CN110183982A - 一种用于ffc线材的耐高温热熔胶膜及ffc线材 - Google Patents

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Abstract

一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜及FFC线材，该热熔胶膜的绝缘层的上表面涂料有预涂层，粘结层涂附于预涂层的上表面；绝缘层由绝缘材料制备；粘结层通过粘结剂制备；绝缘材料在180～200℃烘烤30分钟后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；粘结剂，按质量分数，包括：饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、的阻燃剂、增韧剂、附着力促进剂、固化剂和余量的填充剂。该FFC线材包括：热熔胶膜和导体；热熔胶膜包裹于排列状态下的若干条导体的外表面，若干条导体的间距为1mm～3.5mm。本设计的粘结剂能达到耐高温，具体是能在高温100℃烘烤500小时也不发生严重形变，非常适用于如FFC等各种耐热性要求高的设备上。

Description

一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜及FFC线材
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜。
背景技术
现有热熔胶膜的耐热性不足，往往会在加工过程或使用过程中出现变形。对于加工过程中，线材的导体宽度大于1mm的FFC线材，应用在常温环境的FFC线材是不会发生变形的；但是如果应用的高温的环境下，则FFC线材会发生严重的变形。如果把导体间距设计为0.2～0.5mm，虽然FFC线材在高温下不会发生变形，但是会产生浪费，实际所使用的信号并不需要这么多导体来支撑FFC线材，而现有技术中的大部分导体只是为了支撑FFC线材不变形而设计。
若热熔胶膜的耐热性不足，该热量会使该处的热熔胶膜的粘结剂变软无法抵抗热熔胶膜PET的收缩，使导体外露于外表，这是不利于设备和使用者的现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，该热熔胶膜带有高耐热性的各个层。
本发明还提出一种FFC线材，该线材使用了高耐热的热熔胶膜。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层、预涂层和粘结层；所述绝缘层的上表面涂料有所述预涂层，所述粘结层涂附于所述预涂层的上表面；
所述绝缘层由绝缘材料制备；所述粘结层通过粘结剂制备；
所述绝缘材料在180～200℃烘烤30分钟后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；
所述粘结剂，按质量分数，包括：8～12％的饱和聚酯树脂A、30～40％的饱和聚酯树脂B、40～44％的阻燃剂、2～4％的增韧剂、2～4％的附着力促进剂、0.4～0.8％的固化剂和余量的填充剂。
更进一步说明，所述绝缘材料包括但不限于PET。
更进一步说明，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为110～125℃；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为7～12℃。
更进一步说明，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、磷类阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种或两种以上的组合。
更进一步说明，所述增韧剂为橡胶包裹树脂的结构，其外层为橡胶，内层为树脂。
更进一步说明，所述增韧剂的外层为橡胶，其内层为环氧树脂。
更进一步说明，所述附着力促进剂为磷酸酯类化合物、改性磷酸酯类化合物、环氧改性磷酸酯类化合物、聚酯改性磷酸酯类化合物或丙烯酸改性磷酸酯类化合物中的任意一种或两种以上的组合。
更进一步说明，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸或封闭性高温解封异氰酸酯中的任意一种或两种以上的组合。
更进一步说明，所述填充剂为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉、滑石粉、抗氧化剂或偶联剂中的任意一种或两种以上种组合。
一种FFC线材，包括：所述热熔胶膜和导体；
