CN101215788A - 水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺，属于绘画用品技术领域。特征是取羟丙基纤维素用配方量纯净水的一半溶胀、加热，搅拌溶解；与水性聚酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸钠混合搅拌均匀成胶液；取立德粉、二氧化钛用配方量纯净水的剩余量湿润后与上述胶液混合，在常温下搅拌均匀成涂层浆料；然后在基底布上涂布涂层浆料三至五层，干燥烘干为成品。本发明明显增加了产品的柔软性、耐磨性、耐冲击性和耐候性。并具有了类似皮膜的弹性和消除了涂层表层的粘连现象，使得产品涂层柔软致密，不容易产生涂层折裂、剥落，绘画时杜绝了油彩的扩散、背渗，优化了产品使用性能和货架状态。

Description

水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家和爱好者绘画。适用于油画、丙烯画、水粉画，属于绘画用品技术领域。

背景技术

在已有技术中，艺术家绘画通常是采用在基底布上涂3层以上白色涂层料烘干制成艺术油画布。白色涂层料采用聚合物溶液或乳液，如聚乙烯醇、乙烯乙酸均聚物乳液，聚丙烯酸酯共聚物乳液的单组分或双组分以上乳液复配作为涂层胶基加入较多数量填充物如二氧化钛、立德粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌等混合而成。然后将该涂层料涂布到基底布上制成艺术油画布。这种艺术油画布的缺陷是这些高分子聚合物制成的胶基常常因为成膜后的涂层缺少足够的柔软性，容易发脆折裂和龟裂，这就影响了产品的使用性能。为了解决上述问题，需要在涂层料的配方中加入增塑剂来使涂层变的柔软。但产品涂层中的增塑剂会在货架放置过程中逃逸而失去开始的柔软而变硬。另外，许多国家对增塑剂这种有毒的化学品逐步进行限制使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺，采用不同性能的高分子聚合物复配，加入填充物制成涂层料；重复涂布三次以上制成艺术油画布，这种艺术油画布的使用性能得到大大改善。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布，包含以下组份，其配方比例按质量份数计：

     水性聚氨酯乳液(APU)                        5-25份

     苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液(苯丙乳液)          15-40份

     立德粉                                     30-60份

     二氧化钛(钛白粉)                           10-30份

    羟丙基纤维素                               0.1-2份

    乙醇                                       0.2-2份

    甘油                                       0.1-1份

    苯甲酸钠                                   0.1-2份

    纯净水                                     10-30份

取羟丙基纤维素用配方量纯净水的一半溶胀、加热，搅拌溶解；与水性聚酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸钠混合搅拌均匀成胶液；取立德粉、二氧化钛用配方量纯净水的剩余量湿润后与上述胶液混合，在常温下搅拌均匀成涂层浆料；然后在基底布上涂布涂层浆料三至五层，干燥烘干为成品。

本发明水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，采用以下工艺步骤：其组成配方以质量份数计：

1、涂层浆料的制备：

(1)、取羟丙基纤维素0.1-2份用配方量纯净水10-30份的一半溶胀6-12小时充分溶胀后加热到85-95℃，搅拌直至完全溶解；与水性聚氨酯乳液5-25份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液15-40份、甘油0.1-1份、乙醇0.2-2份、苯甲酸钠0.1-2份混合搅拌均匀成胶液；

(2)、取立德粉30-60份、二氧化钛10-30份，用配方量纯净水10-30份的剩余量湿润后与上述胶液混合，常温下搅拌均匀成涂层浆料；

2、涂层油画布的生产工艺：

(1)、在基底布上涂布涂层浆料，涂层机进步速度3-15米/分钟；

(2)每一遍涂层浆料后进入烘房干燥后流通热风干燥处理；烘干温度为65-200℃。

(3)、涂布3-5遍，涂层浆料可以采用重复涂布烘干或连续涂布烘干二种方式。每一遍涂层厚度0.01-0.5mm。成品涂层总厚度为0.3-1mm.

