CN112409891A - 一种热固性粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明粉末涂料技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料；该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂70～80份、颜料1～3份、填料12～15份、消泡剂0.5～1份、脱气剂0.4～0.6份、抗紫外剂0.1～0.5份、改进缓蚀剂1～3份和增光剂0.4～0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45～48份、环氧树脂42～47份、固化剂3～8.5份和促进剂0.1～0.5份。本发明的目的在于提供一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料具有较好的抗紫外线性能、耐腐蚀性、机械强度以及薄涂平整的特性。

Description

一种热固性粉末涂料
技术领域
本发明粉末涂料技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂，并以粉末形态进行施工涂装后形成涂 膜的新型涂料。与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料在固化时有机溶 剂挥发物(VOC)的排放几乎为零，避免了对环境的污染；同时，粉末 涂料具有利用率高，涂覆性能良好和便于实现自动化涂装等优势，近 年来获得了较快的发展。
目前，热固性粉末涂料种类繁多，主要有环氧树脂粉末涂料，环 氧/聚酯型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料和聚丙烯 酸酯型粉末涂料五大类。随着社会的发展，现有的热固性粉末涂料其 性能已不能满足使用的要求，存在耐腐蚀性欠佳以及桔皮现象严重的 问题。
为此，提出一种热固性粉末涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料 具有较好的抗紫外线性能、耐腐蚀性、机械强度以及薄涂平整的特性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分： 合成树脂70～80份、颜料1～3份、填料12～15份、消泡剂0.5～1 份、脱气剂0.4～0.6份、抗紫外剂0.1～0.5份、改进缓蚀剂1～3 份和增光剂0.4～0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45～48份、环氧树脂42～47份、固化剂3～8.5份和 促进剂0.1～0.5份。
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗 紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树 脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂 4份和促进剂0.2份。
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 75份、颜料2.5份、填料13份、消泡剂0.9份、脱气剂0.5份、抗 紫外剂0.3份、改进缓蚀剂2.5份和增光剂0.55份，其中，所述合 成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固 化剂4份和促进剂0.2份。
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗 紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树 脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂47份、环氧树脂46份、固化剂 6份和促进剂0.4份。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过将聚酯树脂和环氧树脂进行复合，相较于单一 组分的聚酯树脂或环氧树脂，可同时兼备两者各自的独特性能，还具 有较好的流平性、耐腐蚀性和较高的机械性能；
(2)本发明添加了固化剂和促进剂，二者配合能使聚酯树脂和 环氧树脂较好的进行交联固化，改善了合成树脂的固化速度，得到的 热固性粉末涂料具有优异的稳定性和耐候性能；
(3)本发明将颜料和增光剂加入到体系中，能够赋予热固性粉 末涂料具有较多的色彩，提高了涂层的装饰性，使用更加广泛；
(4)本发明添加了填料，一方面起到填充作用，降低了热固性 粉末涂料的成本，还能够通过加入填料改善热固性粉末涂料的机械强 度；
(5)本发明通过添加消泡剂、脱气剂和抗紫外剂，能够有效提 高表面张力，减少了涂层的针孔、缩孔和桔皮，使得涂层表面更加光 滑平整；
(6)本发明添加了改进缓蚀剂，该改进缓蚀剂使用特定比例的 硅树脂对十二烷基硫酸钠进行改性，可以对十二烷基硫酸钠起到较好 的包裹作用形成具有缓释作用的缓蚀剂，不仅可以保证热固性粉末涂 料前期具有耐腐蚀性，还可以在后期缓慢释放十二烷基硫酸钠，保证 改进缓蚀剂在后期也具有一定缓蚀性，使得热固性粉末涂料具有优异 的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。
实施例1
一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分： 合成树脂73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45 份、抗紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述 合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂4份和促进剂0.2份。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
进一步的，本发明涉及热固性粉末涂料的制备方法，包括以下步 骤：
(1)按质量比称取各原料；
(2)将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂和促进剂放入固化炉中， 固化10～15分钟，固化温度为180～200℃，得到合成树脂；
(3)将填料、消泡剂、脱气剂和抗紫外剂加入反应釜中搅拌， 搅拌时间3～4分钟，搅拌温度为25±2℃，得到混合物A；
