辊的定量间隙为50-70丝。

Claims (4)

1.一种耐水解再生树脂合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
涂料混合液配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌5-15分钟，过滤待用；
b：将20-55kg二甲基甲酰胺、0.5-3kg湿法耐水解助剂和0.5-2kg表面活性剂搅拌15-20分钟，待用；
c：将步骤a中的混合浆料加入到步骤b中形成的混合物中继续搅拌5-15分钟，然后再加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃-40℃的条件下搅拌1.5-2.5小时，过滤静止，消泡待用；
含浸混合液配料：
d：将10-15kg二甲基甲酰胺和4-13kg湿法耐水解色浆高速搅拌15-20分钟，过滤待用；
e：将185-290kg二甲基甲酰胺和100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂混合搅拌20-30分钟，再加入0.5-2kg表面活性剂以及含浸混合配料中步骤d中的混合浆料继续搅拌30-50分钟，静止待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将无纺布通入到步骤一中的含浸混合液中，使其充分湿润后，通过定量辊使其含有设定量的再生聚氨脂，然后再涂刮上步骤一中的涂料混合液后，使其进入到质量百分比浓度为18％-20％的二甲基甲酰胺凝固池凝固成膜，然后进行挤压水洗， 水温控制在30℃-50℃，再烘干定型，定型温度控制在100℃-150℃，经检验，测试物性，待用；
步骤三：后段处理：
对步骤二中形成的湿法贝斯的背面进行颜色均匀处理；
步骤四：干法混合配料：
将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5-15kg二甲基甲酰胺、10-20kg甲苯、10-20kg丁酮、15-30kg干法耐水解色浆和0.1-1.0kg表面活性剂混合搅拌均匀，搅拌时间为50分-70分钟；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中配好的干法混合液涂刮在离型纸上，通过粘合剂与湿法贝斯正面贴合，经干燥后与离型纸分离；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查、测试物性，合格后装入包装箱内。
2.根据权利要求1所述的耐水解再生树脂合成革制作方法，其特征在于：所述步骤二中无纺布为经聚乙烯醇处理的密度在240-260g/m2的无纺布。
3.根据权利要求1所述的耐水解再生树脂合成革制作方法，其特征在于：所述步骤一中涂料混合液配料的步骤a和步骤b的混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的耐水解再生树脂合成革制作方法，其特征在于：所述步骤二中定量辊的定量间隙为50-70丝。 
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