CN111040653B - 一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，包括PET保护膜(4)、防雾耐磨树脂涂层(3)、聚丙烯酸酯预涂层(2)、高硬度透明改性PET膜(1)、安装胶层(5)和PET离型膜(6)。防雾耐磨树脂涂层包括以下质量份的组分：超亲水低聚物树脂组合物20～25份，耐磨低聚物树脂组合物15～18份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～5份，三(2‑羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯2～4份，光引发剂184 4～6份，润湿流平剂BYK‑358N 0.3～0.5份，醋酸乙酯50份。高硬度透明改性PET膜由三层不同质量组分设计并通过熔融共挤双向拉伸制成复合膜。本发明产品具有良好防雾效果和优异耐磨性能，可用于多种玻璃表面的防爆贴膜。

Description

一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜胶及其制备方法
技术领域
本发明总体地涉及玻璃膜技术领域，具体地涉及一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜及其制备方法。
背景技术
随着人们办公、购物和居住环境亮化美化要求的日益提升，各种玻璃制品和钢化玻璃制品在建筑材料和装饰材料中得到了越来越广泛应用，比如玻璃幕墙、玻璃窗、阳光房、隔离护栏、玻璃门、玻璃隔断、屏风、淋浴房、陈列柜和展示柜等等，各种用途的玻璃制品随处可见。玻璃制品的广泛应用在亮化美化环境和提高人们生活档次的同时，带来的安全风险也日益增大，人们迫切要求开发一种具有防爆功能的玻璃贴膜来降低玻璃制品带来的安全风险，减少因意外事故导致玻璃破裂飞溅后出现的各种人身伤害和财产损失。与此同时，在人们日常生活中常见的水汽和雾气极易附着在玻璃制品表面，严重干扰人们的视线和影响美观，因此，开发一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜非常受人们的关注和喜爱。
专利CN 103057209 B公开了一种高隔热节能防爆膜，该方法利用磁控溅射技术在聚酯薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜或聚丙烯薄膜或聚酰胺薄膜等基体材料表面交替真空沉积稀有金属铟和铝层，或稀有金属铟和银层，利用磁控溅射技术沉积一层金属层可以反射和阻隔太阳光线中红外线的性能特点，达到良好的隔热效果，又能更好的保护磁控溅射金属层，防止金属氧化。但是，该方法对生产设备条件要求极高，设备投入大，稀有金属铟的价格昂贵，来源有限，因此，原材料成本和生产成本较高，不适合广泛推广应用。
专利CN 208471974 U公开了一种多功能防爆膜，该方法在透明PET膜上依次贴合耐磨层、紫外吸收膜层、隔热膜、金属纤维膜、基层、OCA光学胶及离型膜，利用UV吸收剂吸收膜层增加防爆膜的防紫外线功能；SiO2气凝胶隔热膜的隔热性能；金属纤维膜的高光学透明性、近红外反射性，将大部分的红外光反射，增强防爆膜的隔热效果，同时金属纤维膜的韧性高，提高膜层韧性，增强防爆膜的抗冲击性。但是，该方法生产工序复杂，仅仅具有常规的隔热效果，应用范围有限。
专利CN 109468078 A公开了一种新型防爆膜及其制备方法，该方法在透明PET膜上依次设有防刮层、遮光散热层、附着层、抗老化胶粘层和离型层，按照从上至下的顺序依次叠置。该发明的基材层的结晶度高，达到高的防刮性能，热收缩率小，在使用时不会因受热而收缩褶皱；遮光散热层能有效提升散热和反射的效果，反光性能优越，高效率的反射和阻隔太阳光线中的红外线，隔热效果显著，硬度更高，有效保护基材层；抗老化胶粘层能有效防止紫外线的穿透伤害，确保人体健康，同时具有隔热散热功能。但是，该方法公开的防爆膜仅仅具有隔热、防紫外线和防爆功能，不适合在有水汽和雾气的室内环境应用，应用范围有限。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜及其制备方法，具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜中的防雾耐磨树脂涂层赋予防爆膜良好的防雾效果和优异的耐磨性能，高硬度透明改性PET膜赋予PET膜较高的表面硬度和抗冲击性能，可用于多种玻璃表面的防爆贴膜。
本发明的技术方案是，一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，它依次包括以下层：PET保护膜、防雾耐磨树脂涂层、聚丙烯酸酯预涂层、高硬度透明改性PET膜、安装胶层和PET离型膜；所述防雾耐磨树脂涂层为一种UV光固化树脂组合物，其主要由以下质量份的原料组成：
Figure BDA0002317559770000021
进一步的，上述超亲水低聚物树脂组合物为选自聚乙二醇双甲基丙烯酸酯、聚乙二醇双马来酸酯、聚乙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯中的两种或两种以上低聚物形成的混合物。
进一步的，上述耐磨低聚物树脂组合物为选自广州润奥化工有限公司的三官能超韧性树脂FSP8060、广州润奥化工有限公司的柔韧性树脂UT70135、广州润奥化工有限公司的十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159、长兴化学材料有限公司的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物6121F-80、沙多玛(中国)有限公司的聚氨酯丙烯酸酯低聚物CN996NS中的两种或两种以上低聚物形成的混合物。
