CN115351962A - 一种聚酰胺薄膜及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酰胺薄膜技术领域，更具体的说是一种聚酰胺薄膜及其制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将固定聚酰胺和水按比例添加至热熔机内，制得聚酰胺溶液；步骤二、将聚酰胺溶液添加至储液腔内，再将铝箔通过聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液涂抹到铝箔的下表面；步骤三、对铝箔进行加热处理，让铝箔下表面上的聚酰胺溶液凝固，凝固后将隔热涂料涂抹到铝箔的下表面上，再通过斜面分刀将凝固聚酰胺溶液从铝箔的下表面分隔下来；步骤四、再通过多部处理，即可完成聚酰胺薄膜的制造，所述一种聚酰胺薄膜制造工艺生产出的聚酰胺薄膜，该聚酰胺薄膜的外表面上涂抹有隔热涂料，本工艺可加工出具有更高耐热性的聚酰胺薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰胺薄膜技术领域，更具体的说是一种聚酰胺薄膜及其制造工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在市面上最常见就是聚酰胺薄膜，聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，可采用T型薄膜成型法，T型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法制造，应使用黏度较高的树脂原料，市售的商品薄膜主要是尼龙和尼龙的薄膜，尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜。
但是现有的技术加工出的聚酰胺薄膜的外表面不具有耐高温的特性，在使用该种聚酰胺薄膜时，可能由于高温的情况下，导致聚酰胺薄膜变软或融化，如果聚酰胺薄膜变软或融化就会失去聚酰胺薄膜的保存效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酰胺薄膜及其制造工艺，本工艺可加工出具有更高耐热性的聚酰胺薄膜。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚酰胺薄膜制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将固定聚酰胺和水按比例添加至热熔机内，制得聚酰胺溶液；
步骤二、将聚酰胺溶液添加至储液腔内，再将铝箔通过聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液涂抹到铝箔的下表面；
步骤三、对铝箔进行加热处理，让铝箔下表面上的聚酰胺溶液凝固，凝固后将隔热涂料涂抹到铝箔的下表面上，再通过斜面分刀将凝固聚酰胺溶液从铝箔的下表面分隔下来；
步骤四、再通过剥离、切边、收卷、酸洗、水洗和干燥处理，即可完成聚酰胺薄膜的制造。
优选的，所述制造装置包括储液腔和转动连接在储液腔上的四个限位转辊，四个限位转辊之间传动连接有铝箔，储液腔上固定连接有斜面分刀，储液腔上固定连接有涂抹构件。
优选的，所述涂抹构件包括固定连接在储液腔上的横滑腔和滑动连接在横滑腔内的承托壁板，承托壁板上固定连接有斜收滑板，斜收滑板上转动连接有涂抹辊，储液腔上转动连接有横移丝杠，横移丝杠与承托壁板通过螺纹连接。
优选的，所述制造装置还包括储存桶和接触锥腔，储存桶固定连接在承托壁板上，接触锥腔固定连接在储存桶上，涂抹辊与接触锥腔接触。
优选的，所述制造装置还包括两个楔刮板，两个楔刮板分别固定连接在储液腔内部的两侧，铝箔的内表面与两个楔刮板接触。
优选的，所述制造装置还包括四个限位滑柱、升降曲腔和排料管，四个限位滑柱分别固定连接在储液腔的四角处，升降曲腔与四个限位滑柱滑动连接，升降曲腔滑动连接在储液腔内，排料管固定连接在升降曲腔的下方，储液腔与排料管滑动连接。
优选的，所述制造装置还包括两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定连接在储液腔上，升降曲腔与两个伸缩杆固定连接。
优选的，所述制造装置还包括两个减速电机II、两个搅拌轴和两组多个搅拌板，两个减速电机II分别固定连接在升降曲腔下方的两侧，两个搅拌轴分别固定连接在两个减速电机II的输出轴上，两组多个搅拌板分别固定连接在两个搅拌轴上。
优选的，所述制造装置还包括斜滑板、空心储腔和清洗海绵，斜滑板固定连接在储液腔上，空心储腔转动连接在斜滑板上，清洗海绵粘贴在空心储腔上，铝箔的外表面与清洗海绵接触。
