CN101122105A - 使白卡纸具有金卡纸表面效果的凹印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种使白卡纸具有金卡纸表面效果的凹印工艺。其是利用印刷色彩学原理，通过分层印刷工艺在白卡纸上印刷银墨层和透明黄墨层以达到白卡纸具有金卡纸的表面效果。本发明不仅可以轻松地实现白卡纸满版或局部具有金卡纸表面效果；同时可以直接插在正常产品印刷色组中而不用做额外特别处理，灵活性强、效率高、成本低且绿色环保。
Description
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种使白卡纸具有金卡纸表面效果的凹印工艺。
技术背景：
金卡纸因表面具有金属般质感和光泽，能极大提升产品档次兼美观效果，因而在高档装潢包装领域得到了广泛使用。目前，金卡纸一般有复合金卡纸和转移金卡纸两种。复合金卡纸因含有铝箔，成本高，且难降解，废弃后易污染环境。转移金卡纸虽然绿色环保，但设备投资大、工艺复杂且不稳定，成本较高。
发明内容：
本发明目的在于克服以上技术缺陷，提供一种经济可行、绿色环保的使白卡纸具有金卡纸表面颜色和光泽效果的凹印工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：
本发明是利用印刷色彩学原理，通过分层印刷工艺以达到白卡纸具有金卡纸的表面效果，其工艺步骤是：
首先、选用白卡纸，并采用印刷设备上的静电毛刷装置除去表面浮尘，白卡纸要求选择表面平滑度高的，要求以别克式平滑度仪测量值在35S以上，定量在230g/m2左右为宜。另外其白度要求不低于86％、均匀度要好，吸墨性能适中。
其次、印刷高亮银墨层，在白卡纸表面印上一层高亮银墨层以模仿铝箔效果，然后经印刷设备上的强制热风装置彻底干燥，通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60～70L/CM和45～52μm之间来调整实现银墨层厚度，并将其控制在12～15μm。其中银墨的规格要求为细度12～13μm的非浮性银浆或400目的银粉调制的银墨，这样其遮盖力与金属光泽均衡适中，效果最佳。
另外由于银墨易氧化或与酸性物质发生化学反应会降低金属光泽，所以需要加入中性助剂来控制其黏度，加入比例为使银墨黏度值控制在15-0.5 +0.5S(3#察恩杯测量)为宜。印刷时应及时测量并调整银墨黏度，使其保证在室温下黏度值为15-0.5 +0.5S。其所述的中性肋剂是由醋酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚以2∶2∶1的比例混合配制而成。然后采用设备上自带的强制热风装置干燥，若能结合红外线干燥效果会更好，干燥温度不低于100℃。
第三、印刷透明黄黑层，通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60～70L/CM和45～52μm之间来调整实现透明黄墨层厚度，使其控制在12～15μm，并能保证足够的表面平滑度、墨层厚度和光泽。另外透明黄墨规格要求饱和度高、颗粒细(细度≤12μm)、透明度好，实际生产中采用染料型的透明黄墨较易满足要求。印刷时加入中性助剂将黏度控制在13-0.5 +0.5S(3#察恩杯测量)为宜，最后通过强制热风干燥，干燥温度不低于100℃。
第四、在透明黄墨层上进行正常的图文叠色印刷并干燥。
最后、为提高最终产品的光泽度，再印刷一层罩光油以提升亮度兼保护油墨层，罩光油有两种，一种是水性光油，另一种是UV光油，二者择一即可。比较而言，水性光油对光泽度的提升及对油墨层的保护性较UV光油稍差一些。
上水性光油并经强制热风干燥。水性光油版雕刻线数为80L/CM，雕刻深度在26～28μm，光油墨层厚度在7～8μm之间。正常印刷时在室温下以3#察恩杯测量的黏度值应在16～18S。干燥方式采用设备上的强制热风干燥即可，干燥温度不低于100℃。
上高亮UV光油并经UV固化装置彻底固化干燥，光油墨层厚度控制在5～6μm为宜。UV光油版雕刻线数为85L/CM，雕刻深度在18～22μm之间。为保证印刷时UV光油较好的流平性，印刷时建议采用恒温循环墨缸盛装UV油墨，黏度控制在20～22S为宜。此外，为确保UV光油在≥120M/MIN的印刷速度下彻底固化干燥，UV灯管的功率密度不应小于120W/CM，总功率应不低于40KW。
有益效果：本发明的一种使白卡纸具有金卡纸表面效果的凹印工艺，可以轻松地实现满版或局部金卡纸表面效果；同时可以直接插在正常产品印刷色组中而不用做额外特别处理，灵活性强，效率高；经济且绿色环保。
以红旗渠(二类银硬)小盒烟标为例，原来印刷时采用的承印物为复合铝箔金卡纸，后经采用本工艺将承印物换为白卡纸，不仅达到了客户效果要求，单位产品成本也下降了34.3％。方案对比如下：
| 工艺方案对比 | 承印物 | 印刷色序 | 万枚产品成本 | 效果 |
| 原工艺 | 金卡纸245g/m2 | 7色：①白②浅红③深红④黑网⑤黑字⑥防伪⑦水光 | 纸张：712.99元油墨：25.98元合计：738.97元 | 达到要求 |
| 本发明工艺 | 白卡纸230g/m2 | 7色：①银②透明黄③浅红④深红⑤黑⑥防伪⑦水光 | 纸张：369.7元油墨：116.13元合计：485.83元 | 达到要求 |
附图说明：