进一步的，上述高硬度透明改性PET膜是由PET膜上表层、PET膜中层和PET膜下表层通过熔融共挤双向拉伸制成的复合膜；其中PET膜上表层占高硬度透明改性PET膜厚度的15～25％，PET膜上表层由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20～30份，粒径3～20μm玻璃微珠10-20份；PET膜中层占高硬度透明改性PET膜厚度50～70％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份；PET膜下表层占高硬度透明改性PET膜厚度15～25％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯70～80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20～30份。
进一步的，上述防雾耐磨树脂涂层的水接触角≤30°，涂层厚度为5～8μm。
进一步的，上述具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜在负载1000g，用0000﹟钢丝绒擦拭的条件下，耐磨次数≥5000次；在负载500g条件下，表面铅笔硬度≥1H；抗拉强度≥220MPa；抗冲击强度≥100kj/m；抗撕裂强度≥50N/mm。
本发明还提供了上述具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，先按照原料组分的质量份比例制备防雾耐磨树脂涂层组合物；用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在高硬度透明改性PET膜上表面；再将制备的防雾耐磨树脂涂层组合物用醋酸乙酯稀释为20～30％混合液，然后用微凹辊涂布方式将稀释后的防雾耐磨树脂涂层组合物涂布在高硬度透明改性PET膜上的聚丙烯酸酯预涂层表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度5～8μm，收卷时复合PET保护膜；用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在高硬度透明改性PET膜的下表面，收卷时在安装胶层表面复合PET离型膜。
进一步的，上述方法具体包括以下步骤：
1)防雾耐磨树脂涂层的制备：按照原料组分的质量比例分别称取超亲水低聚物树脂组合物、耐磨低聚物树脂组合物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三异氰脲酸三丙烯酸酯、光引发剂184、润湿流平剂BYK-358N、醋酸乙酯，在避光容器中分散搅拌均匀；
2)高硬度透明改性PET膜的制备：按照原料配方分别称取三条螺杆挤出机对应PET膜上表层、PET膜中层和PET膜下表层的原料组份；然后将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制如下：1区230-235℃、2区270-275℃、3区288-295℃、4区285-290℃、5区280-285℃，模头温度控制在280-285℃，采用熔融挤出流延双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜，双面电晕，表面张力控制为≥52mN/m，基膜厚度控制为25～188μm。
3)在高硬度透明改性PET膜表面涂布聚丙烯酸酯预涂层：选用市售聚丙烯酸酯预涂层树脂加入按质量百分比占丙烯酸酯预涂层树脂1～3％的固化剂，固化剂选用科思创HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为按质量百分比计15～20％固含量混合溶液，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在步骤2)制备的高硬度透明改性PET膜的上表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h；
4)在聚丙烯酸酯预涂层表面涂布防雾耐磨树脂涂层：将步骤1)制备的防雾耐磨树脂涂层组合物用醋酸乙酯稀释为20～30％混合液，用微凹辊涂布方式将稀释后的防雾耐磨树脂涂层组合物涂布在步骤3)的聚丙烯酸酯预涂层的上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度5～8μm，收卷时防雾耐磨树脂涂层上表面复合PET保护膜；
5)涂布安装胶层：选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入按亚克力压敏胶质量计1～3％的固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24±1％，用逗号辊涂布方式将稀释后的安装胶涂布在高硬度透明改性PET膜的下表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度10～20μm，剥离力800～2500g/25mm，收卷时在安装胶层的表面复合PET离型膜，在50±5℃烘房中熟化48h。
进一步的，上述步骤2)中基膜厚度控制为50～100μm。
采用了本发明技术方案后，本发明的效果是：
本发明采用含有亲水聚醚链段的超亲水低聚物树脂组合物、耐磨低聚物树脂组合物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯在UV光辐照条件下实现自由基无规共聚，制备获得的一种具有防雾效果的高耐磨高分子树脂涂层，这种防雾耐磨树脂涂层涂布在高硬度透明改性PET膜表面后使高硬度透明改性PET膜具有良好的亲水性能，水接触角≤30°，当其处于空气中水分含量高和易结雾气的环境中时，对水汽能自动亲和吸附，并降低水的表面张力，减小水分子与基材表面的接触角，使水汽在基材表面没有集聚成细小水珠之前，就被润湿扩散，或者吸附于基材表面形成一层超薄的透明水膜，不会对入射光产生散射的作用，不干扰人的视线从而达到良好的防雾效果。与此同时，防雾耐磨树脂涂层中引入了耐磨低聚物树脂组合物，这种耐磨低聚物树脂以三官能聚氨酯丙烯酸酯为主，加入少量十官能聚氨酯丙烯酸酯树脂，提高交联密度、降低收缩率的同时提高涂层的耐磨性能。防雾耐磨树脂涂层组合物中还引入了多官能度活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯，进一步提高了经UV固化的防雾耐磨树脂涂层的硬度和耐磨性。
