CN111716839B - 一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层，所述聚氨酯合成革本体层的表面固定粘合有耐热层，所述耐热层的表面固定粘合有防腐层。本发明还公开了其制备发方法。本发明通过防腐层和防腐剂的使用使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗腐蚀能力，从而提高了材料的使用寿命，通过耐热层和稳定剂的使用使得材料在温度较高的环境下也可进行使用，避免了因温度过高，导致材料表面发生破裂，影响正常的时候，通过增塑剂和增韧剂的使用使得材料在进行使用的时候，抗拉效果更好，保证了材料不会因拉力过大发生损坏。

Description

一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革技术领域，具体为一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。但是，其还存在如下不足：
在进行长期使用的时候，容易因使用的时候拉力过大，从而导致材料发生损坏，影响正常的使用；
耐腐蚀效果较差，在长时间使用时，容易因外界的腐蚀导致材料发生损坏，影响正常的使用；
耐高温效果较差，在温度较高的环境下进行使用时，容易导致材料发生破裂，从而影响使用效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革及其制备方法，以解决抗拉能力较差、耐腐蚀效果较差和耐高温效果较差等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层，所述聚氨酯合成革本体层的表面固定粘合有耐热层，所述耐热层的表面固定粘合有防腐层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氨酯合成革本体层1由以下重量份数比例的组分制成：基布100～400份、离型纸50～200份、聚氨基甲酸酯20～80份、氯乙烯树脂20～80份、二甲基甲酰胺10～40份、发泡剂6～12份、粘合剂5～8份、稳定剂3～6份、增塑剂5～8份、着色剂5～8份、防腐剂1～4份、增韧剂5～8份作为本发明的一种优选技术方案。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐热层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜，所述聚乙烯树脂薄膜的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐层包括热浸镀锌合金层，所述热浸镀锌合金层的表面固定粘合有VCI涂层，所述VCI涂层的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为碳酸盐材质构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增韧剂为环氧树脂材质构成。
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在在140—180℃，烘干时间约1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在在100—140℃，烘干时间约1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层1；
S6、通过压合机将耐热层2和防腐层3依次粘合到聚酯膜膜片1的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层1的耐热和防腐蚀能力。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革及其制备方法，具备以下有益效果：
该环保仿粘胶布聚氨酯合成革及制备方法，通过防腐层和防腐剂的使用使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗腐蚀能力，从而提高了材料的使用寿命，通过耐热层和稳定剂的使用使得材料在温度较高的环境下也可进行使用，避免了因温度过高，导致材料表面发生破裂，影响正常的时候，通过增塑剂和增韧剂的使用使得材料在进行使用的时候，抗拉效果更好，保证了材料不会因拉力过大发生损坏。
附图说明
图1为本发明环保仿粘胶布聚氨酯合成革的整体剖面结构示意图；
图2为本发明耐热层的剖面结构示意图；
图3为本发明防腐层的剖面结构示意图。
图中：1、聚氨酯合成革本体层；2、耐热层；201、玻璃纤维层；202、聚乙烯树脂薄膜；203、纳米氧化铟锡隔热涂料；3、防腐层；301、热浸镀锌合金层；302、VCI涂层；303、酚醛树脂薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层1，聚氨酯合成革本体层1的表面固定粘合有耐热层2，耐热层2的表面固定粘合有防腐层3。
具体的，聚氨酯合成革本体层1由以下重量份数比例的组分制成：基布100份、离型纸50份、聚氨基甲酸酯20份、氯乙烯树脂20份、二甲基甲酰胺10份、发泡剂6份、粘合剂5份、稳定剂3份、增塑剂5份、着色剂5份、防腐剂1份、增韧剂5份。
具体的，耐热层2包括玻璃纤维层201，玻璃纤维层201的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜202，聚乙烯树脂薄膜202的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料203。
具体的，防腐层3包括热浸镀锌合金层301，热浸镀锌合金层301的表面固定粘合有VCI涂层302，VCI涂层302的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜303。
具体的，发泡剂为碳酸盐材质构成。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
具体的，增韧剂为环氧树脂材质构成。
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在在140—180℃，烘干时间约1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在在100—140℃，烘干时间约1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层1；
S6、通过压合机将耐热层2和防腐层3依次粘合到聚酯膜膜片1的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层1的耐热和防腐蚀能力。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其耐热能力，以便适应不同环境的需要。
实施例2：
请参阅图1-3，本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层1，聚氨酯合成革本体层1的表面固定粘合有耐热层2，耐热层2的表面固定粘合有防腐层3。
具体的，聚氨酯合成革本体层1由以下重量份数比例的组分制成：基布200份、离型纸100份、聚氨基甲酸酯40份、氯乙烯树脂40份、二甲基甲酰胺20份、发泡剂8份、粘合剂6份、稳定剂4份、增塑剂6份、着色剂6份、防腐剂2份、增韧剂6份。
具体的，耐热层2包括玻璃纤维层201，玻璃纤维层201的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜202，聚乙烯树脂薄膜202的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料203。
具体的，防腐层3包括热浸镀锌合金层301，热浸镀锌合金层301的表面固定粘合有VCI涂层302，VCI涂层302的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜303。
具体的，发泡剂为碳酸盐材质构成。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
具体的，增韧剂为环氧树脂材质构成。
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在在140—180℃，烘干时间约1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在在100—140℃，烘干时间约1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层1；
S6、通过压合机将耐热层2和防腐层3依次粘合到聚酯膜膜片1的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层1的耐热和防腐蚀能力。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其防腐蚀能力，以便适应不同环境的需要。
实施例3：
请参阅图1-3，本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层1，聚氨酯合成革本体层1的表面固定粘合有耐热层2，耐热层2的表面固定粘合有防腐层3。