所述热熔胶膜包裹于排列状态下的若干条所述导体的外表面，若干条所述导体的间距为1mm～3.5mm。
本发明的有益效果：
本设计的粘结剂能达到耐高温，具体是能在高温100℃烘烤500小时也不发生严重形变，非常适用于如FFC等各种耐热性要求高的设备上。
附图说明
图1是热熔胶膜的结构图；
其中：
绝缘层1、预涂层2、粘结层3。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层1、预涂层2和粘结层3；所述绝缘层的上表面涂料有所述预涂层，所述粘结层涂附于所述预涂层的上表面；
所述绝缘层由绝缘材料制备；所述粘结层通过粘结剂制备；
所述绝缘材料在180～200℃烘烤30分钟后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；
所述粘结剂，按质量分数，包括：8～12％的饱和聚酯树脂A、30～40％的饱和聚酯树脂B、40～44％的阻燃剂、2～4％的增韧剂、2～4％的附着力促进剂、0.4～0.8％的固化剂和余量的填充剂。
本设计的绝缘材料带有绝缘性，其需在180～200℃烘烤30分钟后，纵向方向(Machine Direction，简称MD)的收缩率需不大于3％，在这个条件下，本设计的粘结剂能达到耐高温，具体是能在高温100℃烘烤500小时也不发生严重形变，非常适用于如FFC等各种耐热性要求高的设备上。
热熔胶膜通过公知的工艺方法压制成FFC产品。
所述绝缘材料包括但不限于PET。本设计的绝缘材料优选为PET，该PET经180～200℃烘烤30分钟后，收缩率需要求为不大于3％，若大于3％，PET有强烈的收缩性，此粘结剂也抵抗不了，使FFC整体耐热性变差，达不得耐高温的要求。在使用过程中，因电子线路产生热量，如果粘结剂的耐热性不足，即使PET耐热性好不易收缩，在导体持续升温发热时也会导致热熔胶膜严重收缩，从而使FFC线材出现打皱和卷曲，FFC线材会变短，导体也会露于外表，导致接触不良；而若PET容易收缩，但即使粘结剂的耐热性好，FFC线材也会收缩，热熔胶膜与绝缘层的连接关系不稳定，FFC线材表面容易变形。
同时，该PET能在180～200℃的温度下会适当调整分子链的位置分布，这时候内应力更小、韧性更好及热稳定性更好，而收缩率却不大；而对于本申请的粘结剂，其以特定的饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B，能达到高耐热性，能很好的保护于导体的表面；再配合绝缘层，本设计能实现高温100℃烘烤500小时不发生变形的效果。
更进一步说明，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为110～125℃；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为7～12℃。
饱和聚酯树脂A属于特殊的高玻璃化温度材料，其玻璃化温度高于100℃，正是因为饱和聚酯树脂A的高玻璃化温度树脂比测试温度100℃高，所以基本保证成品能够耐100℃的烘烤不变形。若饱和聚酯树脂A含量过少，则成品FFC线材烘烤后刚性不足容易发生变形；若饱和聚酯树脂A含量过多，则成品FFC线材变硬，不耐折弯。饱和聚酯树脂B属于聚氨酯改性聚酯，直线型分子连结构，玻璃化温度适中，可以保证良好的柔软度。若饱和聚酯树脂B含量过少，则成品FFC偏硬，不耐折弯；若饱和聚酯树脂B含量过多，则成品FFC刚性不足烘烤容易变形。
饱和聚酯树脂A带有玻璃化温度为110～125℃，其可以提高粘结剂的耐热性，达到抗打皱收缩的性能要求。但是高玻璃化温度对于导体和PET的粘结力都不好，所以需要和饱和聚酯树脂B配合使用。饱和聚酯树脂B属于聚氨酯改性聚酯，聚氨酯对PET的附着力好，低玻璃化温度树脂对导体的附着力好，但是玻璃化温度太低也会降低整体粘结剂的耐热性。
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、磷类阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种或两种以上的组合。本发明的阻燃剂可以是两种或多种混合阻燃剂混合。其中溴系阻燃剂包括：十溴二苯乙烷、多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代双酚A类、六溴环十二烷等；金属氧化物阻燃剂包括：三氧化二锑、氧化锌、氧化铁、氧化锡等；金属氢氧化合物类阻燃剂包括氢氧化铝或氢氧化镁等；磷类阻燃剂包括：聚磷酸铵、磷酸脂类化合物；氮系阻燃剂包括：三聚氰胺、三聚氰胺多聚磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐等。
