CN107760219A - 一种耐磨隔热窗膜及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种耐磨隔热窗膜及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐磨隔热窗膜及其制备方法和使用方法，耐磨隔热窗膜包含耐磨层、基材层、隔热粘合剂、紫外吸收层和无残留粘合剂层，所述隔热粘合剂层含有包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，所述无残留粘合剂为丙烯酸系粘合剂；所述丙烯酸系粘合剂采用活性自由基聚合，多分散指数小于2.5，通过上述组成的选择，得到一种综合性能优异的隔热窗膜，满足了使用时的多项需求。

Description

一种耐磨隔热窗膜及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种隔热窗膜领域，具体涉及具有耐磨性、隔热窗膜领域，还涉及一种隔热窗膜的制备方法和使用方法。
背景技术
随着社会发展，汽车的普及率越来越高，汽车行业成为工业发现的朝阳产业。随之，汽车周边产品也快速发展，车用膜的需求逐年增大，这种需求一方面表现在需求数量的指数型增长，另一方面表现在对保护膜性能方面要求的提高。
在强光照射下，汽车车内温度上升很快，为了解决该问题，车用隔热膜层出不穷，达到了有效的减缓车内温度上升的速度，但实际效果仍然不能达到实际使用中较高的需求，同时随着使用需求的多方面要求提高，对具有综合耐磨、隔热、防紫外、无残留等性能的追求逐渐增强，急需得到一种综合性能优异的隔热窗膜，完美的满足了市场需求，下面对发明内容进行介绍。
发明内容
发明目的：针对背景技术中提及的问题和需求，本发明通过具有五层结构的耐磨隔热窗膜，其中每层分别赋予耐磨隔热窗膜以特性，耐磨层赋予耐磨性，基材提供基本的窗膜强度，紫外吸收层赋予防紫外性能，隔热粘合剂层赋予窗膜的隔热性能，同时其具有好的粘合力，可以把基材层和紫外吸收层粘结在一起，共挤出形成一体，无残留粘合剂层保证粘贴强度，并且保证长期粘贴后无残留，上述各层相互配合得到一种综合性能优异的隔热窗膜，满足了使用时的多项需求。
为了达到上述效果，本发明通过如下的技术方案来实现。
发明概述
[1].一种耐磨隔热窗膜，其包含耐磨层、基材层、隔热粘合剂、紫外吸收层和无残留粘合剂层，所述隔热粘合剂层含有包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，所述无残留粘合剂为丙烯酸系粘合剂。
[2].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述丙烯酸系粘合剂采用活性自由基聚合，多分散指数小于2.5。
[3].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述丙烯酸系粘合剂组成包括25-45重量份的丙烯酸乙酯，30-50重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，10-20重量份的丙烯酸羟乙酯，2-8重量份的季戊四醇四丙烯酸酯，2-5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯，5-9重量份的乙烯-辛烯共聚物，5-15份潜伏性异氰酸酯固化剂，5-12重量份的增粘剂。
[4].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述耐磨层包含环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602-3重量份，消泡剂0.3-1重量份，催化剂0.05-0.1重量份，聚酰胺固化剂5-8重量份，15-50重量份的复合填料，溶剂适量。
[5].根据方案[4]所述的耐磨隔热窗膜，所述复合填料为刚玉粉和石墨粉以重量比5-20:1预先混合。
[6].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述紫外吸收层为含有约1.0-2.0wt％二氧化钛和0.1-0.5wt％苯并三唑类紫外吸收剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[7].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述隔热粘合剂包含环氧树脂、固化剂和包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，质量比为100：5-20：1-50。
[8].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，所述包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球中，纳米中空玻璃微球粒径为50-100纳米，掺锡氧化铟包覆层厚度约为5-20纳米。