为了提高透明PET膜的硬度和对安装胶层的粘接强度，本发明对高硬度透明改性PET膜进行三层结构设计，在上表层中以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主，用少量聚对苯二甲酸丁二醇酯和粒径3～20μm玻璃微珠对其进行改性，目的是提高高硬度透明改性PET膜的上表面硬度；在下表层中以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主，用聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯对其进行改性，改善提高高硬度透明改性PET膜的表面张力，目的是提高高硬度透明改性PET膜对安装胶层的界面粘接强度；中层采用常规的聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体树脂原料。这种三层不同质量组分的结构设计表现出的性能优势有如下三点：第一、高硬度透明改性PET膜的上表层在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体树脂中引入聚对苯二甲酸丁二醇酯和粒径3～20μm玻璃微珠，两种不同结构的大分子链在玻璃微珠表面相互缠绕形成一种类似互穿网络结构，大分子之间的范德华作用力增强，提高了高硬度透明改性PET膜上表面硬度，进而提高了防雾耐磨树脂涂层的硬度和耐磨性能；第二、下表层在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体树脂中引入聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯因其熔点低于聚对苯二甲酸乙二醇酯，且表面能高于聚对苯二甲酸乙二醇酯，经过电弧电晕后表面张力持久稳定，进而提高对安装胶层的粘接强度，降低了安装胶层转移到被贴物表面的风险；第三、高硬度透明改性PET膜采用三层叠加的结构设计，层与层之间因为分子之间范德华作用力易产生协同作用，共同抵抗外界作用力。上述这些因素的叠加效果，表现出经过改性的高硬度透明改性PET膜有效提高了PET膜抗拉强度、抗冲击强度和抗撕裂强度，进而提高了防爆膜整体的安全性能。
附图说明
从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
图1为本发明实施例的一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的结构示意图；
其中，1-高硬度透明改性PET膜，2-聚丙烯酸酯预涂层，3-防雾耐磨树脂涂层，4-PET保护膜，5-安装胶层，6-PET离型膜；
图2为本发明实施例对的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜中高硬度透明改性PET膜加工之前的各层结构示意图；
其中，11-PET膜中层，12-PET膜上表层，13-PET膜下表层。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，其结构如图1所示，它依次包括以下层：PET保护膜4、防雾耐磨树脂涂层3、聚丙烯酸酯预涂层2、高硬度透明改性PET膜1、安装胶层5和PET离型膜6；所述防雾耐磨树脂涂层3为一种UV光固化树脂组合物，主要由以下质量份的原料组成：
Figure BDA0002317559770000061
所述超亲水低聚物树脂组合物是聚乙二醇双甲基丙烯酸酯、聚乙二醇双马来酸酯、聚乙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯中的两种或两种以上低聚物混合使用。
所述耐磨低聚物树脂组合物是广州润奥化工有限公司的三官能超韧性树脂FSP8060、广州润奥化工有限公司的柔韧性树脂UT70135、广州润奥化工有限公司的十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159、长兴化学材料有限公司的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物6121F-80、沙多玛(中国)有限公司的聚氨酯丙烯酸酯低聚物CN996NS中的两种或两种以上低聚物混合使用。
所述高硬度透明改性PET膜由PET膜上表层12、PET膜中层11和PET膜下表层13(如图2所示)通过熔融共挤双向拉伸制成复合膜，其中上表层占PET膜厚度15～25％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯30～40份，粒径3～20μm玻璃微珠10-20份。中层占PET膜厚度50～70％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。下表层占PET膜厚度15～25％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯70～80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20～30份。
本发明还提供上述具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂涂层；
(2)制备高硬度透明改性PET膜；
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层；
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层；
(5)涂布安装胶层。
所述制备防雾耐磨树脂涂层包括如下步骤：