优选的，所述一种聚酰胺薄膜制造工艺生产出的聚酰胺薄膜，该聚酰胺薄膜的外表面上涂抹有隔热涂料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种聚酰胺薄膜及其制造工艺的流程示意图；
图2是本发明制造装置整体的结构示意图；
图3是本发明制造装置整体的部分结构示意图；
图4是本发明制造装置整体部分的截面剖面结构示意图；
图5是本发明四个限位转辊和铝箔的结构示意图；
图6是带动聚酰胺溶液向上移动实施例的结构示意图；
图7是将隔热涂料涂抹到聚酰胺溶液上实施例的结构示意图；
图8是将隔热涂料涂抹到聚酰胺溶液上实施例的截面剖面结构示意图；
图9是对铝箔进行清洗实施例的结构示意图；
图10是对铝箔进行清洗实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种聚酰胺薄膜制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将固定聚酰胺和水按比例添加至热熔机内，制得聚酰胺溶液；
步骤二、将聚酰胺溶液添加至储液腔内，再将铝箔通过聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液涂抹到铝箔的下表面；
步骤三、对铝箔进行加热处理，让铝箔下表面上的聚酰胺溶液凝固，凝固后将隔热涂料涂抹到铝箔的下表面上，再通过斜面分刀将凝固聚酰胺溶液从铝箔的下表面分隔下来；
步骤四、再通过剥离、切边、收卷、酸洗、水洗和干燥处理，即可完成聚酰胺薄膜的制造。
进一步的，当聚酰胺薄膜的外表面上涂抹有隔热涂料后，聚酰胺薄膜将会具有更好的隔热性，进一步增强聚酰胺薄膜的耐热性。
下面结合附图2-5和7-8详细说明，所述制造装置包括储液腔101、四个限位转辊102、铝箔103、斜面分刀104和涂抹构件，储液腔101上通过轴转动连接有四个限位转辊102，铝箔103传动连接在四个限位转辊102之间，斜面分刀104通过焊接固定连接在储液腔101上，涂抹构件连接在储液腔101上。
进一步的，储液腔101起到储存的作用，可为聚酰胺溶液提供储存的空间，而四个限位转辊102可为铝箔103提供支撑的空间，让铝箔103平稳的在四个限位转辊102之间撑开，四个限位转辊102的前端均固定连接有传动链轮，储液腔101上转动连接有主转链轮和减速电机，减速电机与主转链轮固定连接，主转链轮与四个传动链轮通过传动链传动连接，启动减速电机后，可带动主转链轮进行转动，而转动的主转链轮将会带动四个传动链轮进行转动，而转动的四个传动链轮将会带动四个限位转辊102进行同向的转动，而同向转动的四个限位转辊102将会带动铝箔103进行逆时针的转动，在铝箔103发生转动时，铝箔103将会与储液腔101内的聚酰胺溶液接触，聚酰胺溶液将会粘到铝箔103的下表面上，而位于右端的限位转辊102具有加热功能，当粘到铝箔103下表面的聚酰胺溶液与位于右端的限位转辊102接触时，聚酰胺溶液将会被烘干处理，这时的聚酰胺溶液将会凝固在铝箔103上，斜面分刀104位于上方限位转辊102的正上方，斜面分刀104与铝箔103接触，而利用涂抹构件可将隔热涂料涂抹到铝箔的下表面上，将聚酰胺溶液储存到储液腔101内，之后让四个限位转辊102进行转动，从而带动铝箔103进行转动，而转动的铝箔103将会与储液腔101内的聚酰胺溶液接触，聚酰胺溶液将会粘到铝箔103的下表面上，再通过位于右端的限位转辊102对铝箔103进行加热处理，让聚酰胺溶液在铝箔103上凝固，最后再利用涂抹构件将隔热涂料涂抹到凝固的聚酰胺溶液上，当粘有隔热涂料并凝固的聚酰胺溶液与斜面分刀104接触时，斜面分刀104将会对粘有隔热涂料并凝固的聚酰胺溶液接触，并将粘有隔热涂料并凝固的聚酰胺溶液从铝箔103上取下，完成粘有隔热涂料并凝固的聚酰胺溶液的脱离。
下面结合附图2-4和7-8详细说明，所述涂抹构件包括横滑腔201、承托壁板202、斜收滑板203、涂抹辊204和横移丝杠205，横滑腔201通过焊接固定连接在储液腔101上，承托壁板202通过空腔滑动连接在横滑腔201内，斜收滑板203通过焊接固定连接在承托壁板202上，涂抹辊204通过轴承座转动连接在斜收滑板203上，横移丝杠205通过轴承孔转动连接在储液腔101上，承托壁板202与横移丝杠205通过螺纹传动连接。
