CN112961593A - 一种木器专用底漆 - Google Patents

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巫甲亮
李灿辉
宋献军
谢恒慧
何杭
赵书兵
王丽玲
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Abstract

本发明提供了一种木器专用底漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂20‑25份，端羟基聚酯树脂20‑30份，丙二醇甲醚醋酸酯3‑5份，环氧树脂1‑5份，醋酸丁酯5‑10份，硬脂酸锌5‑10份，滑石粉10‑20份，分散剂0.1‑0.3份，消泡剂0.1‑0.3份，防沉剂1‑3份、羟基丙烯酸酯树脂5‑10份；所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯45‑50份，TDI加成物固化剂45‑50份，TDI三聚体固化剂10‑20份；所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯30‑40份，醋酸丁酯20‑30份，丙二醇甲醚醋酸酯5‑15份，碳酸二甲酯5‑15份，醋酸乙酯5‑10份；所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：(0.5‑0.7)。本发明木器专用底漆附着力强，且透明度清晰，具有填充力、固筋防陷性强的优点。

Description

一种木器专用底漆
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是一种木器专用底漆及其制备方法。
背景技术
底漆在木器制造行业有着非常重要的作用，一是提供丰满度，即涂膜的厚度，使涂层看上去饱满美观；二是支撑面漆，在放大镜下，再光滑的板材其表面都是凹凸不平的，底漆起到填充作用，使表面光滑，并对面漆起到支撑作用；三是增强涂装面与面漆的结合性；当前木器封闭涂装通常采用PU、PE/UV透明底漆，常规PU透明底漆丰满度、硬度底，漆膜干后收缩严重，应用于实木底材封闭时易出现漆膜干后木眼下陷或隆起；PE/UV透明底漆封闭时木纹显现不够清晰自然、色泽死板、层次感差。
发明内容
本发明提供一种木器专用底漆及其制备方法，以至少解决现有技术中底漆存在硬度低、透明度不好，木纹显现不够清晰自然的问题。
本发明提供了一种木器专用底漆，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂20-25份，端羟基聚酯树脂20-30份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份，环氧树脂1-5份，醋酸丁酯5-10份，硬脂酸锌5-10份，滑石粉10-20份，分散剂0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.3份，防沉剂1-3份、羟基丙烯酸酯树脂5-10份；
所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯45-50份，TDI加成物固化剂45-50份，TDI三聚体固化剂10-20份；
所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，碳酸二甲酯5-15份，醋酸乙酯5-10份；
所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：(0.5-0.7)。
进一步地，所述改性饱和聚酯树脂为碳9改性饱和聚酯树脂。
进一步地，所述防沉剂为膨润土。
进一步地，所述木器专用底漆制备方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将改性饱和聚酯树脂、端羟基聚酯树脂、环氧树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、硬脂酸锌、滑石粉、羟基丙烯酸酯树脂，依次投入分散机中，以300-500rpm转速分散均匀后，再以1200-1500rpm转速高速分散，至细度≤40μm，投入丙二醇甲醚醋酸酯以500-800rpm的转速分散均匀，加入醋酸丁酯，当25℃时粘度为10000-20000mPa.s，即制得A组分；
(2)B组分的制备：将氨酯级醋酸丁酯、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂，搅拌均匀，即制得B组分；
(3)C组分的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300-500rpm转速分散混合均匀即得C组分；
(4)将A、B、C组分按比例混合均匀，制得木器专用底漆。
更进一步地，所述羟基丙烯酸酯树脂制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得羟基丙烯酸酯树脂。
更进一步地，所述硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸2-(三甲基硅氧基)乙酯。
更进一步地，所述有机硅聚合物为硅油。
本发明相对于现有技术，木器专用底漆附着力强，且透明度清晰，具有填充力、固筋防陷性强的优点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例1的木器专用底漆，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂20份，端羟基聚酯树脂30份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，环氧树脂1份，醋酸丁酯10份，硬脂酸锌5份，滑石粉10份，分散剂0.1份，消泡剂0.3份，防沉剂3份、羟基丙烯酸酯树脂5份；
所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯50份，TDI加成物固化剂45份，TDI三聚体固化剂20份；
所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯40份，醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，碳酸二甲酯15份，醋酸乙酯10份；
所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：0.7。
实施例2
本实施例2的木器专用底漆，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂25份，端羟基聚酯树脂20份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，环氧树脂5份，醋酸丁酯5份，硬脂酸锌10份，滑石粉20份，分散剂0.3份，消泡剂0.1份，防沉剂1份、羟基丙烯酸酯树脂10份；
所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯45份，TDI加成物固化剂50份，TDI三聚体固化剂10份；
所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯30份，醋酸丁酯30份，丙二醇甲醚醋酸酯15份，碳酸二甲酯5份，醋酸乙酯5份；
