CN115322630B - 一种铜门水性防护面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜门水性防护面漆，涉及涂料技术领域。其由下列重量份的组分制成：水性氟碳树脂55‑65份、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯20‑25份、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂2‑5份、水性纳米消光浆8‑12份、底材润湿剂0.5‑0.7份、流平剂0.2‑0.4份、消泡剂0.2‑0.4份、水性手感剂1‑2份、增稠剂0.3‑0.8份、pH调节剂0.1‑0.3份、去离子水1‑5份。本发明采用水性氟树脂与水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯和水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂在130℃/0.5h交联成由三种有机高聚物组成的网络结构，交联密度大，具有极高的耐久性和抗紫外线功能，防止酸雨导致的变色影响，优异的弹性能随铜门因外力或温差变形而变化，不至于脱落开裂，达到15‑20年的很好保护。

Description

一种铜门水性防护面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种铜门水性防护面漆及其制备方法。
背景技术
铜门，以前常用于深宅要地，既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障。如今铜门开始现身于家居，铜门广泛普及于全国范围包括港、澳、台、直至东南亚，上海也已引入公寓、别墅。其气度非凡的外观、豪华大气品质、及坚固耐用的特性深得人们喜爱。因此铜门的保护就显得尤其重要。
铜是一种极其稳定的金属，铜门虽然天然防腐，但是遇到大量硫及硫化物时，还是容易产生化学变化，而现今很多铜门都使用拉丝工艺提升美感，使用的就是硫化钾与铜在水中发生反应生成黑褐色的硫化铜，发生反应方程式为：2Cu+O2+2K2S+2H2O＝2CuS+4KOH；再用拉丝布拉丝，形成美观的纹路，但是也造成了表面的不稳定性，故需要涂装防护漆来保护。但现有的铜门防护漆耐侯性差，容易开裂脱落，使用寿命短。
公布号为CN109777297A的中国专利申请文献，公开了一种环保型水性可剥离防护面漆的制备工艺，包括配料及其重量配比为：树脂胶粉8-10份、硬脂酸锌2-5份、颜填料0.5-0.8份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.08-0.1份、荧光增白剂0.005-0.01份和水50-100份。该发明具有防水性好、无毒无味、无放射性、对人体无毒副作用等优点，将广泛应用于日常生活中。但该面漆耐候性、稳定性差，容易开裂，易老化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何解决现有的铜门防护漆耐侯性差，年久变色，外力作用或温差变化使铜门变形而使涂膜容易开裂脱落的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种铜门水性防护面漆，其特征在于，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂55-65份、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯20-25份、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂2-5份、水性纳米消光浆8-12份、底材润湿剂0.5-0.7份、流平剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、水性手感剂1-2份、增稠剂0.3-0.8份、pH调节剂0.1-0.3份和去离子水1-5份。
有益效果：本发明通过将特殊配比的水性氟碳树脂、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂、水性纳米消光浆、底材润湿剂、流平剂、消泡剂、水性手感剂、增稠剂、pH调节剂和去离子水进行组合，制得一种性能较好的铜门水性防护面漆，通过各组分的协同作用，提高了面漆的耐候性和稳定性。坚硬耐磨、有弹性耐冲击、耐化学品性佳，保光、保色、抗粉化、不泛黄、湿热稳定性好。
优选的，所述水性纳米消光浆为气相二氧化硅质量含量30％的纳米级水性浆料。
有益效果：相对于粉体消光粉，消光浆具有无尘化免分散功能，高效消光，透明，均匀无颗粒点，具有吸油值不敏感功能，极大降低吸油值对体系粘稠度的影响，很容易均匀地分散到体系中，避免了使用消光粉强力分散剪切，而使整个水洗体系不稳。
优选的，所述底材润湿剂为Surfynol 104E或2105-3SiW。
有益效果：具有极低的动态和静态表面张力，不稳泡，酸碱稳定性好，水敏性低。
优选的，所述流平剂为BYK-381或WE-D881R。
有益效果：相容性好，长波流平和后期流平效果好。
优选的，所述消泡剂为Tego901W或BYK-024。
有益效果：消泡效果好，相容性佳，不易引起缩孔跑油。
优选的，所述水性手感剂为改性有机硅水性分散体，固含量80％。
有益效果：低表面张力和流平效果，提高漆膜表面耐磨性、抗刮性和滑爽性，优异的树脂相溶性和热稳定性。
优选的，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂60份、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯22份、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂基3份、水性纳米消光浆10份、底材润湿剂0.6份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份、水性手感剂1份，增稠剂0.3份、pH调节剂0.2份和去离子水2.3份。
优选的，所述水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯解封温度为120℃。
优选的，采用130℃/0.5h的成膜条件。
有益效果：当采用水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯作为潜在交联剂，与其它烘烤漆交联剂比，使得涂膜附着力优异、柔韧性好、抗紫外线，耐雨水冲刷，贮存稳定性好。
优选的，所述水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，与含羟基乳液聚合物和含羟基或酰胺官能的其它含水体系，在130℃/0.5h快速固化反应。
