CN112198676A - 一种防黑屏光学胶膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防黑屏光学胶膜，包括:光学底膜；前侧防散射表膜，形成于所述光学底膜上端面；后侧功能膜，形成于所述光学底膜下端面；通过设置后侧功能膜避免在配戴偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射(彩虹纹)与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响；通过设置前侧防散射表膜实现增加玻璃透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象的效果；通过一体式的膜片结构实现在电子产品加工生产时的一体化生产，可直接通过镀膜的方法于电子屏幕的屏幕玻璃进行结合，提高加工整体性，进而提高加工的效率。

Description

一种防黑屏光学胶膜

技术领域

本发明属于LCD屏幕胶膜技术领域，涉及一种防黑屏光学胶膜。

背景技术

一般太阳眼镜只是利用减光的作用，因为一般的镜片无法过滤光线，所以只能减低眩光、紫外光等的强度，并无法完全阻隔这些有害光线，所以其功能只是降低眼睛的伤害，但是一般太阳眼镜最大的优势是流行性佳。偏光镜片则因具有偏光性质，所以可完全阻隔因散射、屈折、反射等各种因素所造成之刺眼的眩光。同时也能将对人眼有害的紫外光线完全阻隔，使人在强光下长期活动时，眼睛不易疲倦，达到真正保护的功能，而且能让看见的东西更清晰、立体。

但是目前的偏光太阳眼镜在使用时存在一定的问题，在使用时，用户透过偏光太阳镜观看电子产品LCD屏幕时会因为偏振光的问题出现屏幕过暗或屏幕上出现多彩颜色影响观看的情况，影响用户的使用。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防黑屏光学胶膜，包括:

光学底膜；

前侧防散射表膜，形成于所述光学底膜上端面；

后侧功能膜，形成于所述光学底膜下端面；

所述前侧防散射表膜的厚度范围在75-125μm之间、透光率为≥90％、雾度<20％、铅笔硬度范围为2-3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为20-70、放射平均值为<2％。

所述后侧功能膜的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％。

作为本发明进一步的方案：光学底膜的上端面与下端面还涂布有粘结层。

作为本发明进一步的方案：粘结层采用以下重量配比的材料混合而成：六氯铱酸铵5-8份、三茂钐2-3份、乙酸巯酯基甲基5-10份、硅溶胶1-2份、二缩三乙二醇10-30份、甲基苯稀酸5-10份、单甘酯35-50份和聚酯树脂20-30份。

作为本发明进一步的方案：所述粘结层的制备步骤包括：

步骤一：将六氯铱酸铵、三茂钐、乙酸巯酯基甲基、二缩三乙二醇、单甘酯投入至反应釜中进行加热搅拌混合，30分钟内升温至120±2℃；

步骤二：当反应釜内温度到达120±2℃时，将聚酯树脂投入至反应釜中进行搅拌混合并进行二次升温，20分钟内升温至150±2℃；

步骤三：当温度到达150±2℃时，将硅溶胶、甲基苯稀酸投入到反应釜中进行搅拌混合，混合后进行三次升温，升温至200-210℃，而后保温静置2小时；

步骤四：静置两小时后将反应釜中所得物取出降温至50-60℃，而后进行固化处理，得到粘结层涂胶；

步骤五：将粘结层涂胶通过涂布的形式涂在光学底膜的上下端面上形成粘结层。

本发明的有益效果：

1、通过设置后侧功能膜避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响；

2、通过设置前侧防散射表膜实现增加玻璃透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象的效果；

3、通过一体式的膜片结构实现在电子产品加工生产时的一体化生产，可直接通过镀膜的方法于电子屏幕的屏幕玻璃进行结合，提高加工整体性，进而提高加工的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了请参阅图1，本发明实施例中，一种防黑屏光学胶膜，包括:

光学底膜2；光学底膜2可以是具有良好的强度与良好透明性的膜形材料，也可以为电子产品屏幕的玻璃面板，可见光透射率最少为95％以上，优选为95～100％，以不妨碍光学特性；

当光学底膜2为膜形材料时，可选用可见光透射率为95％以上的PET膜作为原材料；

前侧防散射表膜1，形成于所述光学底膜2上端面，通过前侧防散射表膜1实现增加玻璃透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象的效果；

后侧功能膜3，形成于所述光学底膜2下端面；通过后侧功能膜3避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响；

前侧防散射表膜1与后侧功能膜3的外端面上均附着有用于保护其表面的离型膜4，在使用时可将离型膜进行剥离使用。

所述前侧防散射表膜1的厚度范围在75-125μm之间、透光率为≥90％、雾度<20％、铅笔硬度范围为2-3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为30-70、放射平均值为<2％。

所述后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％。

进一步的，光学底膜2的上端面与下端面还涂布有粘结层，通过粘结层实现前侧防散射表膜1、后侧功能膜3与光学底膜2的结合。

更进一步的，其特征在于，粘结层采用以下重量配比的材料混合而成：六氯铱酸铵5-8份、三茂钐2-3份、乙酸巯酯基甲基5-10份、硅溶胶1-2份、二缩三乙二醇10-30份、甲基苯稀酸5-10份、单甘酯35-50份和聚酯树脂20-30份，该材料配方的粘结层具有良好的耐热性与抗老化性，有效的提高防黑屏光学胶膜的整体使用寿命，同时避免粘结层因长时间的使用出现老化发黄的问题，提高美观度。