[9].根据方案[6]所述的耐磨隔热窗膜，所述纳米二氧化钛粒径为50-200nm，所述苯并三唑类紫外吸收剂为UV234、UV360或UV326。
[10].根据方案[1]所述的耐磨隔热窗膜，各层均可根据需要加入颜料。
[11].方案[1]-[8]中任一项所述的耐磨隔热窗膜的制备方法，基材层、隔热粘合剂和紫外吸收层通过三层共挤出方式成膜，厚度分别为50-100微米、50-150微米和20-40微米，在基材层一侧形成5-20微米的耐磨层，紫外吸收层一侧涂附50-150微米的无残留粘合剂层。
[12].方案[1]-[8]中任一项所述的耐磨隔热窗膜的使用方法，所述隔热窗膜粘贴在窗体上进行加热处理，所述加热处理为在大于80℃下加热处理。
发明详述
本发明的耐磨隔热窗膜包含耐磨层、基材层、隔热粘合剂、紫外吸收层和无残留粘合剂层，所述无残留粘合剂层为丙烯酸系粘合剂。耐磨层作为最外层，可以承受长时间使用过程中的摩擦以及清洗过程中的擦洗，延长使用寿命；基材层的设置是作为隔热窗膜的基本力学强度，但考虑到铺贴的便利性，优选兼具强度和柔韧性的PTT；隔热粘合剂中加入特种隔热材料，可以有效的提高隔热效果；紫外吸收层同样作为一种塑料膜材，其中加入紫外吸收剂起到抗紫外作用；无残留粘合剂保证基本粘结强度，综合考量多个因素，保证初粘力、终粘力和长期使用无残留的效果。
耐磨层
对于耐磨层的选择，耐磨层包含环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602-3重量份，消泡剂0.3-1重量份，催化剂0.05-0.1重量份，聚酰胺固化剂5-8重量份，15-50重量份的复合填料，溶剂适量。采用环氧改性有机硅树脂，其固化强度大，耐候性强，并且在后期使用加热时，固化程度高。
作为优选技术方案，所述复合填料为刚玉粉和石墨粉以重量比5-20:1预先混合。
在本发明的重点在于复合填料的选择，刚玉粉是一类硬度大、耐磨性很强的填料，石墨粉是一类硬度小、润滑性好的填料，两者相互配合，利用两者的优点，石墨粉分布在刚玉粉表面，提高了填料的分散性，石墨粉用量不宜过大，其仅作为内润滑剂，加入量过大会影响隔热窗膜的颜色，影响光的透过率，也会对耐磨层的耐磨效果有所劣化。
基材层
本发明的基材层没有明显的限制，优选具有较高强度的聚酯薄膜，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其上述聚酯的混合物得到的聚酯薄膜，作为优选的技术方案，使用强度和柔韧性较好的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
隔热粘合剂层
本发明的隔热粘合剂是发明的重点之一，其两个作用分别为提高隔热作用和提高基材层与紫外吸收层之间粘合强度，方便后期基材层、紫外吸收层和隔热粘合剂形成一个完整的层体。
所述隔热粘合剂包含环氧树脂、固化剂和包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，质量比为100：5-20：1-50，固化剂用量根据基材层和紫外吸收层组成选择合适的用量，所述包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球作为高效隔热填料，其通过中空玻璃微球的中空结构起到物理隔离作用，而表面的掺锡氧化铟属于常用的隔热填料，现在将中空玻璃微球和掺锡氧化铟结合起来，起到分别作用的同时还有相互促进作用，将掺锡氧化铟沉积在玻璃微球表面促进效果进一步增强。
所述包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球中，纳米中空玻璃微球粒径为50-100纳米，掺锡氧化铟包覆层厚度约为5-20纳米。
紫外吸收层
所述紫外吸收层为含有约1.0-2.0wt％二氧化钛和0.1-0.5wt％苯并三唑类紫外吸收剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯。发明人发现二氧化钛和苯并三唑类紫外吸收剂的共同使用效果很好，延长了隔热窗膜在日光照射下的使用寿命，机理尚不明晰，预计是二氧化钛在吸收紫外线同时被活化，促进具有大共轭结构的苯并三唑类紫外吸收剂的效果。由于本发明主要是隔热，其日照时间长，一般二氧化钛含量比常规的高，优选上述的1.0-2.0wt％，如果过高也增大了隔热窗膜的不透明的倾向，如果过低紫外防护效果不佳。
作为优选技术方案，所述纳米二氧化钛粒径为50-200nm，所述苯并三唑类紫外吸收剂为UV234、UV360或UV326等三唑类紫外吸收剂。
无残留粘合剂层
无残留粘合剂层可以采用常用品种的粘合剂，优选为丙烯酸系粘合剂。
作为优选技术方案，所述丙烯酸系粘合剂采用活性自由基聚合，多分散指数小于2.5。采用活性自由基聚合得到的聚合物分子量分布较窄，粘合力易控制，避免了分子量过宽导致低分子量聚合物在剥离过程中的残留，同时，活性自由基聚合得到的产品质量控制方便，可以精确控制粘合剂。上述的活性自由基聚合可以采用本领域常用的种类，如Raft、atrp，技术人员可以根据具体情况选择。