有益效果：当采用水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，提高了涂膜硬度，耐磨性，耐水性，涂膜致密平整。
优选的，所述增稠剂为Gel0434、Gel0620中的一种或两种。
有益效果：提供低剪切、高剪切增稠效果。
优选的，所述增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂按质量比1：1混合而成。
优选的，所述pH调节剂为SN-9730或AMP-95。
有益效果：气味低，效果好。
优选的，所述水性防护面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂、流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5-9.0后进行搅拌，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70-110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5-9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
优选的，所述步骤(1)中的搅拌速度为1250～1800r/min。
本发明还提供一种制备上述铜门水性防护面漆的方法，包括以下步骤：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂、流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5-9.0后进行搅拌，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70-110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5-9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
本发明的优点在于：
(1)本发明通过将特殊配比的水性氟碳树脂、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂、水性纳米消光浆、底材润湿剂、流平剂、消泡剂、水性手感剂、增稠剂、pH调节剂和去离子水进行组合，制得一种性能较好的铜门水性防护面漆，通过各组分的协同作用，提高了面漆的耐候性和稳定性。
(2)本发明主用水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯和水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂与含羟基水性氟碳树脂在130℃/0.5h条件下交联成膜，交联密度高，由三种有机高聚物组成网络结构。使得涂膜硬而不脆、机械性能好，水性纳米消光浆、水性手感剂的应用及用量的选择帮助促进流平、提高漆膜表面耐磨性、抗刮性和滑爽性。对涂膜外观美感起到了加强作用，增稠剂、pH调节剂的应用，及用量的选择使本发明的产品体系处于良好的贮存稳定状态。
(3)本发明制备方法简单，制备过程中的分散介质为水，消光剂采用了纳米级消光浆很容易加入体系中，也无需外添加成膜助剂，挥发性有机化合物(VOC)极低，有利于环境保护和施工人员的健康。水性手感剂和树脂相溶性和热稳定性均好。
(4)本发明一种铜门水性防护面漆，涂膜具有良好的厌氧性，氧几乎不能透过，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性优异，充分发挥卓越的防腐防霉功能。
(5)本发明的一种铜门水性防护面漆，涂膜性能坚硬耐磨、耐化学品性佳，保光、保色、抗粉化、不泛黄、湿热稳定性好，具有优异的机械强度、弹性好铜门变形不开裂脱落；哑光柔和手感丝滑细腻，使得铜门料综合性能和质感提高一个档次，水性化产品，绿色环保。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明中的BYK-381流平剂为德国毕克化学公司产品、Tego810消泡剂为德国赢创迪高化学有限责任公司产品、SN-9730pH调节剂为上海深竹化工科技有限公司产品，2105-3SiW底材润湿剂购买自山东海川化工技术研究院有限公司，Gel0434、Gel0620增稠剂购买自美国Olympic Manufacturer Group公司，水纳米消光浆及水性手感剂均为购买获得，水性氟碳树脂为购买获得，水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯和水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂均为外购。
以下实施例中的水性氟碳树脂、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂、水性纳米消光浆、消泡剂、流平剂、水性手感剂、增稠剂、pH调节剂均为现有技术。
实施例1
一种铜门水性防护面漆，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂(型号DF-M5)60kg、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯(型号BI201)22kg、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂(型号Cymel 385)3kg、水性纳米消光浆(型号CRX-30)10kg、2105-3SiW底材润湿剂0.6kg、BYK-381流平剂0.3kg、Tego810消泡剂0.3kg、水性手感剂(型号DC-51)1kg、增稠剂0.3kg、SN-9730pH调节剂0.2kg和去离子水2.3kg。
本实施例中增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂混合而成，Gel0434增稠剂与Gel0620增稠剂的质量比为1：1。
该面漆的制备方法，包括以下步骤：
按上述各原料重量份数投料：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至8后进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至90KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为8，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
该面漆产品为单组分，使用时用10％漆量的纯净水稀释即可喷涂，静置15～30分钟后，在130℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