分别称取超亲水低聚物树脂组合物、耐磨低聚物树脂组合物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、光引发剂184、润湿流平剂BYK-358N、醋酸乙酯。在避光容器中分散搅拌均匀即可。
所述制备高硬度透明改性PET膜包括如下步骤：
分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。即上表层原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，玻璃微珠。中层原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯，下表层原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯。将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜，双面电晕，表面张力控制为≥52mN/m，基膜厚度控制为25～188μm，优选50～100μm。
所述涂布聚丙烯酸酯预涂层包括如下步骤：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入1～3％的固化剂，固化剂可以选用但不限用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为15～20％固含量混合溶液，选取改性PET膜，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
所述涂布防雾耐磨树脂涂层包括如下步骤：
将制备的防雾耐磨树脂涂层组合物用醋酸乙酯稀释为20～30％混合液，选取含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度5～8μm，收卷时复合一层PET保护膜。
所述涂布安装胶层包括如下步骤：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入1～3％固化剂，用醋酸乙酯稀释固含量按质量百分比计为24±1％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度10～20μm，剥离力800～2500g/25mm，收卷时复合一层PET离型膜，在50±5℃烘房中熟化48h。
本发明通过如下具体实施例和对比例来测试所得防爆膜的水接触角、耐磨性能、表面硬度、抗拉强度、剥离强度、抗冲击强度和抗撕裂强度。
实施例1
一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双甲基丙烯酸酯17份、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯6份、三官能超韧性树脂FSP8060 12份、十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯2.7份、光引发剂184 4份、润湿流平剂BYK-358N0.3份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度15％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15份，玻璃微珠15份。
中层占PET膜厚度70％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度15％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂重量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量浓度为18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量按质量百分比计为18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、表面硬度、抗拉强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
实施例2
一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双甲基丙烯酸酯19份、聚乙二醇双马来酸酯3份、三官能超韧性树脂FSP8060 12份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物CN996NS 3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯4.5份、光引发剂184 5份、润湿流平剂BYK-358N 0.5份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度20％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15份，玻璃微珠15份。
中层占PET膜厚度60％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度20％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯70份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯30份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂重量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为按质量百分比计18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入按质量百分比计1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1.