本设计中，阻燃剂除了具有阻燃效果外，还带有填充效果；此处的阻燃剂占比达到40～44％，阻燃效果佳，利用填充作用还节省了成本，这也是因为本设计的饱和聚酯树脂A的耐热性能优异，与饱和聚酯树脂B配合及按合适的比例调配出最佳的分子链结构，该分子链结构具有最佳的耐热性，同时又能附着于绝缘材料表面表现出最优的耐热性。
更进一步说明，所述增韧剂为橡胶包裹树脂的结构，其外层为橡胶，内层为树脂。增韧剂外层为橡胶，不会降低胶层的玻璃化温度，而且可以提高整体配方的弹性和韧性，从而提高了胶层的抗形变性能和耐折弯性能；而内层为树脂，用于提高对金属导体的附着力，使粘结剂能更好地附着有金属导体，在使用过程中不容易脱落。
所述增韧剂的外层为橡胶，其内层为环氧树脂。环氧树脂，可以增加对金属导体的附着力，并具有优异的绝缘性，非常适用于FFC材料上；同时，环氧树脂加入后能提高热熔胶膜的耐热性；即该增韧剂提高粘结剂的弹性及韧性，同时又能提高粘结剂的对导体的附着力和耐热性。
更进一步说明，所述附着力促进剂为磷酸酯类化合物、改性磷酸酯类化合物、环氧改性磷酸酯类化合物、聚酯改性磷酸酯类化合物或丙烯酸改性磷酸酯类化合物中的任意一种或两种以上的组合。
上述的为磷酸酯类化合物，其可以提高磷酸酯能和金属导体表面键合，提升对金属导体的附着力，此外磷酸酯还可以提升成品的耐盐雾性能。
更进一步说明，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸或封闭性高温解封异氰酸酯中的任意一种或两种以上的组合。
所述甲苯二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯单体、甲苯二异氰酸酯二聚体或甲苯二异氰酸酯多聚体中的任意一种或两种以上的组合；
所述六亚甲基二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯单体、六亚甲基二异氰酸酯二聚体或六亚甲基二异氰酸酯多聚体中的任意一种或两种以上的组合；
所述苯二亚甲基二异氰酸酯为苯二亚甲基二异氰酸酯单体、苯二亚甲基二异氰酸酯二聚体或苯二亚甲基二异氰酸酯多聚体中的任意一种或两种以上的组合。
所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B两者的羟值为7～12KOHmg/g，可以保证胶层有足够的羟值与异氰酸酯反应提升胶层的交联密度。
所述填充剂为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉、滑石粉、抗氧化剂或偶联剂中的任意一种或两种以上种组合。
填充剂除了具有填充作用，减少生产成本的作用外，个别组分还有额外功能；
疏水性气硅的表面连接不水解的甲基基团而呈疏水性；而半疏水性气硅表面连接有亲水基团和非半桶水基团，具有极性和非极性基团，为中性；亲水性气硅具有亲水性；
滑石粉带能提高本设计粘结剂及FFC的绝缘性和耐火性；对于FFC有保护作用。
钛白粉的遮盖力，加入后能提高粘结剂的遮盖性能。
抗氧化剂能够使粘结剂的存放和使用寿命提高。
偶联剂能提高提高填料剂和树脂的相容性、浸润性和分散性，如本设计的饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B两者与阻燃剂、其他填充剂及之间的相容性，使配方的溶解性和分散性好。
一种FFC线材包括：所述热熔胶膜和导体；
所述热熔胶膜包裹于排列状态下的若干条所述导体的外表面，若干条所述导体的间距为1mm～3.5mm。
对于导体宽度大于1mm的FFC线材，应用在常温环境的FFC线材是不会发生变形的；但是如果应用的高温的环境下，则FFC线材会发生严重的变形。如果把导体间距设计为0.2～0.5mm，虽然FFC线材在高温下不会发生变形，但是会产生浪费，实际所使用的信号并不需要这么多导体来支撑FFC线材，而现有技术中的大部分导体只是为了支撑FFC线材不变形而设计。
现有技术中，一般的导体间距都会设计为0.2～0.5mm，并将FFC热熔胶膜把导体宽度设计为小于1mm，这样设计的线材在高温下烘烤后才不至于发生严重的变形；而若在导体间距都会设计为0.2～0.5mm下，将FFC热熔胶膜把导体宽度设计为大于1mm，则高温烘烤后FFC线材会发生严重的形变。而本发明可利用热熔胶膜的优异的耐热性完美解决此问题，导体间距设计为1～3.5mm时，宽度设计无论大于1或小于1都能在100℃烘烤500小时亦不发生变形。
所述绝缘层的厚度为25～50μm；
所述预涂层的厚度为1～3μm；
所述粘结层的厚度为35～50μm。
