CN110053377A - 一种烟用包装盒的印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用包装盒的印刷工艺，该种工艺包括以下步骤：S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，得到基板；S2、胶印：在基板上分别依次进行底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；S5、模切：将压印板进行模切成型，得到包装盒成品；S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。该种工艺选择普通白卡纸和常用底油进行配合使用，避免了喷码前繁琐多次专底表面处理，也大大降低了高成本的优质白色底墨的使用，即可实现完美赋码和解码。
Description
技术领域
本发明涉及香烟印刷技术领域，具体涉及一种烟用包装盒的印刷工艺。
背景技术
在香烟生产领域中，烟盒的条形码有着“身份证”一样的作用，由于对香烟的管制比较严苛，所以其烟盒上的条形码喷印质量也尤为重要。一般来说对条形码的印刷检测级别要求要达到2级以上，但大部分烟盒板材均特殊的表面处理工艺，使其在喷码前必须要进行多次底白处理，这样不仅与黑色喷码形成明显的扫描对比，而且也与喷码墨达到更好的兼容粘覆。
但是大多数板材采用镭射板材，镭射板材表面必须要进行底白处理后才能进行喷码，并且要多次处理，这样，不仅在整个印刷工艺上造成了多次重复底白处理的繁冗工序，而且也降低了生产效率，同时对使用的底白墨要求也非常之高，由于其必须要同时达到对板材表面和喷码墨的兼容，所以其成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟用包装盒的印刷工艺，该种工艺通过采用白卡纸自身做底，表面进行底油处理实现完美喷码。
本发明提出的一种烟用包装盒的印刷工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
进一步地，S1中白卡纸裁切时，纤维方向垂直于咬口边的方向。
进一步地，S2中底油处理采用的为水性透明光油。
进一步地，S2中的图文层脚印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色。
进一步地，黄色上色时一段灯管功率为30-35W，车速为2500-3000张/h。
进一步地，S2中的表面处理包括UV油墨哑光处理或者UV光油树脂处理。
进一步地，S2中的胶印湿度为50-60%，湿度为21-25℃。
本发明的一种烟用包装盒的印刷工艺，该种工艺选择普通白卡纸和常用底油进行配合使用，避免了喷码前繁琐多次专底表面处理，也大大降低了高成本的优质白色底墨的使用，即可实现完美赋码和解码；同时通过表面UV哑光或者UV树脂处理，可得到不同视觉效果的包装盒，进而可满足消费者的精神需求。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，纤维方向垂直于咬口边的方向，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行水性透明光油底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；图文层胶印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色，黄色上色时一段灯管功率为30W，车速为2500张/h，二段灯管关闭，表面处理采用UV油墨哑光处理
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到一种哑光版包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
实施例2
S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，纤维方向垂直于咬口边的方向，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行水性透明光油底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；图文层胶印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色，黄色上色时一段灯管功率为33W，车速为2700张/h，二段灯管关闭，表面处理采用UV油墨哑光处理；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到一种哑光版包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
实施例3
S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，纤维方向垂直于咬口边的方向，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行水性透明光油底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；图文层胶印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色，黄色上色时一段灯管功率为35W，车速为3000张/h，二段灯管关闭，表面处理采用UV光油树脂处理；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到一种树脂版包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
对比例1
S1、裁切：将镭射复合转移纸进行开料裁切，纤维方向垂直于咬口边的方向，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行水性透明光油底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；图文层胶印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色，黄色上色时一段灯管功率为35W，车速为3000张/h，二段灯管关闭，表面处理采用UV光油树脂处理；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到一种树脂版包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
对比例2
S1、裁切：将镭射复合转移纸进行开料裁切，纤维方向垂直于咬口边的方向，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；图文层胶印上色顺序依次为底白一、底白二、黄色、茶色一、茶色二和绿色，黄色上色时一段灯管功率为35W，车速为3000张/h，二段灯管关闭，表面处理采用UV光油树脂处理；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到一种树脂版包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
评价：
将通过实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2进行取样对比，手持持扫描仪逐个扫描，实验对比数据见表1。
通过表1可以看出本发明的一种烟用包装盒的印刷工艺得到的包装盒赋码后灵敏度比较高，质量要求可达到传统复杂工艺要求，甚至更好，充分说明本发明在该技术领域具有较大的进步。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、裁切：将白卡纸进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行底油处理、图文层胶印上色和表面处理，得到胶印板；
S3、凹印起凸：通过模具对胶印板进行图文凸凹压印，得到压印板；
S4、喷码：对压印板进行条形喷码处理；
S5、模切：将压印板进行模切成型，得到包装盒成品；
S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
2.如权利要求1所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于：S1中白卡纸裁切时，纤维方向垂直于咬口边的方向。
3.如权利要求1所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于： S2中底油处理采用的为水性透明光油。
4.如权利要求1所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于： S2中的图文层脚印上色顺序依次为黄色、茶色一、茶色二和绿色。
5.如权利要求4所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于：黄色上色时一段灯管功率为30-35W，车速为2500-3000张/h。
6.如权利要求1所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于： S2中的表面处理包括UV油墨哑光处理或者UV光油树脂处理。
7.如权利要求1所述的一种烟用包装盒的印刷工艺，其特征在于： S2中的胶印湿度为50-60%，湿度为21-25℃。
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