本发明所述的基底布可以是本色的、漂白的、染色的或刮涂颜色的。由于产品是可能接触人体的，应考虑产品的环保、安全卫生、健康等要求，所以应控制所用的原辅材料中可能含有的有毒有害物质如重金属、挥发性有毒物质如甲醛等的含量在允许范围。

本发明所述的涂布方式可采用刮涂、喷涂或滚涂。

本发明所述的刮涂的设备可采用单刮刀分次涂层烘干或多道刮刀连续涂层烘干设备。

本发明配料时使用高速搅拌机将配方中物料在常温下混合均匀制成稳定的涂层浆料，搅拌机转速800-1200转/分，搅拌时间0.5-1.5小时。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明在配方中选择了水性聚氨酯乳液(APU)，这种热塑性聚氨酯乳液具有容易成膜，耐低温，弹性好优点。但单用有涂层成膜表层发粘和成本高的缺陷。本发明采用水性聚氨酯乳液和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液复配成涂层胶基后加入填充料制成涂层料后涂覆到基底布表层烘干得到的艺术油画布克服了这些缺陷。

将成本较高的水性聚氨酯作为聚合物增塑剂加到苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(商品名苯丙乳液)中，克服了单用苯丙乳液作为胶基后涂层缺乏理想的柔软性和单用水性聚氨酯乳液作为胶基后涂层发粘的缺陷。二者复配作为涂层胶基赋予了聚氨酯复配涂层艺术油画布以下良好性能-足够的柔软性和类型皮膜样的弹性。由于使用的水性聚氨酯乳液的量不多，所以并不过多增加产品的成本。

本发明水性聚氨酯乳液复配的艺术油画布明显增加了产品的柔软性、耐磨性、耐冲击性和耐候性。并具有了类似皮膜的弹性和消除了涂层表层的粘连现象，使得产品涂层柔软致密，不容易产生涂层折裂、剥落，绘画时杜绝了油彩的扩散、背渗，优化了产品使用性能和货架状态。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例一：本发明水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，采用以下工艺步骤：其组成配方以质量份数计：

1、涂层浆料的制备：

取羟丙基纤维素0.5份用6份纯净水(总量纯净水12份)充分溶胀7小时后加热到90℃搅拌直至完全溶解，与水性聚氨酯乳液(APU)10份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液30份、甘油0.15份、乙醇0.2份、苯甲酸钠0.25份混合搅拌均匀成胶液；取立德粉35份、二氧化钛12份用剩余6份纯净水湿润后加入到上述胶液中，在常温下搅拌混合均匀成涂层浆料待用。

上述配料时使用高速搅拌机将物料在常温下混合均匀制成稳定的涂层浆料，搅拌机转速800转/分，搅拌时间1.5小时。

2、涂层油画布的生产工艺：

基底布采用纯天然植物纤维材料亚麻纺织成的亚麻布，基底布颜色时本色的。首先在亚麻布上涂布第一遍(底涂)，进入烘房干燥，烘干后涂布第二遍，再进入烘房烘干；如此重复，共涂四遍，得成品。烘干温度135℃，涂层机进布速度为8米/分钟，每层厚度为0.01-0.05mm，成品涂层总厚度为0.3-1mm。

本发明实施例中采用刮涂的方法进行涂层，刮涂设备采用单刮刀分次涂层。

实施例二：本发明水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，采用以下工艺步骤：其组成配方以质量份数计：

1、涂层浆料的制备：

取羟丙基纤维素0.4份用6.5份纯净水(总量纯净水13份)充分溶胀8小时后加热到85℃搅拌直至完全溶解，与水性聚氨酯乳液(APU)12份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液28份、甘油0.2份、乙醇0.25份、苯甲酸钠0.3份混合搅拌均匀成胶液；取立德粉38份、二氧化钛10份用剩余6.5份纯净水湿润后加入到上述胶液中，在常温下搅拌混合均匀成涂层浆料待用。

