CN201566190U - 一种耐刮反射窗膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨层(1)、透明塑料薄膜基材层(2-1)、压敏胶粘胶层(3-1)、金属薄膜基材层(2-2)、含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)和离型膜层(4)构成且各层复合为一体，其抗刮耐磨层(1)和压敏胶粘胶层(3-1)分别结合在透明塑料薄膜基材层(2-1)的两侧表面，金属薄膜基材层(2-2)的一个表面与压敏胶粘胶层(3-1)复合，含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)热固化结合在金属薄膜基材层(2-2)的另一个表面，离型膜层(4)复合在含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)的外表面。本实用新型耐刮反射窗膜紫外线阻隔率大于90％，可见光透过率为20％～80％。

Description

一种耐刮反射窗膜

技术领域

本实用新型涉及一种耐刮反射窗膜，特别适合粘贴在汽车和建筑物的玻璃上，节能、安全、美观，使用方便。

背景技术

目前，为了改善建筑物中的亮度和追求美观以及汽车工业的快速发展，都需要大量使用玻璃，而玻璃的隔热效果差，因而在建筑物、汽车车身上使用的玻璃上都会贴上各式各样的窗膜，起到遮光隔热作用。如何提高窗膜的可见光透过率、阻隔紫外线能力和防爆能力是窗膜产品能够生存和发展的重要课题。虽然现在已有多种窗膜产品，但是，隔热效果仍然不是很理想，亦仍不能兼顾可见光透过率和阻隔紫外光的功能，因此，限制了窗膜的应用范围。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种隔热效果好，可见光透过率范围宽、紫外光阻隔率高的耐刮反射窗膜。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨层、透明塑料薄膜基材层、压敏胶粘胶层、金属薄膜基材层、含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，其抗刮耐磨层紫外光固化结合在透明塑料薄膜基材层一个表面，压敏胶粘胶层热固化结合在透明塑料薄膜基材层的另一个表面，金属薄膜基材层的一个表面与压敏胶粘胶层复合，含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层热固化结合在金属薄膜基材层的另一个表面，离型膜层复合在含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层的外表面。

上述耐刮反射窗膜中，所述抗刮耐磨层的厚度为1～6μm；所述透明塑料薄膜基材层的厚度为12～188μm；所述金属薄膜基材层的厚度为12～188μm，所述压敏胶粘胶层的厚度为4～20μm；所述含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层的厚度为4～20μm；所述离型膜层的厚度为12～50μm；耐刮反射窗膜总厚度为70～470μm。

上述耐刮反射窗膜中，所述透明塑料薄膜基材层的厚度与金属薄膜基材层的厚度相同，或者不同；所述压敏胶粘胶层的厚度与含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层的厚度相同，或者不同。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的耐刮反射窗膜具有复合层结构，透明塑料薄膜基材层本身可以提供良好的隔热作用，而分别位于透明塑料薄膜基材层两侧表面的压敏胶粘胶层和抗刮耐磨层，它能使窗膜具有良好的减少辐射、隔热、美观的效果，压敏胶粘胶层外表面复合的金属薄膜基材层可以具有反射隔热功能，它和热固化结合在金属薄膜基材层表面的含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层协同作用，能更进一步减少辐射、提高隔热及阻隔紫外线的效果；抗刮耐磨层与透明塑料薄膜基材层是通过紫外光固化结合的，不仅使两层结合牢固、不会损坏基材层及其他各层而且可以在流水线上生产；而离型膜层可以利用含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层加热固化后的余热，使离型膜层与含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层复合更牢，因此，离型膜层不仅使用时易剥离，使用前还能更好的保护含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层。本实用新型的耐刮反射窗膜其红外线阻隔率为30％～95％，紫外线阻隔率大于90％，可见光透过率为20％～80％。

附图说明

图1为本实用新型耐刮反射窗膜的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作具体描述，但不受此限制。

如图1所示，一种耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨层1、透明塑料薄膜基材层2-1、压敏胶粘胶层3-1、金属薄膜基材层2-2、含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2和离型膜层4构成且各层复合为一体，其抗刮耐磨层1紫外光固化结合在透明塑料薄膜基材层2-1一个表面，压敏胶粘胶层3-1热固化结合在透明塑料薄膜基材层2-1的另一个表面，金属薄膜基材层2-2的一个表面与压敏胶粘胶层3-1复合，含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2热固化结合在金属薄膜基材层2-2的另一个表面，离型膜层4复合在含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2的外表面。