实施例2
一种铜门水性防护面漆，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂(型号DF-M5)55kg、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯(型号BI201)20kg、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂(型号Cymel 385)2kg、水性纳米消光浆(型号CRX-30)8kg、2105-3SiW底材润湿剂0.5kg、BYK-381流平剂0.2kg、Tego810消泡剂0.2kg、水性手感剂(型号DC-51)1.5kg、增稠剂0.5kg、SN-9730pH调节剂0.1kg和去离子水1kg。
本实施例中增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂混合而成，Gel0434增稠剂与Gel0620增稠剂的质量比为1：1。
该面漆的制备方法，包括以下步骤：
按上述各原料重量份数投料：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂、流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5后进行搅拌，搅拌速度为1250r/min，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
该面漆产品为单组分，使用时用10％漆量的纯净水稀释即可喷涂，静置15～30分钟后，在130℃条件下，烘0.5小时固化成膜。
实施例3
一种铜门水性防护面漆，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂(型号DF-M5)65kg、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯(型号BI201)25kg、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂(型号Cymel 385)5kg、水性纳米消光浆(型号CRX-30)12kg、2105-3SiW底材润湿剂0.7kg、BYK-381流平剂0.4kg、Tego810消泡剂0.4kg、水性手感剂(型号DC-51)2kg、增稠剂0.8kg、SN-9730pH调节剂0.3kg和去离子水5kg。
本实施例中增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂混合而成，Gel0434增稠剂与Gel0620增稠剂的质量比为1：1。
该面漆的制备方法，包括以下步骤：
按上述各原料重量份数投料：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至9后进行搅拌，搅拌速度为1800r/min，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
该面漆产品为单组分，使用时用10％漆量的纯净水稀释即可喷涂，静置15～30分钟后，在130℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
实施例4
一种铜门水性防护面漆，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂(型号DF-M5)60kg、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯(型号BI201)22kg、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂(型号Cymel 385)3kg、水性纳米消光浆(型号CRX-30)10kg、Surfynol 104E底材润湿剂0.6kg、WE-D881R流平剂0.3kg、Tego901W消泡剂0.3kg、水性手感剂(型号DC-51)1kg、增稠剂0.3kg、AMP-95pH调节剂0.2kg和去离子水2.3kg。
本实施例中增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂混合而成，Gel0434增稠剂与Gel0620增稠剂的质量比为1：1。
该面漆的制备方法，包括以下步骤：
按上述各原料重量份数投料：
(1)投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5-9.0后进行搅拌，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(2)继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
(3)补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70-110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5-9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
该面漆产品为单组分，使用时用10％漆量的纯净水稀释即可喷涂，静置15～30分钟后，在130℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于：水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯和水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂的重量比15/8。
对实施例1和对比例1中制得的一种铜门水性防护面漆的性能进行测定，各指标测定方法均为现有技术，测定结果如表1所示：
Figure BDA0003773285910000071
Figure BDA0003773285910000081
表1
注：其中附着力：0级最好，耐冲击性数据越大越好，弯曲数据越小越好
耐水性：三级水中浸泡240小时
聚异氰酸酯:水性封闭型聚异氰酸酯
氨基：水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂
从表1可以看出，水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯和水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂的重量比22/3时，制得的一种铜门水性防护面漆综合性能较好。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于：本对比例的固化成膜条件为在120℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于：本对比例的固化成膜条件为在150℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