进一步的，横滑腔201可为承托壁板202提供滑动的空间，而承托壁板202可为斜收滑板203提供固定的空间，斜收滑板203可为涂抹辊204提供转动的空间，涂抹辊204上粘有隔热涂料并与凝固在铝箔103上的聚酰胺溶液接触，实现将隔热涂料涂抹到凝固在铝箔103上的聚酰胺溶液上，而且斜收滑板203和涂抹辊204与铝箔103之间的距离相等，转动横移丝杠205后可带动承托壁板202在横滑腔201内进行滑动，从而改变承托壁板202的位置，而承托壁板202所处的位置不用，斜收滑板203和涂抹辊204与铝箔103之间的距离也会发生改变，利用斜收滑板203可实现对粘到铝箔103上的聚酰胺溶液接触，实现对聚酰胺溶液的刮取处理，进一步改变粘到铝箔103上聚酰胺溶液的厚度，从而改变加工出聚酰胺薄膜的厚度，被刮取完成的聚酰胺溶液将会被位于右端的限位转辊102进行烘干处理，让聚酰胺溶液凝固，凝固后的聚酰胺溶液将会与涂抹辊204接触，实现将隔热涂料涂抹到凝固后的聚酰胺溶液上。
根据说明书附图2、7和8详细说明，所述制造装置还包括储存桶301和接触锥腔302，储存桶301通过焊接固定连接在承托壁板202上，接触锥腔302通过焊接固定连接在储存桶301上，涂抹辊204与接触锥腔302接触。
进一步的，储存桶301内储存有隔热涂料，位于储存桶301内的隔热涂料将会进到接触锥腔302内，而接触锥腔302上设置有阀门，打开阀门后隔热涂料将会进到接触锥腔302内，并将隔热涂料涂抹到涂抹辊204上，这时涂抹辊204与凝固后的聚酰胺溶液接触时，将会把隔热涂料涂抹到凝固的聚酰胺溶液，而当涂抹辊204上粘有大量的隔热涂料时，隔热涂料将会直接落到斜收滑板203上，防止隔热涂料落到储液腔101内，影响储液腔101内聚酰胺溶液的质量。
根据说明书附图2-5详细说明，所述制造装置还包括两个楔刮板401，两个楔刮板401分别通过焊接固定连接在储液腔101内部的两侧，铝箔103的内表面与两个楔刮板401接触。
进一步的，当铝箔103在储液腔101内进行移动时，铝箔103的上下表面均会粘有聚酰胺溶液，而粘到铝箔103内表面的聚酰胺溶液无用，所以需要使用楔刮板401对粘到铝箔103内表面的聚酰胺溶液进行刮取处理，确保铝箔103内表面无聚酰胺溶液的残留，而利用另一个楔刮板401对铝箔103的内表面进行刮取处理，保证处于干净的铝箔103再次进到储液腔101内。
根据说明书附图2-4和6详细说明，所述制造装置还包括四个限位滑柱501、升降曲腔502和排料管504，四个限位滑柱501分别通过焊接固定连接在储液腔101的四角处，升降曲腔502与四个限位滑柱501通过多个圆孔滑动连接，升降曲腔502滑动连接在储液腔101内，排料管504通过焊接固定连接在升降曲腔502的下方，储液腔101与排料管504通过圆孔滑动连接。
进一步的，四个限位滑柱501可为升降曲腔502提供滑动的空间，并对升降曲腔502进行限位处理，让升降曲腔502只能上下滑动，当聚酰胺溶液进到储液腔101内后将会落到升降曲腔502上，通过升降曲腔502的升降即可带动聚酰胺溶液进行升降，起到进给的作用，当储液腔101内的聚酰胺溶液被消耗时，升降曲腔502将会缓慢向上移动，让铝箔103时刻与聚酰胺溶液接触，直至升降曲腔502上无聚酰胺溶液的存在，排料管504上设置有阀门，控制排料管504内是否有聚酰胺溶液的流动，而通过排料管504可将位于升降曲腔502上聚酰胺溶液的排出，实现对剩余聚酰胺溶液的回收再利用。
根据说明书附图2-4和6详细说明，所述制造装置还包括两个伸缩杆503，两个伸缩杆503均通过法兰板固定连接在储液腔101上，升降曲腔502与两个伸缩杆503通过法兰板固定连接。
进一步的，当储液腔101内的聚酰胺溶液被消耗时，两个伸缩杆503将会被启动，从而带动升降曲腔502缓慢向上移动，确保铝箔103能够时刻与聚酰胺溶液接触。
根据说明书附图2-4和6详细说明，所述制造装置还包括两个减速电机II601、两个搅拌轴602和两组多个搅拌板603，两个减速电机II601分别通过法兰板固定连接在升降曲腔502下方的两侧，两个搅拌轴602分别通过联轴器固定连接在两个减速电机II601的输出轴上，两组多个搅拌板603分别通过焊接固定连接在两个搅拌轴602上。
进一步的，当铝箔103在储液腔101内进行移动时，两个减速电机II601也会被启动，启动的两个减速电机II601将会带动两个搅拌轴602进行转动，而转动的两个搅拌轴602将会带动两组多个搅拌板603进行转动，两组多个搅拌板603均带有加热功能，当两组多个搅拌板603转动时，将会对升降曲腔502上的聚酰胺溶液进行加热搅拌处理，确保升降曲腔502上的聚酰胺溶液不会凝固。
根据说明书附图2、9和10详细说明，所述制造装置还包括斜滑板701、空心储腔702和清洗海绵703，斜滑板701通过焊接固定连接在储液腔101上，空心储腔702通过空心轴转动连接在斜滑板701上，清洗海绵703通过多个螺钉粘贴在空心储腔702上，铝箔103的外表面与清洗海绵703接触。