作为粘合剂基本组成，优选为所述丙烯酸系粘合剂组成包括25-45重量份的丙烯酸乙酯，30-50重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，10-20重量份的丙烯酸羟乙酯，2-8重量份的季戊四醇四丙烯酸酯，2-5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯，5-9重量份的乙烯-辛烯共聚物，5-15份潜伏性异氰酸酯固化剂，5-12重量份的增粘剂。其中丙烯酸羟乙酯的加入提高了其对玻璃的粘合，优选不加入含羧基单体。季戊四醇四丙烯酸酯属于一种内交联剂，提高了内聚力，同时没有未酯化的羟基，长期使用无残留。
潜伏性异氰酸酯固化剂属于一类高温解离型固化剂，其在隔热窗膜粘贴后高温处理，进一步固化，提高了内聚力，同时隔热窗膜的硬度增加，质感增强。对于其用量要严格控制，如果用量过小，则后期固化后效果不佳，如果过大，也会导致后期固化程度较大，内聚力提升过大，粘结力明显的下降。对于固化时机的选择，如果不在粘贴后进行固化，而是在固化后粘贴，则隔热窗膜硬度过大，铺贴困难，易出现折痕和起泡等问题。增粘剂和乙烯-辛烯共聚物都可以提高粘合剂对玻璃的粘结力。
制备方法
本发明中制备方法可以采用常规的制备工艺，作为优选的技术方法，耐磨隔热窗膜的制备方法，基材层、隔热粘合剂和紫外吸收层通过三层共挤出方式成膜，厚度分别为50-100微米、50-150微米和20-40微米，在基材层一侧形成5-20微米的耐磨层，紫外吸收层一侧涂附50-150微米的无残留粘合剂层。本发明优选将基材层、隔热粘合剂和紫外吸收层通过三层共挤出方式层叠成膜层，其可以提高窗膜的层间作用力，比常规的各层分别层叠得到的强度高。
使用方法
耐磨隔热窗膜的使用方法，所述隔热窗膜粘贴在窗体上进行加热处理。为了配合隔热窗膜的特定组成，耐磨隔热窗膜的使用方法为隔热窗膜粘贴在窗体后进行加热处理。对于潜伏性异氰酸酯固化剂的选择，优选所述加热处理为在大于80℃下加热处理。
有益的技术效果：
本发明的耐磨隔热窗膜包含耐磨层、基材层、隔热粘合剂、紫外吸收层和无残留粘合剂层，所述无残留粘合剂层为丙烯酸系粘合剂。其中耐磨层作为最外层，可以承受长时间使用过程中的摩擦以及清洗过程中的擦洗，延长使用寿命；基材层的设置是作为隔热窗膜的基本力学强度，但考虑到铺贴的便利性，优选兼具强度和柔韧性的PTT；隔热粘合剂中加入特种隔热材料，可以有效的提高隔热效果；紫外吸收层同样作为一种塑料膜材，其中加入紫外吸收剂起到抗紫外作用；无残留粘合剂保证基本粘结强度，综合考量多个因素，保证初粘力、终粘力和长期使用无残留的效果，远超现有技术中可以查询和购买到的隔热窗膜。
具体实施方式
为了使技术人员更加直观的了解本发明的技术方案，下面选择几个典型实施例进行介绍，这些实施例不构成对本发明保护范围的限制，任何不背离发明构思的方案都在本发明保护范围内。
制备例：
1、耐磨料
耐磨料1：将36重量份刚玉粉和2重量份石墨粉预先混合得到混合填料，后将环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602重量份，消泡剂0.5重量份，催化剂0.08重量份，聚酰胺固化剂6重量份，38重量份的复合填料，在捏合机中混合均匀，得到耐磨料1。
耐磨料2：将环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602重量份，消泡剂0.5重量份，催化剂0.08重量份，聚酰胺固化剂6重量份，38重量份的刚玉粉，在捏合机中混合均匀，得到耐磨料2。
耐磨料3：将环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602重量份，消泡剂0.5重量份，催化剂0.08重量份，聚酰胺固化剂6重量份，38重量份的石墨粉，在捏合机中混合均匀，得到耐磨料3。
耐磨料4：将环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602重量份，消泡剂0.5重量份，催化剂0.08重量份，聚酰胺固化剂6重量份，36重量份刚玉粉和2重量份石墨粉，在捏合机中混合均匀，得到耐磨料4。
耐磨料5：将36重量份刚玉粉和2重量份石墨粉预先混合得到混合填料，后将环氧树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH5602重量份，消泡剂0.5重量份，催化剂0.08重量份，聚酰胺固化剂6重量份，38重量份的复合填料，在捏合机中混合均匀，得到耐磨料5。
2、隔热粘合剂
隔热粘合剂1：将100重量份环氧树脂、10重量份固化剂和20重量份包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，纳米中空玻璃微球粒径为0.1微米，外侧掺锡氧化铟包覆层厚度为15纳米，得到隔热粘合剂1。
隔热粘合剂2：将100重量份环氧树脂、10重量份固化剂和20重量份纳米中空玻璃微球，纳米中空玻璃微球粒径为0.1微米，得到隔热粘合剂2。
隔热粘合剂3：将100重量份环氧树脂、10重量份固化剂和20重量份掺锡氧化铟的纳米微球，纳米微球粒径为0.1微米。
3、紫外吸收料