更进一步的，所述粘结层的制备步骤包括：

步骤一：将六氯铱酸铵、三茂钐、乙酸巯酯基甲基、二缩三乙二醇、单甘酯投入至反应釜中进行加热搅拌混合，30分钟内升温至120±2℃；

步骤二：当反应釜内温度到达120±2℃时，将聚酯树脂投入至反应釜中进行搅拌混合并进行二次升温，20分钟内升温至150±2℃；

步骤三：当温度到达150±2℃时，将硅溶胶、甲基苯稀酸投入到反应釜中进行搅拌混合，混合后进行三次升温，升温至200-210℃，而后保温静置2小时；

步骤四：静置两小时后将反应釜中所得物取出降温至50-60℃，而后进行固化处理，得到粘结层涂胶；

步骤五：将粘结层涂胶通过涂布的形式涂在光学底膜的上下端面上形成粘结层。

实施例一：

一种防黑屏光学胶膜，在应用于玻璃盖板表面为AF镀膜时，通过在前侧防散射表膜1的上端面成型一层可与AF膜结合一体的结合层，通过结合层将AF膜与本体结合一体；

其中，前侧防散射表膜1的厚度为100μm、透光率为≥90％、雾度为<1％、铅笔硬度为2H、水接触角数值为≥100°；

后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％；

该技术应用针对于AF镀膜中，具有良好的透光率、且厚度适宜，具有良好的透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象；同时有效的避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响。

实施例二：

一种防黑屏光学胶膜，在应用于玻璃盖板表面为AF+AR镀膜时，通过在前侧防散射表膜1的上端面成型一层可与AF+AR膜结合一体的结合层，通过结合层将AF+AR膜与本体结合一体；

其中，前侧防散射表膜1的厚度为125μm、透光率为≥93％、雾度为<1％、铅笔硬度为2H、水接触角数值为≥100°、放射平均值为<2％；

后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％；

该技术应用针对于AF+AR镀膜中，具有良好的透光率、且厚度适宜，具有良好的透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象；同时有效的避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响。

实施例三：

一种防黑屏光学胶膜，在应用于玻璃盖板表面为AF+AG(L)镀膜时，通过在前侧防散射表膜1的上端面成型一层可与AF+AG(L)膜结合一体的结合层，通过结合层将AF+AG(L)膜与本体结合一体；

其中，前侧防散射表膜1的厚度为125μm、透光率为≥90％、雾度为3-10％、铅笔硬度为3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为30-70；

后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％；

该技术应用针对于AF+AG(L)镀膜中，具有良好的透光率、且厚度适宜，具有良好的透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象；同时有效的避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响。

实施例四：

一种防黑屏光学胶膜，在应用于玻璃盖板表面为AF+AG(H)镀膜时，通过在前侧防散射表膜1的上端面成型一层可与AF+AG(H)膜结合一体的结合层，通过结合层将AF+AG(H)膜与本体结合一体；

其中，前侧防散射表膜1的厚度为125μm、透光率为≥90％、雾度为>10％、铅笔硬度为3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为30-70；

后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％；

该技术应用针对于AF+AG(H)镀膜中，具有良好的透光率、且厚度适宜，具有良好的透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象；同时有效的避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响。

实施例五：

一种防黑屏光学胶膜，在应用于玻璃盖板表面为AF+AG+AR镀膜时，通过在前侧防散射表膜1的上端面成型一层可与AF+AG+AR膜结合一体的结合层，通过结合层将AF+AG+AR膜与本体结合一体；

其中，前侧防散射表膜1的厚度为125μm、透光率为≥903％、雾度为<20％、铅笔硬度为3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为20-50；

后侧功能膜3的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％、放射平均值为<2％；

该技术应用针对于AF+AG+AR镀膜中，具有良好的透光率、且厚度适宜，具有良好的透光率，减少反射率，从而减少图像失真的效果，达到减少眩光的现象；同时有效的避免在透过偏光镜在观看电子产品屏幕时出现五光散射与黑屏的情况，减少偏光镜对于电子产品屏幕的观看影响。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种防黑屏光学胶膜，其特征在于，包括:

光学底膜；

前侧防散射表膜，形成于所述光学底膜上端面；

后侧功能膜，形成于所述光学底膜下端面；

所述前侧防散射表膜的厚度范围在75-125μm之间、透光率为≥90％、雾度<20％、铅笔硬度范围为2-3H、水接触角数值为≥100°、光泽60°的数值为20-70、放射平均值为<2％。

所述后侧功能膜的厚度为80μm、透光度为≥93％、雾度<1％、铅笔硬度为HB、水接触角数值为<90°、放射平均值为<2％。

2.根据权利要求1所述的一种防黑屏光学胶膜，其特征在于，光学底膜的上端面与下端面还涂布有粘结层。

3.根据权利要求2所述的一种防黑屏光学胶膜，其特征在于，粘结层采用以下重量配比的材料混合而成：六氯铱酸铵5-8份、三茂钐2-3份、乙酸巯酯基甲基5-10份、硅溶胶1-2份、二缩三乙二醇10-30份、甲基苯稀酸5-10份、单甘酯35-50份和聚酯树脂20-30份。

4.根据权利要求3所述的一种防黑屏光学胶膜，其特征在于，所述粘结层的制备步骤包括：

步骤一：将六氯铱酸铵、三茂钐、乙酸巯酯基甲基、二缩三乙二醇、单甘酯投入至反应釜中进行加热搅拌混合，30分钟内升温至120±2℃；

步骤二：当反应釜内温度到达120±2℃时，将聚酯树脂投入至反应釜中进行搅拌混合并进行二次升温，20分钟内升温至150±2℃；

步骤三：当温度到达150±2℃时，将硅溶胶、甲基苯稀酸投入到反应釜中进行搅拌混合，混合后进行三次升温，升温至200-210℃，而后保温静置2小时；

步骤四：静置两小时后将反应釜中所得物取出降温至50-60℃，而后进行固化处理，得到粘结层涂胶；

步骤五：将粘结层涂胶通过涂布的形式涂在光学底膜的上下端面上形成粘结层。

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