上述配料时使用高速搅拌机将物料在常温下混合均匀制成稳定的涂层浆料，搅拌机转速1000转/分，搅拌时间1小时。

2、涂层油画布的生产工艺：

基底布采用合成纤维和棉纤维混合的棉涤布，基底布颜色漂白的。首先在棉涤布上涂布第一遍(底涂)，进入烘房干燥，烘干后涂布第二遍，再进入烘房烘干；如此重复，共涂四遍，得成品。烘干温度150℃，涂层机进布速度为10米/分钟，每层厚度为0.01-0.05mm，成品涂层总厚度为0.3-1mm。

本发明实施例中采用刮涂的方法进行涂层，刮涂设备采用单刮刀分次涂层。

实施例三：本发明水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，采用以下工艺步骤：其组成配方以质量份数计：

1、涂层浆料的制备：

取羟丙基纤维素0.5份用7份纯净水(总量纯净水14份)充分溶胀7.5小时后加热到95℃搅拌直至完全溶解，与水性聚氨酯乳液(APU)15份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液32份、甘油0.25份、乙醇0.3份、苯甲酸钠0.25份混合搅拌均匀成胶液；取立德粉40份、二氧化钛9份用总量剩余7份纯净水湿润后加入到上述胶液中，在常温下搅拌混合均匀成涂层浆料待用。

上述配料时使用高速搅拌机将物料在常温下混合均匀制成稳定的涂层浆料，搅拌机转速1200转/分，搅拌时间0.5小时。

2、涂层油画布的生产工艺：

基底布采用棉布，基底布颜色时本色的。首先在棉布上涂布第一遍(底涂)，进入烘房干燥，烘干后连续涂布第二遍，再进入烘房烘干；如此连续重复，共涂四遍，得成品。烘干温度160℃，涂层机进布速度为12米/分钟，每层厚度为0.01-0.05mm，成品涂层总厚度为0.3-1mm。

本发明实施例中采用刮涂的方法进行涂层，刮涂设备采用四道刮刀连续涂层机。

本发明使用的原材料为市场所购，设备采用常规设备。

Claims (5)

1.一种水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布，包含以下组份，其组成配方比例按份数计：

     水性聚氨酯乳液                      5-25份

     苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液             15-40份

     立德粉                              30-60份

     二氧化钛                            10-30份

     羟丙基纤维素                        0.1-2份

     乙醇                                0.2-2份

     甘油                                0.1-1份

     苯甲酸钠                            0.1-2份

     纯净水                              10-30份

取羟丙基纤维素用配方量纯净水的一半溶胀、加热，搅拌溶解；与水性聚酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸钠混合搅拌均匀成胶液；取立德粉、二氧化钛用配方量纯净水的剩余量湿润后与上述胶液混合，在常温下搅拌均匀成涂层浆料；然后在基底布上涂布涂层浆料三至五层，干燥烘干为成品。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤：其组成配方比例按份数计：

(1)、涂层浆料的制备：

取羟丙基纤维素0.1-2份用配方量纯净水10-30份的一半溶胀6-12小时，充分溶胀后加热到85-95℃，搅拌直至完全溶解；与水性聚氨酯乳液5-25份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液15-40份、甘油0.1-1份、乙醇0.2-2份、苯甲酸钠0.1-2份混合搅拌均匀成胶液；

取立德粉30-60份、二氧化钛10-30份，用配方量纯净水10-30份的剩余量湿润后与上述胶液混合，常温下搅拌均匀制成涂层浆料；

(2)、涂层油画布的生产工艺：

(a)、在基底布上涂布涂层浆料，涂层机进步速度3-15米/分钟；

(b)每一遍涂层浆料后进入烘房干燥后流通热风干燥处理；烘干温度为65-200℃。

(c)、涂布3-5遍，涂层浆料可以采用重复涂布烘干或连续涂布烘干二种方式；每一遍涂层浆料厚度0.01-0.5mm；涂层总厚度为0.3-1mm。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，其特征在于所述的涂布方式可采用刮涂、喷涂或滚涂。

4.根据权利要求3所述的水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，其特征在于所述的刮涂的设备可采用单刮刀分次涂层烘干或多道刮刀连续涂层烘干设备。

5.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布的生产工艺，其特征在于所述的在常温下搅拌，搅拌机转速800-1200转/分，搅拌时间0.5-1.5小时。