图1为本发明的分层结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
如图1、2所示；本发明是利用印刷色彩学原理，通过分层印刷工艺以达到白卡纸具有金卡纸的表面效果，其工艺步骤是：
A、选用白卡纸——B、印刷银墨层——C、印刷透明黄黑层——D、图文叠色印刷——E、印刷罩光油。
A、选用白卡纸：白卡纸要求表面平滑度为以别克式平滑度仪测量值在35S以上，定量在230g/m2，白度要求不低于86％。并通过印刷设备上的静电毛刷装置除去表面浮尘。
B、印刷银墨层：在白卡纸(1)的表面印上一层高亮银墨层(2)以模仿铝箔效果，通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60～70L/CM和45～52μm之间来调整实现银墨层厚度，将其控制在12～1μm。其中银墨的规格要求为细度12～13μm的非浮性银浆或400目的银粉调制的银墨，这样其遮盖力与金属光泽均衡适中，效果最佳。然后经印刷设备上的强制热风装置或结合红外线彻底干燥，干燥温度不低于100℃。
另外由于银墨易氧化或与酸性物质发生化学反应会降低金属光泽，所以需要加入中性助剂来控制其黏度，加入比例为使银墨黏度值控制在15-0.5 +0.5S(3#察恩杯测量)为宜。印刷时应及时测量并调整银墨黏度，使其保证在室温下黏度值为15-0.5 +0.5S。其所述的中性肋剂是由醋酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚以2∶2∶1的比例混合配制而成。
C、印刷透明黄黑层：在干燥后的银墨层(2)的上面印刷透明黄黑层(3)，印刷时加入中性助剂将透明黄黑层3的黏度控制在13-0.5 +0.5S(3#察恩杯测量)为宜，通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60～70L/CM和45～52μm之间来调整实现透明黄墨层厚度，使其控制在12～15μm。另外透明黄墨规格要求饱和度高、颗粒细(细度≤12μm)、透明度好，实际生产中采用染料型的透明黄墨即可满足要求。最后通过强制热风干燥，干燥温度不低于100℃。
D、叠色印刷：在透明黄墨层(3)上进行正常的图文叠色印刷并干燥。
E、印刷罩光油：最后为提高最终产品的光泽度，在叠色印刷层(4)上面再印刷一层罩光油(5)以提升亮度兼保护油墨层，罩光油(5)分两种，一种是水性光油，另一种是UV光油，二者择一即可，比较而言，水性光油对光泽度的提升及对油墨层的保护性较UV光油稍差一些。
E1、上水性光油：在叠色印刷层(4)上面印刷一层水性光油。正常印刷时在室温下以3#察恩杯测量的黏度值应在16～18S。水性光油版雕刻线数为80L/CM，雕刻深度在26～28μm，光油墨层厚度在7～8μm之间。最后采用设备上的强制热风干燥即可，干燥温度不低于100℃。
E2、上高亮UV光油：在叠色印刷层(4)上面印刷一层高亮UV光油，印刷时采用恒温循环墨缸盛装UV油墨，黏度控制在20～22S为宜，光油墨层厚度控制在5～6μm为宜，UV光油版雕刻线数为85L/CM，雕刻深度在18～22μm之间。并经UV固化装置彻底固化干燥，为保证印刷时UV光油较好的流平性，印刷时建议此外，为确保UV光油在≥120M/MIN的印刷速度下彻底固化干燥，UV灯管的功率密度不应小于120W/CM，总功率应不低于40KW。
Claims (7)
1.使白卡纸具有金卡纸表面效果的凹印工艺，其是利用印刷色彩学原理，通过分层印刷工艺以达到白卡纸具有金卡纸的表面效果，其特征在于：通过在白卡纸上印刷银墨层使其干燥，并在干燥后的银墨层上印刷透明黄墨层使其干燥。
2.根据权利要求1中所述的白卡纸，其特征在于：白卡纸要求平滑度以别克式平滑度仪测量值不低于35S，定量在230g/m2，白度要求不低于86％。
3.根据权利要求1中所述的在白卡纸上印刷银墨层使其干燥，其特征在于：通过在银墨中加入中性助剂将其黏度值控制在15-0.5 +0.5S，以及通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60~70L/CM和45~52μm之间来调整和实现银墨层厚度，并将其控制在12~15μm，所述的干燥为采用印刷设备上的强制热风装置或结合红外线彻底干燥，干燥温度不低于100℃。
4.根据权利要求3中所述的银墨，其特征在于：银墨的规格要求为细度12~13μm的非浮性银浆或400目的银粉调制成的银墨。
5.根据权利要求1中所述的印刷透明黄墨层使其干燥，其特征在于：加入助剂将透明黄黑层的黏度控制在13-0.5 +0.5S，通过对印版制作时雕刻线数和雕刻深度要求分别在60~70L/CM和45~52μm之间来调整实现透明黄墨层厚度，将透明黄墨层厚度控制在12~15μm，所述的干燥为采用印刷设备上的强制热风或结合红外线彻底干燥，干燥温度不低于100℃。
6.根据权利要求5中所述的透明黄墨，其特征在于：透明黄墨规格要求颗粒细度≤12μm。
7.根据权利要求3和5中所述的中性助剂，其特征在于：所述的中性助剂是由醋酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚以2∶2∶1的比例混合配制而成。
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