所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：0.5。
实施例3
本实施例3的木器专用底漆，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂23份，端羟基聚酯树脂25份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，环氧树脂3份，醋酸丁酯8份，硬脂酸锌8份，滑石粉15份，分散剂0.2份，消泡剂0.2份，防沉剂2份、羟基丙烯酸酯树脂5份；
所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯48份，TDI加成物固化剂48份，TDI三聚体固化剂15份；
所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯35份，醋酸丁酯25份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，碳酸二甲酯10份，醋酸乙酯8份；
所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：0.6。
实施例1-3的木器专用底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将改性饱和聚酯树脂、端羟基聚酯树脂、环氧树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、硬脂酸锌、滑石粉，依次投入分散机中，以500rpm转速分散均匀后，再以1500rpm转速高速分散，至细度≤40μm，投入丙二醇甲醚醋酸酯以800rpm的转速分散均匀，加入醋酸丁酯，当25℃时粘度为10000-12000mPa.s，即制得A组分；
(2)B组分的制备：将氨酯级醋酸丁酯、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂，搅拌均匀，即制得B组分；
(3)C组分的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以500rpm转速分散混合均匀即得C组分；
(4)将A、B、C组分按比例混合均匀，制得木器专用底漆。
本发明实施例1羟基丙烯酸酯树脂制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯200重量份、多乙烯基化合物300重量份、引发剂1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30min；其中，多乙烯基化合物为乙烯醚、二乙烯苯按照摩尔比2：1混合；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入甲基丙烯酸2-(三甲基硅氧基)乙酯150重量份、硅油50重量份，并在20～30℃下进行聚合反应60min，获得羟基丙烯酸酯树脂。
本发明实施例2、实施例3的羟基丙烯酸酯树脂均为GXB-06羟基丙烯酸酯树脂。
对本发明实施例1-3进行性能测试，取本发明实施例1-3及对照例的涂料在20*20cm的木板表面辊涂3次，将涂层固化的钢板放置于120℃的烘箱中加热24小时，室温降温，并放置于-20℃的环境中冷冻24小时，并重复三次；性能测试结果如下表所示。结果如下表所示。
Figure BDA0002963029580000041
本发明实施例1-3木器底漆涂层饱满美观，木材纹理清晰，丰满度好；涂装后木眼内底漆漆膜不下陷、不隆起，硬度好；基材表面光滑，涂层不仅附着力强、柔韧性好，对面漆支撑作用好。此外，本发明实施例1相比实施例2及实施例3，采用硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体，形成利用硅烷对丙烯酸酯单体羟基保护，避免羟基参与聚合反应，从而提高丙烯酸树脂中的羟基含量，增加丙烯酸树脂粘性，进而提高木器底漆的附着力，提高漆面对高温的耐受性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木器专用底漆，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下重量份原料组成：改性饱和聚酯树脂20-25份，端羟基聚酯树脂20-30份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份，环氧树脂1-5份，醋酸丁酯5-10份，硬脂酸锌5-10份，滑石粉10-20份，分散剂0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.3份，防沉剂1-3份、羟基丙烯酸酯树脂5-10份；
所述B组分包括以下重量份原料组成：氨酯级醋酸丁酯45-50份，TDI加成物固化剂45-50份，TDI三聚体固化剂10-20份；
所述C组分包括以下重量份原料组成：二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，碳酸二甲酯5-15份，醋酸乙酯5-10份；
所述A、B、C组分的重量比为1：0.6：(0.5-0.7)。
2.根据权利要求1所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述改性饱和聚酯树脂为碳9改性饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述防沉剂为膨润土。
4.根据权利要求1-3中所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述木器专用底漆制备方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将改性饱和聚酯树脂、端羟基聚酯树脂、环氧树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、硬脂酸锌、滑石粉、羟基丙烯酸酯树脂，依次投入分散机中，以300-500rpm转速分散均匀后，再以1200-1500rpm转速高速分散，至细度≤40μm，投入丙二醇甲醚醋酸酯以500-800rpm的转速分散均匀，加入醋酸丁酯，当25℃时粘度为10000-20000mPa.s，即制得A组分；
(2)B组分的制备：将氨酯级醋酸丁酯、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂，搅拌均匀，即制得B组分；
(3)C组分的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300-500rpm转速分散混合均匀即得C组分；
(4)将A、B、C组分按比例混合均匀，制得木器专用底漆。
5.根据权利要求1中所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸酯树脂制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得羟基丙烯酸酯树脂。
6.根据权利要求5中所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸2-(三甲基硅氧基)乙酯。
7.根据权利要求5中所述一种木器专用底漆，其特征在于，所述有机硅聚合物为硅油。
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