CN104479611B - 一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶黏剂领域，尤其涉及一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水。其包括如下质量份的组分：聚氨酯胶粘剂18-25份、聚异氰酸酯0.5-3份，二甲苯1-5份；所述聚氨酯胶粘剂包括如下质量分数的组分：氨基甲酸酯18-22份、环氧树脂8-12份、醋酸丁酯28-32份、甲苯8-12份、消泡剂和/或分散剂8-12份。本发明根据上述内容，提供了一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，其形成的粘结层是透明的，而且具有更好的耐候性，能有效防止彩钢板的覆膜层出现脱落等问题，使彩钢板具有更长的使用寿命。

Description

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水。

背景技术

彩钢板是一种被广泛使用的面板材料，在其生产过程中，先将钢板基层生产出来，然后在钢板上进行喷涂和覆膜处理，从而生产出具有特殊功能的彩钢板，而在覆膜过程中往往会用到胶水进行粘贴。这种彩钢板用途很广，尤其是用在室外建筑领域很多，例如屋顶和墙体材料居多。由于室外天气多变，环境恶劣，彩钢板表面的覆膜容易脱落，造成钢板基层暴露，容易受到锈蚀，想要获得更长使用寿命的彩钢板，需要对在覆膜过程中使用的胶水有特殊的要求。

现有的耐候性胶水对环境的耐候性不够好，例如，在户外使用时，因为光照雨淋等自然风化作用，会出现粘结层分离鼓起，或者胶水层产生裂纹，严重时，会使覆膜层脱落，从而破坏彩钢板结构，使其容易氧化锈蚀，丧失原有保护和装饰功能，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，具有更好的粘接效果和耐候性，能有效防止彩钢板的覆膜层出现脱落等问题，使彩钢板具有更长的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，包括如下质量份的组分：聚氨酯胶粘剂18-25份、聚异氰酸酯0.5-3份，二甲苯1-5份。

进一步说明，所述聚氨酯胶粘剂包括如下质量分数的组分：氨基甲酸酯18-22份、环氧树脂8-12份、醋酸丁酯28-32份，甲苯8-12份，消泡剂和/或分散剂8-12份。

更进一步说明，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

更进一步说明，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

更进一步说明，上述一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括如下步骤：

A、将氨基甲酸酯、环氧树脂、醋酸丁酯、甲苯、分散剂和/或消泡剂混合，在60-80摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为1-3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂28-25份，与0.5-3份聚异氰酸酯，1-5份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为1-3小时。

本发明还提供一种使用上述适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一、钢板基层和涂料层二；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层、粘结层二、PET缓冲层；所述粘结层一和粘结层二由上述的一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水构成。

优选地，在上述彩钢板中粘结层一和粘结层二的厚度为0.5-100μm。

本发明还提供了一种彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二和涂料层一，并在150-300℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由反光材料制成的反光层上均匀涂覆上述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，在80-250℃环境下烘0.5-2分钟，形成粘结层二，再将PET缓冲层粘贴在所述粘结层二上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆上述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，在80-250℃环境下烘0.5-2分钟，形成粘结层一，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一面粘贴在所述粘结层一上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

在上述生产方法中，还可以在步骤3)中对复合功能膜反光层一面上涂覆上述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，形成粘结层一，在80-250℃环境下烘0.5-2分钟，在烘的过程中温度越高烘的时间越短，温度越低烘的时间越长，如：在250℃环境下烘0.5分钟，在80℃环境下烘2分钟；然后与钢板本体粘合，并冷却至室温，得到彩钢板。当然，也可以对钢板本体和复合功能膜反光层一面都涂覆上述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，这样也可以基本达到预期目的，只是如此设置对粘结层一的厚度不好控制，通常在实际生产中不予采用。

在上述方法中，优选的，步骤2)中所述的粘结层二的厚度为0.5-100μm；步骤3)中所述的粘结层一的厚度为0.5-100μm。

本发明根据上述内容，提供了一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，其形成的粘结层是透明的，不会影响彩钢板的装饰效果，而且具有更好的耐候性，能有效防止彩钢板的覆膜层出现脱落等问题，使彩钢板具有更长的使用寿命。透明的粘结层具有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

附图说明

图1是本发明实施例的局部截面示意图。

其中，涂料层一11，钢板基层12，涂料层二13，粘结层一21，铝箔反光层22，粘结层二23，PET缓冲层24。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯18份、环氧树脂12份、醋酸丁酯32份、甲苯12份、分散剂2份和消泡剂8份混合，在75摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂18份，与3份聚异氰酸酯，5份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为3小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为0.6μm，粘结层二23的厚度为0.5μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在175℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为5μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为0.5μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在80℃环境下烘2分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为0.6μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在80℃环境下烘2分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例2