具体的，聚氨酯合成革本体层1由以下重量份数比例的组分制成：基布300份、离型纸150份、聚氨基甲酸酯60份、氯乙烯树脂60份、二甲基甲酰胺30份、发泡剂10份、粘合剂7份、稳定剂5份、增塑剂7份、着色剂7份、防腐剂3份、增韧剂7份。
具体的，耐热层2包括玻璃纤维层201，玻璃纤维层201的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜202，聚乙烯树脂薄膜202的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料203。
具体的，防腐层3包括热浸镀锌合金层301，热浸镀锌合金层301的表面固定粘合有VCI涂层302，VCI涂层302的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜303。
具体的，发泡剂为碳酸盐材质构成。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
具体的，增韧剂为环氧树脂材质构成。
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在在140—180℃，烘干时间约1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在在100—140℃，烘干时间约1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层1；
S6、通过压合机将耐热层2和防腐层3依次粘合到聚酯膜膜片1的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层1的耐热和防腐蚀能力。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节抗拉伸能力，以便适应不同环境的需要。
实施例4：
请参阅图1-3，本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层1，聚氨酯合成革本体层1的表面固定粘合有耐热层2，耐热层2的表面固定粘合有防腐层3。
具体的，聚氨酯合成革本体层1由以下重量份数比例的组分制成：基布400份、离型纸200份、聚氨基甲酸酯80份、氯乙烯树脂80份、二甲基甲酰胺40份、发泡剂12份、粘合剂8份、稳定剂6份、增塑剂8份、着色剂8份、防腐剂4份、增韧剂8份。
具体的，耐热层2包括玻璃纤维层201，玻璃纤维层201的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜202，聚乙烯树脂薄膜202的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料203。
具体的，防腐层3包括热浸镀锌合金层301，热浸镀锌合金层301的表面固定粘合有VCI涂层302，VCI涂层302的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜303。
具体的，发泡剂为碳酸盐材质构成。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
具体的，增韧剂为环氧树脂材质构成。
一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在在140—180℃，烘干时间约1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在在100—140℃，烘干时间约1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层1；
S6、通过压合机将耐热层2和防腐层3依次粘合到聚酯膜膜片1的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层1的耐热和防腐蚀能力。
由本发明提供的环保仿粘胶布聚氨酯合成革及其制备方法，通过防腐层和防腐剂的使用使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗腐蚀能力，从而提高了材料的使用寿命，通过耐热层和稳定剂的使用使得材料在温度较高的环境下也可进行使用，避免了因温度过高，导致材料表面发生破裂，影响正常的时候，通过增塑剂和增韧剂的使用使得材料在进行使用的时候，抗拉效果更好，保证了材料不会因拉力过大发生损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保仿粘胶布聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革本体层（1），其特征在于：所述聚氨酯合成革本体层（1）的表面固定粘合有耐热层（2），所述耐热层（2）的表面固定粘合有防腐层（3），所述聚氨酯合成革本体层（1）由以下重量份数比例的组分制成：基布100～400份、离型纸50～200份、聚氨基甲酸酯20～80份、氯乙烯树脂20～80份、二甲基甲酰胺10～40份、发泡剂6～12份、粘合剂5～8份、稳定剂3～6份、增塑剂5～8份、着色剂5～8份、防腐剂1～4份、增韧剂5～8份，所述耐热层（2）包括玻璃纤维层（201），所述玻璃纤维层（201）的表面固定粘合有聚乙烯树脂薄膜（202），所述聚乙烯树脂薄膜（202）的表面固定粘合有纳米氧化铟锡隔热涂料（203），所述防腐层（3）包括热浸镀锌合金层（301），所述热浸镀锌合金层（301）的表面固定粘合有VCI涂层（302），所述VCI涂层（302）的表面固定粘合有酚醛树脂薄膜（303）。
2.根据权利要求1所述的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，其特征在于：所述发泡剂为碳酸盐材质构成。
3.根据权利要求1所述的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯材质构成。
4.根据权利要求1所述的环保仿粘胶布聚氨酯合成革，其特征在于：所述增韧剂为环氧树脂材质构成。
5.根据权利要求1-4任一项所述环保仿粘胶布聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将着色剂、防腐剂、发泡剂、和稳定剂加入到氯乙烯树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、将二甲基甲酰胺加入部分的水进行搅拌混合，搅拌3-5分钟后得到二甲基甲酰胺溶液，然后将聚氨基甲酸酯加入其中进行混合，搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌3-5分钟，在进行搅拌的时候加入增塑剂和增韧剂，并对其进行加热，得到凝胶液；
S3、然后将混合液放入到凝胶液中进行搅拌混合，在转速为400-800r/min的条件搅拌10-20分钟，得到聚氨酯浆液；
S4、将聚氨酯浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱中进行加热烘干，温度控制在140—180℃，烘干时间1-2h，除去浆液中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘合剂，使得薄膜与基布贴合；
S5、将与基布进行贴合后的聚氨酯薄膜和基布一起放入到烘箱内，进行烘干固定，温度控制在100—140℃，烘干时间1-2h然后通过剥离装置将离型纸进行剥离，从而得到聚氨酯合成革本体层（1）；
S6、通过压合机将耐热层（2）和防腐层（3）依次粘合到聚氨酯合成革本体层（1）的表面，从而提高了聚氨酯合成革本体层（1）的耐热和防腐蚀能力。
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Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch

Pledgor: QINGYUAN QILI SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd.

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TR01 Transfer of patent right
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Patentee after: Hubei Qili Polymer Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: No.1, Zone C, Xiongxing Industrial Avenue, Qingyuan hi tech Industrial Development Zone, Guangdong 511500

Patentee before: QINGYUAN QILI SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd.

Country or region before: China