紫外吸收料1：将98重量份PTT和1.5重量份二氧化钛、0.5重量份UV360在捏合机中混合均匀，得到紫外吸收料1。
紫外吸收料2：将98重量份PTT和2重量份二氧化钛在捏合机中混合均匀，得到紫外吸收料2。
紫外吸收料3：将98重量份PTT和2重量份UV360在捏合机中混合均匀，得到紫外吸收料3。
4、无残留粘合剂
无残留粘合剂1：30重量份的丙烯酸乙酯，35重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，15重量份的丙烯酸羟乙酯，5重量份的季戊四醇四丙烯酸酯和2重量份的乙烯-醋酸乙烯酯采用ATRP反应得到分子量分布1.8、分子量10万左右的聚合物，将聚合物与7重量份的乙烯-辛烯共聚物、8份潜伏性异氰酸酯固化剂和10重量份的增粘剂混合均匀即可，得到无残留粘合剂1。
无残留粘合剂2：30重量份的丙烯酸乙酯，35重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，15重量份的丙烯酸羟乙酯，5重量份的季戊四醇四丙烯酸酯和2重量份的乙烯-醋酸乙烯酯采用ATRP反应得到分子量分布1.8、分子量10万左右的聚合物，将聚合物与7重量份的乙烯-辛烯共聚物和10重量份的增粘剂混合均匀即可，得到无残留粘合剂2。
无残留粘合剂3：30重量份的丙烯酸乙酯，35重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，15重量份的丙烯酸羟乙酯，5重量份的季戊四醇三丙烯酸酯和2重量份的乙烯-醋酸乙烯酯采用ATRP反应得到分子量分布1.8、分子量10万左右的聚合物，将聚合物与7重量份的乙烯-辛烯共聚物、8份潜伏性异氰酸酯固化剂和10重量份的增粘剂混合均匀即可，得到无残留粘合剂3。
无残留粘合剂4：30重量份的丙烯酸乙酯，35重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，15重量份的丙烯酸羟乙酯，5重量份的季戊四醇三丙烯酸酯和2重量份的乙烯-醋酸乙烯酯采用常规自由基聚合得到分子量分布3.5左右、分子量10万左右的聚合物，将聚合物与7重量份的乙烯-辛烯共聚物、8份潜伏性异氰酸酯固化剂和10重量份的增粘剂混合均匀即可，得到无残留粘合剂4。
实施例部分：
实施例部分隔热窗膜通用制备方法如下：
将100微米的基材层、70微米的隔热粘合剂和30微米的紫外吸收层通过三层共挤出方式成膜，基材层一侧形成20微米的耐磨层，紫外吸收层一侧涂附80微米的无残留粘合剂层，得到隔热窗膜。
测试方法
1、耐磨性测试
将实施例或比较例的隔热窗膜在负载1.5kg的条件下采用耐磨仪进行测试，记录出现明显破损时反复摩擦周期次数。
2、残留测试
将实施例或比较例的隔热窗膜粘贴在玻璃上，在80℃放置1小时后，在30℃放置7天后，在23℃剥离隔热窗膜，目测确认在剥离上粘接剂的残留所造成的污染的有无。
A：在隔热窗膜剥离后没有确认到在玻璃上的粘接剂残留造成的污染。
B：在隔热窗膜剥离后部分区域确认到在玻璃上的粘接剂少量残留造成的少量污染。
C：在隔热窗膜剥离后大部分区域确认到在玻璃上的粘接剂残留造成的污染。
D：在隔热窗膜剥离后确认到在玻璃上的粘接剂严重残留造成严重污染。
3、剥离强度测试
本发明实施例和对比例采用GB/T 2792-2014进行测试，测试样品25mm宽，180度剥离速度为300mm/min，测试粘贴板为玻璃板。
实验方法：
【耐磨料对比部分】
耐磨层 基材 隔热粘合剂 紫外吸收层 无残留粘合剂
实施例1 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例1 耐磨料2 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例2 耐磨料3 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例3 耐磨料4 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例4 耐磨料5 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
【隔热粘合剂对比部分】
耐磨层 基材 隔热粘合剂 紫外吸收层 无残留粘合剂
实施例1 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例5 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂2 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例6 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂3 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
【紫外吸收料对比部分】
耐磨层 基材 隔热粘合剂 紫外吸收层 无残留粘合剂