预涂层能有效提供中间连接面，为绝缘层和粘结层之间提供连接点，其对绝缘层和所述粘结层的相容性能好，使其两层都能与绝缘层和粘结层紧密附着，不会脱离，提高附着的稳定性。
性能测试：
(1)外观
目测粘结层涂布于绝缘层表面后，粘结层有无气泡、针孔、颗粒。
(2)背粘
用已经把粘结层涂布在绝缘层的成品胶膜，其粘结层平整的贴合在绝缘层的非电晕面上，样板的规格为50mmX200mm，在此样板上面平整的放置5kg的砝码，在50℃的烘箱内放置48小时后测试样板的剥离力，拉力机的剥离速度50mm/min,剥离值小于0.2N/5cm,即为合格。
(3)粘导体
在185～200℃的温度条件下压合厚度0.035mm宽度0.3mm的扁线导体。压成FFC线材后，用拉力机在FFC线材窗口位置测试单根导体的附着力，剥离速度300mm/min，标准是附着力大于20g/0.3mm。
(4)老化弯曲测试
把1～3.5mm宽导体间距，长度200～500mm的FFC线材放入100℃烘箱内放置500小时,把烘烤后的样板平直的拜访在平整的桌面上,FFC线材没有明显的弯曲和扭曲,FFC线材上表面距离桌面不超过3mm，即为合格；将该处测试结果由优至差依次分为1级、2级、3级、4级和5级。其中，1级最好，3级为合格，4级为不合格，5级为最差。
(5)老化折弯测试
把1～3.5mm宽导体间距，长度200～500mm的FFC线材折弯90度角，用醋酸胶布把折角固定放入113℃烘箱168小时后FFC线材折弯处没有出现开裂和气泡。
本申请以PET为绝缘材料；
实施例A：
将PET在190℃烘烤30分钟后，使用MD方向的收缩率等于2％的PET作为本实施例的绝缘材料；
配制0％、6％、8％、10％、12％、14％不同比例的饱和聚酯树脂A，及35％的饱和聚酯树脂B、42％的金属氧化物阻燃剂、3％的增韧剂、3％的附着力促进剂、0.6％的六亚甲基二异氰酸酯固化剂和余量的疏水性气硅，将上述的聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B先使用溶剂混合并溶解，再加入金属氧化物阻燃剂、增韧剂、附着力促进剂、六亚甲基二异氰酸酯固化剂和疏水性气硅，分散和研磨后制备得对应不同含量饱和聚酯树脂A的粘结剂，对应为实施例A1～A6，如表1；
将预涂层通过印刷机涂于绝缘层的表面，再将粘结剂利用涂布机涂附于预涂层，制备得热熔胶膜，以热熔胶膜包裹于金属导体，最后利用FFC设备按公知的FFC制备方法制备出FFC线材，此处提供简单的方法：在导体两边放卷热熔胶膜，中间通过导辊排布好导体，通过两个热压轮滚压成型。
表1-实施例A1～A6的粘结剂
对实施例A1～A6，进行上述(1)～(5)的实验，其结果如表2。
表2-实施例A1～A6的实施数据对比
说明：
1、对比实施例A1和实施例A2，实施例A2中比实施例A1多添加了6％的饱和聚酯树脂A，因此在100℃烘烤测试有更好的的性能；即该6％的饱和聚酯树脂A为实施例A2的热稳定性。
2、对比实施例A2～A6，随着饱和聚酯树脂A含量的增加，100℃烘烤测试性能提高，即耐热性提高，从实施例A2的4级，到实施例A3的2级，再到最高值为实施例A4的1级后，继续增加饱和聚酯树脂A含量，实施例A5的耐热性不变，但当加至实施例A6的14％后，其耐热性不变，但在90度折弯测试为开裂状态；即实施例A3～A5为比合格标准更优的级数，即聚酯树脂A在含量为8～12％内有最优的耐热性及韧性。
实施例B：
将PET在190℃烘烤30分钟后，使用MD方向的收缩率等于2％的PET作为本实施例的绝缘材料；
配制0％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％的饱和聚酯树脂B，及10％的饱和聚酯树脂A、42％的金属氧化物阻燃剂、3％的增韧剂、3％的附着力促进剂、0.6％的六亚甲基二异氰酸酯固化剂和余量的疏水性气硅，将上述的聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B先使用溶剂混合并溶解，再加入金属氧化物阻燃剂、增韧剂、附着力促进剂、六亚甲基二异氰酸酯固化剂和疏水性气硅，分散和研磨后制备得对应不同含量的饱和聚酯树脂B粘结剂的实施例B1～B9，如表3；
将预涂层通过印刷机涂于绝缘层的表面，再将粘结剂利用涂布机涂附于预涂层，制备得热熔胶膜，以热熔胶膜包裹于金属导体，最后利用FFC设备按公知的FFC制备方法制备出FFC线材，此处提供简单的方法：在导体两边放卷热熔胶膜，中间通过导辊排布好导体，通过两个热压轮滚压成型。
表3实施例B1～B9的粘结剂
将实施例B1～B9，进行上述(1)～(5)的实验，其结果如表4；
表4-实施例B1～B9的实验数据对比
说明：