进一步的，斜滑板701可为空心储腔702提供转动的空间，空心储腔702为空心结构设计，其上方设置有多个圆孔，空心储腔702的两端均固定连接有圆通管，两个圆通管均与斜滑板701转动连接，通过两个圆通管向空心储腔702内加水，进到空心储腔702内的水将会通过上方的多个圆孔排出并粘到清洗海绵703上，这时的清洗海绵703将会处于湿润状态，这时当铝箔103进行转动时，将会与湿润的清洗海绵703接触，利用湿润的清洗海绵703与铝箔103接触，即可实现对铝箔103外表面的接触，确保铝箔103外表面处于干净状态，便于铝箔103外表面再次粘贴聚酰胺溶液，如果铝箔103的外表面不干净，可能降低铝箔103粘贴聚酰胺溶液的效果，最终影响聚酰胺薄膜的质量，而当清洗海绵703多余的水流下时也会落到斜滑板701上，最终通过斜滑板701流下，防止水进到储液腔101内，如果水进到储液腔101内后可能会影响聚酰胺薄膜的质量。
Claims (10)
1.一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一、将固定聚酰胺和水按比例添加至热熔机内，制得聚酰胺溶液；
步骤二、将聚酰胺溶液添加至储液腔内，再将铝箔通过聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液涂抹到铝箔的下表面；
步骤三、对铝箔进行加热处理，让铝箔下表面上的聚酰胺溶液凝固，凝固后将隔热涂料涂抹到铝箔的下表面上，再通过斜面分刀将凝固聚酰胺溶液从铝箔的下表面分隔下来；
步骤四、再通过剥离、切边、收卷、酸洗、水洗和干燥处理，即可完成聚酰胺薄膜的制造。
2.根据权利要求1所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：上述制造工艺还需使用一种制造装置，所述制造装置包括储液腔(101)和转动连接在储液腔(101)上的四个限位转辊(102)，四个限位转辊(102)之间传动连接有铝箔(103)，储液腔(101)上固定连接有斜面分刀(104)，储液腔(101)上连接有涂抹构件。
3.根据权利要求2所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述涂抹构件包括固定连接在储液腔(101)上的横滑腔(201)和滑动连接在横滑腔(201)内的承托壁板(202)，承托壁板(202)上固定连接有斜收滑板(203)，斜收滑板(203)上转动连接有涂抹辊(204)，储液腔(101)上转动连接有横移丝杠(205)，横移丝杠(205)与承托壁板(202)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述承托壁板(202)上固定连接有储存桶(301)，储存桶(301)上固定连接有接触锥腔(302)，接触锥腔(302)与涂抹辊(204)接触。
5.根据权利要求2所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述储液腔(101)内固定连接有两个楔刮板(401)，两个楔刮板(401)均与铝箔(103)的内表面接触。
6.根据权利要求2所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述储液腔(101)上固定连接有四个限位滑柱(501)，四个限位滑柱(501)上滑动连接有升降曲腔(502)，升降曲腔(502)滑动连接在储液腔(101)内，升降曲腔(502)上固定连接有排料管(504)，排料管(504)与储液腔(101)滑动连接。
7.根据权利要求6所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述储液腔(101)上固定连接有两个伸缩杆(503)，两个伸缩杆(503)均与升降曲腔(502)固定连接。
8.根据权利要求6所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述升降曲腔(502)上固定连接有两个减速电机II(601)，两个减速电机II(601)的输出轴上均固定连接有搅拌轴(602)，两个搅拌轴(602)上均固定连接有多个搅拌板(603)。
9.根据权利要求2所述一种聚酰胺薄膜制造工艺，其特征在于：所述储液腔(101)上固定连接有斜滑板(701)，斜滑板(701)上转动连接有空心储腔(702)，空心储腔(702)上粘贴有清洗海绵(703)，清洗海绵(703)与铝箔(103)的外表面接触。
10.使用权利要求1所述一种聚酰胺薄膜制造工艺生产出的聚酰胺薄膜，其特征在于：该聚酰胺薄膜的外表面上涂抹有隔热涂料。
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