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯20份、环氧树脂10份、醋酸丁酯28份、甲苯8份、分散剂9份和消泡剂3份混合，在70摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂20份，与2份聚异氰酸酯，4份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为3小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为6μm，粘结层二23的厚度为5μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在195℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为6μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为5μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在120℃环境下烘1.8分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为6μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在120℃环境下烘1.8分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例3

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯21份、环氧树脂8份、醋酸丁酯30份、甲苯10份、分散剂10份混合，在75摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为2小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂23份，与1份聚异氰酸酯，3份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为2小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为16μm，粘结层二23的厚度为15μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在215℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为7μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为15μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在140℃环境下烘1.6分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为16μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在140℃环境下烘1.6分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例4

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯22份、环氧树脂12份、醋酸丁酯32份、甲苯9份、消泡剂12份混合，在60摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂20份，与2份聚异氰酸酯，4份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为3小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为32μm，粘结层二23的厚度为30μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在225℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为9μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为30μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在160℃环境下烘1.4分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为32μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在160℃环境下烘1.4分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例5

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯18份、环氧树脂9份、醋酸丁酯28份、甲苯12份、消泡剂4份和分散剂4份混合，在55摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为2小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂18份，与1.5份聚异氰酸酯，1份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为2小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为50μm，粘结层二23的厚度为45μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在250℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为5μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为45μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在180℃环境下烘1.2分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为50μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在180℃环境下烘1.2分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例6

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯19份、环氧树脂10份、醋酸丁酯29份、甲苯10份、分散剂8份和消泡剂3份混合，在60摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂22份，与2份聚异氰酸酯，5份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为3小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为65μm，粘结层二23的厚度为60μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在265℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为10μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为60μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在200℃环境下烘0.9分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为65μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在200℃环境下烘0.9分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例7

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯21份、环氧树脂8份、醋酸丁酯30份、甲苯8份、消泡剂10份混合，在60摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为2小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂22份，与2份聚异氰酸酯，5份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为2小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为80μm，粘结层二23的厚度为75μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在280℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为8μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为75μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在220℃环境下烘0.7分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为80μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在220℃环境下烘0.7分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例8

一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯20份、环氧树脂10份、醋酸丁酯30份、甲苯10份、分散剂5份和消泡剂5份混合，在75摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂20份，与1份聚异氰酸酯，3份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为3小时。

参照图1，使用此种耐候性胶水制备的彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一21粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一11、钢板基层12和涂料层二13；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层22、粘结层二23、PET缓冲层24；所述粘结层一21和粘结层二23由本实施例制备的耐候性胶水构成；所述粘结层一21的厚度为100μm，粘结层二23的厚度为100μm。

使用本实施例提供的耐候性胶水制备的彩钢板，具有特别好的耐候性，而且胶水形成的粘结层二23为透明的，有很好的透光性，使得反光层能很好的将阳光反射回去，减少所吸收的热量，使彩钢板在阳光照射下升温缓慢，能增加胶水的耐候性。

上述彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二13和涂料层一11，并在300℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由厚度为8μm的铝膜制成的铝箔反光层22上均匀涂覆厚度为100μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在250℃环境下烘0.5分钟，形成粘结层二23，再将PET缓冲层24粘贴在所述粘结层二23上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆度为100μm的本实施例所制备的耐候性胶水，在250℃环境下烘0.5分钟，形成粘结层一21，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一22面粘贴在所述粘结层一21上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

为了更好的说明所述耐候性胶水的特性，现将按照上述工艺生产出来的彩钢板作为测试样品，每个测试设备内放入100片样品，样品规格为10cm²,所选用的测试设备为紫外老化箱，其内部设置有型号为UVB-313的紫外线灯管。

关于UVB-313紫外线灯管说明：用于最大程度的加速试验(加速老化)，UVB-313紫外线灯管所采用的短波长UV比目前地球表面上通常找到的UV光波更为强烈，这些比自然波长短许多的UV光能够最大程度地加速试验，波长范围为280～315nm，它发光光谱能量主要集中在313nm波长处。

测试过程中每隔30天我们统计一下紫外老化箱内样品出现粘结层分离，开裂，鼓起等老化现象的样品的数量，数量越大，说明老化程度越大，测试的胶水耐候性越差；反之，数量越小，说明老化程度越小，测试的胶水耐候性越好。