1、对比实施例B2和实施例B1，实施例B2比实施例B1多了28％的饱和聚酯树脂B，其在90度折弯测试上都比实施例B1好；即28％的饱和聚酯树脂B能为该实施例B2的成品提供更好的附着力及韧性。
2、对比实施例B3和实施例B2，实施你还B3比实施例B2的多了2％的饱和聚酯树脂B，却能使粘结层的表面更平整，具体为无气泡、无针孔和无颗粒。
3、对比实施例B3～B9，随着饱和聚酯树脂B的含量增加，FFC产品从实施例B3～实施例B6的耐热性不变，为1级，FFC产品的达到合格品的标准；继续增加饱和聚酯树脂B至实施例B7，实施例B7的耐热性开始下降，为2级；而继续添加至实施例B8，为合格级；当饱和聚酯树脂B含量到达实施例B9的42％后，耐热性开始出现不合格的情况，且该FFC产品外观出现变形，外观有缺陷，且耐热性变差，开始出现4级的不良产品。即FFC产品的饱和聚酯树脂B在30％～40％的范围内有最佳的性能。
实施例C
将PET在190℃烘烤30分钟后，使用MD方向的收缩率分(≤1％)、2％、3％、4％、5％的PET分别作为本实施例C1～C5的绝缘材料；
使用实施例B6的配方(不含PET处理步骤，仅配方相同)，制得表5；将预涂层通过印刷机涂于绝缘层的表面，再将粘结剂利用涂布机涂附于预涂层，制备得热熔胶膜，以热熔胶膜包裹于金属导体，最后利用FFC设备按公知的FFC制备方法制备出FFC线材，此处提供简单的方法：在导体两边放卷热熔胶膜，中间通过导辊排布好导体，通过两个热压轮滚压成型。
表5-实施例C1～C5的绝缘材料收缩率
将实施例C1～C6进行上述(1)～(5)的实验，制得表6；
表6-实施例C1～C5的实验数据对比
实施例C1 实施例C2 实施例C3 实施例C4 实施例C5
外观 合格 合格 合格 不合格 不合格
背粘 合格 合格 合格 合格 合格
附着力(0.3mm) 32 32 32 32 32
100℃烘烤500小时 1级 1级 2级 3级 3级～4级
90度折弯测试 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂
说明:
随着绝缘材料的收缩率从实施例C1的1％增至实施例C3的3％，外观都没有变化，仅在实施例C3的耐热性出现下降，为2级；耐当实施例C4收缩率达到4％后，FFC产品的外观出现变形，有折皱，虽折皱不大，且肉眼看不到，但可通过手触摸得到变形的折皱；而当实施例C5收缩率达到5％后，折皱程度比实施例C4明显，耐热性开始变差，出现不合格的产品。即该实施例C中可知，绝缘材料(此处为PET)的收缩率在1％～3％时，FFC产品有不变形的外观及最佳的耐热性。
综合实施例A、实施例B和实施例C可知，当饱和聚酯树脂A在8～12％，饱和聚酯树脂B在30％～40％，绝缘材料(此处为PET)的收缩率在小于等于3％时，FFC产品有最优的性能。
实施例D
将实施例C2与现有技术的实施例D1进行上述(1)～(5)的实验，制得表7；
表7-实施例C2与实施例D1的实验数据对比
实施例D1 实施例C2
外观 合格 合格
背粘 合格 合格
附着力(0.3mm) 25 26
100℃烘烤500小时 3级～4级 1级
90度折弯测试 不开裂 不开裂
现有技术的产品虽在外观、随着力、及韧性都与本设计实施例C2相接近；但实施例C2却能在100℃烘烤500小时的性能测试更具有优势，其耐热性能比现有技术的实施例D1好。
实施例E
实施例E1：一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层和粘结层；绝缘层由绝缘材料制备；粘结层通过粘结剂制备；绝缘材料在180℃烘烤后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；粘结剂，按质量分数，包括：8％的饱和聚酯树脂A、40％的饱和聚酯树脂B、40％的阻燃剂、2％的增韧剂、4％的附着力促进剂、0.4％的固化剂和余量的填充剂。
实施例E2：一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层和粘结层；绝缘层由绝缘材料制备；粘结层通过粘结剂制备；绝缘材料在200℃烘烤后，MD方向的收缩率小于或者等于2％；粘结剂，按质量分数，包括：12％的饱和聚酯树脂A、30％的饱和聚酯树脂B、44％的阻燃剂、4％的增韧剂、2％的附着力促进剂、0.8％的固化剂和余量的填充剂。
实施例E3：一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层和粘结层；绝缘层由绝缘材料制备；粘结层通过粘结剂制备；绝缘材料在190℃烘烤后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；粘结剂，按质量分数，包括：8％的饱和聚酯树脂A、35％的饱和聚酯树脂B、42％的阻燃剂、3％的增韧剂、4％的附着力促进剂、0.8％的固化剂和余量的填充剂。