实施例3
一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双丙烯酸酯16份、聚乙二醇双马来酸酯4份、三官能超韧性树脂FSP806013份、柔韧性树脂UT70135 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4.6份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯3份、光引发剂184 5份、润湿流平剂BYK-358N 0.4份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度15％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯80份，聚对苯二甲酸丁二醇酯10份，玻璃微珠10份。
中层占PET膜厚度70％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度15％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂质量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为按质量百分比计18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
实施例4
一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双丙烯酸酯17份、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯4份、三官能超韧性树脂FSP8060 11份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物6121F-80 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯3.5份、光引发剂184 6份、润湿流平剂BYK-358N 0.5份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜2：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度25％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20份，玻璃微珠10份。
中层占PET膜厚度50％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度25％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯70份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯30份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±
0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释成固含量为质量百分比浓度18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占透明亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
实施例5
一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双甲基丙烯酸酯18份、聚乙二醇双丙烯酸酯6份、三官能超韧性树脂FSP8060 13份、十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159 3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯2.6份、光引发剂184 5份、润湿流平剂BYK-358N 0.4份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度10％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯10份，玻璃微珠20份。
中层占PET膜厚度80％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度10％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂质量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为质量百分比浓度18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
对比例1
一种玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
三官能超韧性树脂FSP8060 25份、十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP215910份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯3.7份、光引发剂184 4份、润湿流平剂BYK-358N 0.3份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度15％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15份，玻璃微珠15份。
中层占PET膜厚度70％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度15％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂质量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为质量百分比浓度18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
对比例2
一种玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双甲基丙烯酸酯25份、聚乙二醇双丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯3.7份、光引发剂1844份、润湿流平剂BYK-358N0.3份、醋酸乙酯50份。
(2)制备高硬度透明改性PET膜1：
以如下质量份原料分别称取三条螺杆挤出机对应上表层、中层和下表层的原料组份。