(4)将合成树脂和混合物A加入反应釜中搅拌，搅拌时间8～ 10分钟，搅拌温度为150～155℃，得到混合物B；
(5)将无水乙醇、十二烷基硫酸钠和硅树脂加入搅拌机中均匀 分散，得到混合液C；
(6)将混合液C使用喷雾干燥仪进行干燥制粒，制得平均粒径 为20微米的改进缓蚀剂；
(7)将颜料、改进缓蚀剂和增光剂分别加入混合物B中搅拌， 搅拌时间5～6分钟，搅拌温度为90～100℃，得到混合物D；
(8)将混合物D进行熔融挤出混合处理，将挤出料冷却、破碎， 然后将挤出料进行粉碎处理到300目，得到热固性粉末涂料。
实施例2
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂75份、颜 料2.5份、填料13份、消泡剂0.9份、脱气剂0.5份、抗紫外剂0.3 份、改进缓蚀剂2.5份和增光剂0.55份，其中，所述合成树脂按重 量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂4份和 促进剂0.2份。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
实施例3
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂73份、颜 料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗紫外剂0.2 份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树脂按重量份 包括以下组分：聚酯树脂47份、环氧树脂46份、固化剂6份和促进 剂0.4份。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
实施例4
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂70份、颜 料1份、填料12份、消泡剂0.5份、脱气剂0.4份、抗紫外剂0.1 份、改进缓蚀剂1份和增光剂0.4份，其中，所述合成树脂按重量份 包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂42份、固化剂3份和促进 剂0.1份。
实施例5
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂80份、颜 料3份、填料15份、消泡剂1份、脱气剂0.6份、抗紫外剂0.5份、 改进缓蚀剂3份和增光剂0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括 以下组分：聚酯树脂48份、环氧树脂47份、固化剂8.5份和促进剂 0.5份。
对比例1
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂88份、固化剂4 份和促进剂0.2份。
对比例2
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：环氧树脂88份、固化剂4 份和促进剂0.2份。
对比例3
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂44份、环氧树脂 41份、固化剂2.5份和促进剂0.05份。
对比例4
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂49份、环氧树脂 48份、固化剂9份和促进剂0.6份。
对比例5
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该热固性粉末涂料中直接掺入2份十二烷基硫酸钠作为缓蚀剂。
对比例6
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该热固性粉末涂料中不掺入消泡剂、脱气剂、抗紫外剂和增光剂。
参照HG/T2006-2006进行性能测试，下表1列出实施例1～5和 对比例1～6的性能测试结果。
表1性能测试结果
Figure BDA0002728782450000081
Figure BDA0002728782450000091
由表1中实施例1～5和对比例1～6的数据相比可知，本发明的 热固性粉末涂料具有较好的抗紫外线性能、耐腐蚀性、机械强度以及 薄涂平整的特性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。

Claims (8)

1.一种热固性粉末涂料，其特征在于，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂70～80份、颜料1～3份、填料12～15份、消泡剂0.5～1份、脱气剂0.4～0.6份、抗紫外剂0.1～0.5份、改进缓蚀剂1～3份和增光剂0.4～0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45～48份、环氧树脂42～47份、固化剂3～8.5份和促进剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂4份和促进剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂75份、颜料2.5份、填料13份、消泡剂0.9份、脱气剂0.5份、抗紫外剂0.3份、改进缓蚀剂2.5份和增光剂0.55份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂4份和促进剂0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂47份、环氧树脂46份、固化剂6份和促进剂0.4份。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二铬和硫酸亚铁中的一种。
6.根据权利要求1-4中任一所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
7.根据权利要求1-4中任一所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
8.根据权利要求1-4中任一所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二烷基硫酸钠和硅树脂组成。
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