表1实施例1-8老化测试结果

对比实施例9

为说明本发明提供的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的性能优势，提供目前常用的胶水与之对比，此种胶水为聚氨酯胶粘剂，其制备和使用方法如下：

一种PP覆膜胶水及其制备方法与应用(专利申请号：201310261285.X)A组分中各组分质量百分比含量如下：韩国SKES16010％、韩国SKES30010％、醋酸乙酯40％、戊二酸二甲酯38％、金属附着力促进剂(海明斯1051)0.8％、烘烤附着力促进剂(海明斯ADP)1.0％以及流平剂(德国BYK390)0.2％。

A组分的制备方法如下：首先将醋酸乙酯和戊二酸二甲酯混合，得到混合有机溶剂；用分散机高速(1200r/min)搅拌混合有机溶剂的同时，往其中分批次加入饱和聚酯树脂ES160和ES300，搅拌约2h至饱和聚酯树脂完全溶解；然后边搅拌边依次加入附着力促进剂1051、ADP和流平剂BYK390，再搅拌20分钟后得到A组分。

PP覆膜胶水的制备：使用时，将A组分和异氰酸酯类固化剂DesmodurN3300按质量比10：0.6混合并搅拌均匀，得到PP覆膜胶水。

用此实施例制备的聚氨酯胶粘剂作为彩钢板生产的粘结剂，并将采用如实施例1-8的测试方式进行老化测试。

对比实施例10

从彩钢板市场上购买结构与本发明所述彩钢板最接近的彩钢板，其结构从下而上包括：钝化层、钢板基层、粘结层一、消音层、粘结层二和抗氧化防腐蚀层；其中钝化层为油漆层，钢板基层为镀锌钢板，粘结层一和粘结层二为市场上现有的胶水涂层，消音层分为无纺织布，抗氧化防腐蚀层为PET膜；将购买回来的彩钢板采用1-8的的测试方法进行老化测试。

表2对比实施例老化测试结果

由此可以得出，本发明提供的胶水具有更好的耐候性，使用其制备的彩钢板，表面的贴膜粘接牢固，不易脱落，寿命长，防护性能好，适于户外使用。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，其特征在于，包括如下质量份的组分：聚氨酯胶粘剂18-25份、聚异氰酸酯0.5-3份，二甲苯1-5份；

所述聚氨酯胶粘剂包括如下质量份数的组分：氨基甲酸酯18-22份、环氧树脂8-12份、醋酸丁酯28-32份、甲苯8-12份、消泡剂和/或分散剂8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

4.权利要求1所述的一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水的制备方法，其包括以下步骤：

A、将氨基甲酸酯18-22份、环氧树脂8-12份、醋酸丁酯28-32份、甲苯8-12份、分散剂和/或消泡剂8-12份混合，在60-80摄氏度下搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂，搅拌时间为1-3小时；

B、取步骤A中配制好的聚氨酯胶粘剂18-25份，与0.5-3份聚异氰酸酯，1-5份二甲苯混合搅拌均匀，搅拌时间为1-3小时。

5.一种彩钢板，由下而上包括：钢板本体和由粘结层一粘结在所述钢板本体上的复合功能膜；所述钢板本体从下而上依次包括涂料层一、钢板基层和涂料层二；所述复合功能膜从下而上依次包括反光层、粘结层二、PET缓冲层；所述粘结层一和粘结层二由如权利要求1-3中任意一项所述的一种适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水构成。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板，其特征在于所述粘结层一和粘结层二的厚度为0.5-100μm。

7.一种彩钢板的生产方法包括如下步骤：

1)制备钢板本体：在钢板基层上、下表面喷涂涂料，形成涂料层二和涂料层一，并在150-300℃下烘干，得到彩钢板本体；

2)制备复合功能膜：在由反光材料制成的反光层上均匀涂覆如权利要求2-4中任意一项所述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，在80-250℃环境下烘0.5-2分钟，形成粘结层二，再将PET缓冲层粘贴在所述粘结层二上，并冷却至室温，形成复合功能膜；

3)在步骤1)得到的钢板本体表面均匀涂覆如权利要求1-3中任意一项所述的适合彩钢板覆膜粘贴的耐候性胶水，在80-250℃环境下烘0.5-2分钟，形成粘结层一，再将步骤2)得到的复合功能膜的反光层一面粘贴在所述粘结层一上，并冷却至室温，得到彩钢板；

上述生产方法中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

8.根据权利要求7中所述的一种彩钢板的生产方法，其特征在于：步骤2)中所述的粘结层二的厚度为0.5-100μm；步骤3)中所述的粘结层一的厚度为0.5-100μm。