上表层占PET膜厚度15％，原料组份为：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15份，玻璃微珠15份。
中层占PET膜厚度70％，原料组份为聚对苯二甲酸乙二醇酯100份。
下表层占PET膜厚度15％，原料组份为聚对苯二甲酸丁二醇酯80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20份。
将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制在230-235℃(1区)、270-275℃(2区)、288-295℃(3区)、285-290℃(4区)、280-285℃(5区)，模头温度控制在280-285℃。采用熔融挤出双向拉伸工艺制备高硬度透明改性PET膜。
(3)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂质量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量混合溶液，选取步骤(2)制备的改性PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(4)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为质量百分比浓度18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(5)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜6，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
对比例3
一种玻璃防爆膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防雾耐磨树脂：
以如下质量份原料，在避光容器中分散搅拌均匀备用：
聚乙二醇双甲基丙烯酸酯18份、聚乙二醇双丙烯酸酯6份、三官能超韧性树脂FSP8060 13份、十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159 3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯2.6份、光引发剂184 5份、润湿流平剂BYK-358N 0.4份、醋酸乙酯50份。
(2)涂布聚丙烯酸酯预涂层2：
选用市售的聚丙烯酸酯预涂层树脂加入占聚丙烯酸酯预涂层树脂质量1.5％的固化剂，固化剂可以选用科思创的HDI三聚体H3390，用醋酸乙酯稀释为质量百分比浓度18％固含量的混合溶液，选取市售普通PET膜，PET膜厚度选用50μm，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在PET薄膜上表面，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h。
(3)涂布防雾耐磨树脂涂层3：
将步骤(1)制备的防雾耐磨树脂涂层用醋酸乙酯稀释固含量为质量百分比浓度18％混合液，选取步骤(3)制备含有聚丙烯酸酯预涂层的PET膜，用微凹辊涂布方式将防雾耐磨树脂涂布在PET薄膜上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度8μm，收卷时复合一层PET保护膜4。
(4)涂布安装胶层5：
选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入占亚克力压敏胶质量1.5％固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24％，用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在PET薄膜下表面，控制干胶厚度15μm，收卷时复合一层PET离型膜，在50±5℃烘房中熟化48h。
将制备的玻璃防爆膜分别测定水接触角、耐磨次数、抗拉强度、表面硬度、剥离强度、抗冲击强度、抗撕裂强度，测试结果见表1。
表1各实施例与对比例的性能检测结果
Figure BDA0002317559770000181
水接触角测试方法：采用贝拓科学仪器有限公司自动接触角测量仪DSA-X plus测定防雾耐磨树脂涂层的水接触角。
耐磨性能测试方法：采用深圳致佳仪器设备有限公司的钢丝绒耐磨试验机ZJ-339-GSR测定防雾耐磨树脂涂层的耐磨性能。
180°剥离强度测试方法：采用东莞市科建检测仪器有限公司KJ-1065系列电脑式材料拉力试验机，按照GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的测试方法测定安装胶层对不锈钢板的剥离强度，拉伸速度300mm/min。
抗拉强度测试方法：采用济南兰光机电技术有限公司的XLW系列材料拉伸试验机，按照GB/T29061-2012测试，拉伸速度200mm/min。
抗冲击强度测试方法：采用上海衡翼精密仪器有限公司的XCJ-50型抗冲击强度试验机，按照钢化玻璃抗冲击强度国家标准GB/15763.2-2009《电子玻璃抗冲击强度测试方法》进行测试。
抗撕裂强度测试方法：采用济南普创机电有限公司的PSL系列薄膜抗撕裂强度专用测定仪，按照抗撕裂强度测定国家标准GB/T16578.2-2009《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定》进行测定。
如表1所示，采用本发明方案制备的一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中具有较小的水接触角和优异的耐磨性能，而且表面硬度、抗拉强度、抗冲击强度和抗撕裂强度均有良好的性能优势。而对比例1的UV光辐照固化树脂涂层中不含超亲水低聚物树脂组合物，对比例2的UV光辐照固化树脂涂层中不含耐磨低聚物树脂组合物，对比例3的PET膜采用常规PET膜。其相应的水接触角、耐磨次数、表面硬度、抗拉强度、抗冲击强度和抗撕裂强度等性能均逊于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。
如表1所示，采用本发明方案制备的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1中可以看出，含有超亲水低聚物树脂组合物可以显著降低UV光辐照固化树脂涂层的水接触角，水接触角均＜30°，表现出良好的亲水性。在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例2中可以看出，含有耐磨低聚物树脂组合物可以显著提高UV光辐照固化树脂涂层的耐磨次数，耐磨次数≥5000次，表现出良好的耐磨性。在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例3中可以看出，采用改性PET膜制备的玻璃防爆膜表面硬度、抗拉强度、抗冲击强度和抗撕裂强度均优于普通PET膜制备的防爆膜。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，其特征在于：它依次包括以下层：PET保护膜(4)、防雾耐磨树脂涂层(3)、聚丙烯酸酯预涂层(2)、透明改性PET膜(1)、安装胶层(5)和PET离型膜(6)；所述防雾耐磨树脂涂层(3)为一种UV光固化树脂组合物形成的涂层，其主要由以下质量份的原料组成：