其中：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为110℃；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为12℃；阻燃剂为金属氧化物阻燃剂和金属氢氧化合物类阻燃剂的组合；附着力促进剂为改性磷酸酯类化合物；固化剂为苯二亚甲基二异氰酸；填充剂为疏水性气硅、抗氧化剂和偶联剂。
实施例E4：一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，包括：绝缘层和粘结层；绝缘层由绝缘材料制备；粘结层通过粘结剂制备；绝缘材料在200℃烘烤后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；粘结剂，按质量分数，包括：8～12％的饱和聚酯树脂A、30～40％的饱和聚酯树脂B、40～44％的阻燃剂、2～4％的增韧剂、2～4％的附着力促进剂、0.4～0.8％的固化剂和余量的填充剂。
饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为125℃；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为7℃；阻燃剂为溴系阻燃剂、磷类阻燃剂和氮系阻燃剂的组合；附着力促进剂为丙烯酸改性磷酸酯类化合物；固化剂为甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸和封闭性高温解封异氰酸酯的组合；填充剂为半疏水性气硅、钛白粉、滑石粉和偶联剂的组合。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，包括：绝缘层、预涂层和粘结层；所述绝缘层的上表面涂料有所述预涂层，所述粘结层涂附于所述预涂层的上表面；
所述绝缘层由绝缘材料制备；所述粘结层通过粘结剂制备；
所述绝缘材料在180～200℃烘烤后，MD方向的收缩率小于或者等于3％；
所述粘结剂，按质量分数，包括：8～12％的饱和聚酯树脂A、30～40％的饱和聚酯树脂B、40～44％的阻燃剂、2～4％的增韧剂、2～4％的附着力促进剂、0.4～0.8％的固化剂和余量的填充剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述绝缘材料包括但不限于PET。
3.根据权利要求2所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为110～125℃；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为7～12℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、磷类阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述增韧剂为橡胶包裹树脂的结构，其外层为橡胶，内层为树脂。
6.根据权利要求5所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述增韧剂的外层为橡胶，其内层为环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述附着力促进剂为磷酸酯类化合物、改性磷酸酯类化合物、环氧改性磷酸酯类化合物、聚酯改性磷酸酯类化合物或丙烯酸改性磷酸酯类化合物中的任意一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸或封闭性高温解封异氰酸酯中的任意一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的一种用于FFC线材的耐高温热熔胶膜，其特征在于，所述填充剂为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉、滑石粉、抗氧化剂或偶联剂中的任意一种或两种以上种组合。
10.使用权利要求1～9任意一项所述热熔胶膜的FFC线材，其特征在于，包括：所述热熔胶膜和导体；
所述热熔胶膜包裹于排列状态下的若干条所述导体的外表面，若干条所述导体的间距为1mm～3.5mm。
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