实施例1 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例7 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料2 无残留粘合剂1
对比例8 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料3 无残留粘合剂1
【无残留粘合剂对比部分】
耐磨层 基材 隔热粘合剂 紫外吸收层 无残留粘合剂
实施例1 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂1
对比例9 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂2
对比例10 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂3
对比例11 耐磨料1 PTT 隔热粘合剂1 紫外吸收料1 无残留粘合剂4
对比例12
对比例12与实施例1组成相同，制备方法为：在100微米的基材层一侧涂覆70微米的隔热粘合剂，另一侧形成20微米的耐磨层，在隔热粘合剂另一侧粘附30微米的紫外吸收层，紫外吸收层另一侧涂覆80微米的无残留粘合剂层，得到隔热窗膜。
测试结果
对比例2的膜层颜色暗淡，透光率低；--表示未进行此项测试
有上述结果可以发现，刚玉在耐磨性方面起到了主要作用，而石墨粉主要帮助刚玉进行良好的分散，进行预先混合得到的分散效果较好，对耐磨性也有重要的影响；二氧化钛对紫外吸收起到主要的吸收，紫外吸收剂起到了辅助紫外吸收，两者相互促进，较单一使用效果更好；在粘合剂的选择方面，固化剂作用十分重要，其可以帮助粘合剂在玻璃的粘合力提高，并且有效的减少残留，季戊四醇四丙烯酸酯在作为交联剂的同时，其没有残留的羟基，残留量会减少；本发明一个重要的发明点就是采用活性自由基聚合，不使用活性自由基聚合的残留情况十分严重，这个在现有技术中研究没有见到报道。

Claims (10)

1.一种耐磨隔热窗膜，其特征在于：包含耐磨层、基材层、隔热粘合剂、紫外吸收层和无残留粘合剂层，所述隔热粘合剂层含有包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，所述无残留粘合剂为丙烯酸系粘合剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述丙烯酸系粘合剂采用活性自由基聚合，多分散指数小于2.5。
3.根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述丙烯酸系粘合剂组成包括25-45重量份的丙烯酸乙酯，30-50重量份的丙烯酸-2-乙基己酯，10-20重量份的丙烯酸羟乙酯，2-8重量份的季戊四醇四丙烯酸酯，2-5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯，5-9重量份的乙烯-辛烯共聚物，5-15份潜伏性异氰酸酯固化剂，5-12重量份的增粘剂。
4. 根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述耐磨层包含环氧改性有机硅树脂100重量份，硅氧烷偶联剂KH560 2-3重量份，消泡剂0.3-1重量份，催化剂0.05-0.1重量份，聚酰胺固化剂5-8重量份，15-50重量份的复合填料，溶剂适量。
5.根据权利要求4所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述复合填料为刚玉粉和石墨粉以重量比5-20:1预先混合。
6.根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述紫外吸收层为含有约1.0-2.0wt%二氧化钛和0.1-0.5wt%苯并三唑类紫外吸收剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
7.根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述隔热粘合剂包含环氧树脂、固化剂和包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球，质量比为100：5-20：1-50。
8.根据权利要求1所述的耐磨隔热窗膜，其特征在于：所述包覆掺锡氧化铟的纳米中空玻璃微球中，纳米中空玻璃微球粒径为50-100纳米，掺锡氧化铟包覆层厚度约为5-20纳米。
9.权利要求1-8中任一项所述的耐磨隔热窗膜的制备方法，其特征在于：基材层、隔热粘合剂和紫外吸收层通过三层共挤出方式成膜，厚度分别为50-100微米、50-150微米和20-40微米，在基材层一侧形成5-20微米的耐磨层，紫外吸收层一侧涂附50-150微米的无残留粘合剂层。
10.权利要求1-8中任一项所述的耐磨隔热窗膜的使用方法，其特征在于:所述隔热窗膜粘贴在窗体上进行加热处理，所述加热处理为在大于80℃下加热处理。
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