Figure FDA0003280331210000011
所述超亲水低聚物树脂组合物为选自聚乙二醇双甲基丙烯酸酯、聚乙二醇双马来酸酯、聚乙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯中的两种或两种以上低聚物形成的混合物；
所述耐磨低聚物树脂组合物为选自广州润奥化工有限公司的三官能超韧性树脂FSP8060、广州润奥化工有限公司的柔韧性树脂UT70135、广州润奥化工有限公司的十官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物FSP2159、长兴化学材料有限公司的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物6121F-80、沙多玛(中国)有限公司的聚氨酯丙烯酸酯低聚物CN996NS中的两种或两种以上低聚物形成的混合物；
所述透明改性PET膜(1)是由PET膜上表层(12)、PET膜中层(11)和PET膜下表层(13)通过熔融共挤双向拉伸制成的复合膜；
其中PET膜上表层(12)占透明改性PET膜(1)厚度的15～25％，PET膜上表层(12)由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20～30份，粒径3～20μm玻璃微珠10-20份；
PET膜中层(11)占透明改性PET膜(1)厚度50～70％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份；
PET膜下表层(13)占透明改性PET膜(1)厚度15～25％，由以下质量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯70～80份，聚2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯20～30份。
2.根据权利要求1所述的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，其特征在于：所述防雾耐磨树脂涂层(3)的水接触角≤30°，涂层厚度5～8μm。
3.根据权利要求1所述的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜，其特征在于：所述具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜在负载1000g，用0000﹟钢丝绒擦拭的条件下，耐磨次数≥5000次；在负载500g条件下，表面铅笔硬度≥1H；抗拉强度≥220MPa；抗冲击强度≥100kj/m；抗撕裂强度≥50N/mm。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，其特征在于，先按照原料组分的质量份比例制备防雾耐磨树脂涂层组合物；用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在透明改性PET膜(1)上表面；再将制备的防雾耐磨树脂涂层组合物用醋酸乙酯稀释为20～30％混合液，然后用微凹辊涂布方式将稀释后的防雾耐磨树脂涂层组合物涂布在透明改性PET膜(1)上的聚丙烯酸酯预涂层(2)表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度5～8μm，收卷时复合PET保护膜(4)；用逗号辊涂布方式将安装胶涂布在透明改性PET膜(1)的下表面，收卷时在安装胶层(5)表面复合PET离型膜(6)。
5.根据权利要求4所述的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)防雾耐磨树脂涂层组合物的制备：按照原料组分的质量比例分别称取超亲水低聚物树脂组合物、耐磨低聚物树脂组合物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、光引发剂184、润湿流平剂BYK-358N、醋酸乙酯，在避光容器中分散搅拌均匀；
2)透明改性PET膜(1)的制备：按照原料配方分别称取三条螺杆挤出机对应PET膜上表层(12)、PET膜中层(11)和PET膜下表层(13)的原料组份；然后将三条螺杆挤出机五个加热区的温度分别控制如下：1区230-235℃、2区270-275℃、3区288-295℃、4区285-290℃、5区280-285℃，模头温度控制在280-285℃，采用熔融挤出流延双向拉伸工艺制备透明改性PET膜(1)，双面电晕，表面张力控制为≥52mN/m，基膜厚度控制为25～188μm；
3)在透明改性PET膜(1)表面涂布聚丙烯酸酯预涂层(2)：选用市售聚丙烯酸酯预涂层树脂加入按质量百分比占丙烯酸酯预涂层树脂1～3％的固化剂，固化剂选用科思创HDI三聚体，用醋酸乙酯稀释为按质量百分比计15～20％固含量混合溶液，用微凹辊涂布方式将聚丙烯酸酯预涂层树脂涂布在步骤2)制备的透明改性PET膜(1)的上表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度1±0.5μm，在50±5℃烘房中熟化48h；
4)在聚丙烯酸酯预涂层(2)表面涂布防雾耐磨树脂涂层(3)：将步骤1)制备的防雾耐磨树脂涂层组合物用醋酸乙酯稀释为20～30％混合液，用微凹辊涂布方式将稀释后的防雾耐磨树脂涂层组合物涂布在步骤3)的聚丙烯酸酯预涂层(2)的上表面，经涂布机烘箱干燥后用UV光辐照固化，控制涂层厚度5～8μm，收卷时防雾耐磨树脂涂层(3)上表面复合PET保护膜(4)；
5)涂布安装胶层(5)：选用市售无色透明亚克力压敏胶，加入按亚克力压敏胶质量计1～3％的固化剂，用醋酸乙酯稀释为固含量按质量百分比计24±1％，用逗号辊涂布方式将稀释后的安装胶涂布在透明改性PET膜(1)的下表面，经涂布机烘箱干燥，控制干胶厚度10～20μm，剥离力800～2500g/25mm，收卷时在安装胶层(5)的表面复合PET离型膜(6)，在50±5℃烘房中熟化48h。
6.根据权利要求5所述的具有防雾效果的高耐磨玻璃防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中基膜厚度控制为50～100μm。
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