上述耐刮反射窗膜中，所述抗刮耐磨层1的厚度为1～6μm；所述透明塑料薄膜基材层2-1的厚度为12～188μm；所述金属薄膜基材层2-2的厚度为12～188μm，所述压敏胶粘胶层3-1的厚度为4～20μm；所述含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2的厚度为4～20μm；所述离型膜层4的厚度为12～50μm；耐刮反射窗膜总厚度为70～470μm。

上述耐刮反射窗膜中，所述透明塑料薄膜基材层2-1的厚度与金属薄膜基材层2-2的厚度相同，或者不同；所述压敏胶粘胶层3-1的厚度与含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2的厚度相同，或者不同。

以下用实施例结合附图说明本实用新型的具体实施方法。

各实施例所用原料均为市售品，其中：

抗刮耐磨层的原料是用抗刮耐磨剂和稀释剂按照一定比例配制而成；

透明塑料薄膜基材层的原料是聚酯塑料薄膜或聚乙烯塑料薄膜；

金属薄膜基材层的原料是金属薄膜；

压敏胶粘胶层的原料是由压敏胶、固化剂、稀释剂组成；

含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层的原料是由压敏胶、紫外光吸收剂、固化剂、稀释剂组成；

离型膜层的原料是涂覆硅油的离型膜。

实施例

在透明塑料薄膜基材层2-1的一个表面涂覆压敏胶，然后放到烘箱中干燥(干燥温度为80～130℃，烘干时间为10～120秒)，结果在透明塑料薄膜基材层2-1的一个表面形成热固化结合的压敏胶粘胶层3-1，取出后将金属薄膜基材层2-2一个表面复合在压敏胶粘胶层3-1表面，在金属薄膜基材层2-2的另一个表面涂覆含紫外光吸收剂的压敏胶，放进烘箱烘干(烘干条件同上)热固化形成含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2，取出后将离型膜与含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层3-2的外表面复合形成离型膜层4，最后在透明塑料薄膜基材层2-1的另一个表面涂覆抗刮耐磨剂，放进烘箱按上述条件烘干，取出后再用紫外光照射，形成紫外光固化结合的抗刮耐磨层1，从而制得本实用新型耐刮反射窗膜。

本实用新型耐刮反射窗膜各层厚度可以根据用户要求在上述范围内选定。

使用本实用新型耐刮反射窗膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将离型膜层4剥离，利用胶粘层3-2粘贴在玻璃表面即可。

在建筑物、汽车、船舶等玻璃上粘贴本实用新型的耐刮反射窗膜后，既不影响可见光的透过并能阻隔紫外光，且能大大提高隔热效果，不仅使人体感觉舒服，还极大的减少了能量损耗。

Claims (3)

1.一种耐刮反射窗膜，其特征在于，它由抗刮耐磨层(1)、透明塑料薄膜基材层(2-1)、压敏胶粘胶层(3-1)、金属薄膜基材层(2-2)、含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)和离型膜层(4)构成且各层复合为一体，其抗刮耐磨层(1)紫外光固化结合在透明塑料薄膜基材层(2-1)一个表面，压敏胶粘胶层(3-1)热固化结合在透明塑料薄膜基材层(2-1)的另一个表面，金属薄膜基材层(2-2)的一个表面与压敏胶粘胶层(3-1)复合，含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)热固化结合在金属薄膜基材层(2-2)的另一个表面，离型膜层(4)复合在含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的耐刮反射窗膜，其特征在于，所述抗刮耐磨层(1)的厚度为1～6μm；所述透明塑料薄膜基材层(2-1)的厚度为12～188μm；所述金属薄膜基材层(2-2)的厚度为12～188μm，所述压敏胶粘胶层(3-1)的厚度为4～20μm；所述含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)的厚度为4～20μm；所述离型膜层(4)的厚度为12～50μm；耐刮反射窗膜总厚度为70～470μm。

3.根据权利要求2所述的耐刮反射窗膜，其特征在于，所述透明塑料薄膜基材层(2-1)的厚度与金属薄膜基材层(2-2)的厚度相同，或者不同；所述压敏胶粘胶层(3-1)的厚度与含紫外光吸收剂的压敏胶粘胶层(3-2)的厚度相同，或者不同。