对实施例1和对比例2-3中制得的面漆的性能进行测定，各指标测定方法均为现有技术，测定结果如表2所示：
固化条件 涂膜外观 抗划伤 耐冲击性/弯曲 耐水性
对比例2 120℃/0.5h 平滑 指划有微痕 50/1 轻微起泡
实施例1 130℃/0.5h 平滑 指划无痕 50/1 不起泡
对比例3 150℃/0.5h 沟槽有微泡 指划无痕 50/2 不起泡
表2
注：其中附着力：0级最好，耐冲击性数据越大越好，弯曲数据越小越好
耐水性：三级水中浸泡240小时
从表2可以看出，在130℃条件下，烘0.5小时而固化成膜时，综合性能最佳。
对比例4
公布号为CN109777297A的中国专利申请文献，公开了一种环保型水性可剥离防护面漆的制备工艺，以此作为对比例4：
一种环保型水性可剥离防护面漆，包括配料及其重量配比为：树脂胶粉8kg、硬脂酸锌2kg、颜填料0.5kg、羟丙基二淀粉磷酸酯0.08kg、荧光增白剂0.01kg和水50kg。
将该面漆用10％漆量的纯净水稀释即可喷涂，静置15～30分钟后，在130℃条件下，烘0.5小时而固化成膜。
对实施例1和对比例4中制得的面漆的性能进行测定，各指标测定方法均为现有技术，测定结果如表3所示：
Figure BDA0003773285910000091
表3
由表3可以看出，本发明实施例1制备得到的一种铜门水性防护面漆，涂膜性能坚硬耐磨、有弹性耐冲击、耐化学品性佳，保光、保色、抗粉化、不泛黄、湿热稳定性好，且具备自清洁功能。较现有技术性能优越。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铜门水性防护面漆，其特征在于，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂55-65份、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯20-25份、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂2-5份、水性纳米消光浆8-12份、底材润湿剂0.5-0.7份、流平剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、水性手感剂1-2份、增稠剂0.3-0.8份、pH调节剂0.1-0.3份和去离子水1-5份；该面漆采用130℃/0.5h的成膜条件。
2.根据权利要求1所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，所述水性纳米消光浆为气相二氧化硅质量含量30%的纳米级水性浆料。
3.根据权利要求1或2所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，所述底材润湿剂为Surfynol 104E或2105-3SiW。
4.根据权利要求3所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，所述流平剂为BYK-381或WE-D881R。
5.根据权利要求1所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，所述增稠剂由Gel0434增稠剂和Gel0620增稠剂按质量比1：1混合而成。
6.根据权利要求1所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，其由以下重量份数的原料制成：水性氟碳树脂60份、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯22份、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂基3份、水性纳米消光浆10份、底材润湿剂0.6份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份、水性手感剂1份、增稠剂0.3份、pH调节剂0.2份和去离子水2.3份。
7.根据权利要求1所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，其按以下工艺进行制备：
（1）投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂、流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5-9.0后进行搅拌，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
（2）继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
（3）补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70-110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5-9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
8.根据权利要求7所述的铜门水性防护面漆，其特征在于，所述步骤（1）中的搅拌速度为1250～1800 r/min。
9.制备如权利要求1-8任一项所述的铜门水性防护面漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）投水性氟碳树脂于釜中、在搅拌下加入消泡剂、底材润湿剂、流平剂混合均匀，加入水性手感剂，调节pH至7.5-9.0后进行搅拌，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
（2）继续加入水性纳米消光浆、水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯、水性高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，采用细度刮板法，搅拌至取样刮板无缩孔及细度无异常时停止搅拌，控制物料体系的温度≤60℃；
（3）补齐去离子水，用增稠剂调整物料体系的粘度至70-110KU，加入pH调节剂，调节物料体系的pH值为7.5-9，搅拌后，过滤，获得的滤液即为铜门水性防护面漆。
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