CN107538943A - 一种金色卡纸及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金色卡纸及其制备工艺，涉及印刷技术领域。一种金色卡纸的制备工艺，包括：使用印刷设备对底纸依次进行上墨印刷处理以及上光油印刷处理。印刷设备包括复合机和/或凹版印刷机，上墨印刷处理时采用的色墨包括金墨。采用复合机或凹版印刷机完成印刷，相较于传统的柔版印刷设备制备金色卡纸，本发明制备金色卡纸时成本更加低廉。上墨印刷处理过程中，用墨量少于使用柔版印刷设备生产金色卡纸时的用墨量。上光油印刷处理能够防止卡纸掉色，且使得卡纸表面更光滑，同时也防止金墨层的刮伤损坏。本发明实施例提供的金色卡纸表面平整光亮、色泽均匀、具有较强的金属质感，且成本低廉，用墨量少。

Description

一种金色卡纸及其制备工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种金色卡纸及其制备工艺。

背景技术

在包装行业，为了满足消费者对装潢效果的需求，尤其是部分高档产品，印刷技术人员会使用镀铝纸作为包装产品的印刷载体。这种镀铝纸表面具有薄薄一层铝层，会让产品具有金属质感，使得印刷品显得华贵而深受消费者的欢迎。尤其是在卷烟包装纸上，在镀铝纸上涂布一层金黄色颜料，使其表面呈现金色效果，即俗称的金卡纸，能够提升卷烟包装的档次。目前，行业内金色卡纸一般采用柔版生产，虽然柔印机的制版工艺简单，技术上比较成熟，但是柔印机价格高，企业购买欲望低，柔版印刷上墨量大，单位成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金色卡纸的制备工艺，该方法操作简单，成本低廉，用墨量少，且制得的金色卡纸综合质量高。

本发明的另一目的在于提供一种金色卡纸，该卡纸生产成本低，综合质量高。

本发明提出一种金色卡纸的制备工艺。包括：使用印刷设备对底纸依次进行上墨印刷处理以及上光油印刷处理。印刷设备包括复合机和/或凹版印刷机，上墨印刷处理时采用的色墨包括金墨。

本发明提出一种金色卡纸，其由上述金色卡纸的制备工艺制得。

本发明实施例提供的金色卡纸及其制备工艺的有益效果是：

本发明实施例提供的金色卡纸可以采用复合机或凹版印刷机完成印刷，相较于传统的柔版印刷设备制备金色卡纸，本发明实施例制备金色卡纸时成本更加低廉。采用复合机或凹版印刷机对底纸依次进行上墨印刷处理以及上光油印刷处理。上墨印刷处理过程中，用墨量少于使用柔版印刷设备生产金色卡纸时的用墨量。上光油印刷处理能够防止卡纸掉色，且使得卡纸表面更光滑，同时也防止金墨层的刮伤损坏。本发明实施例提供的金色卡纸表面平整光亮、色泽均匀、具有较强的金属质感，且成本低廉，用墨量少。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的金色卡纸及其制备工艺进行具体说明。

本发明实施例提供一种金色卡纸，主要采用以下工艺进行制备：

首先，使用印刷设备对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。先采用80-250目的电雕辊对底纸上墨，上墨湿涂量控制在4.5-5.5g/m²，再在95℃-105℃条件下烘干。可以适当选取收卷张力和放卷张力，以控制收卷整齐度、紧度以及与包烟机的适配性。底纸可以根据具体需求进行选择，例如可以是白卡纸、再生纸、灰板纸等。

该过程可以是采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量为5g/m²，再在100℃条件下烘干，收卷张力：30±2kg，放卷张力18±2kg。

湿涂量需要选择恰当，湿涂量过大会造成流平差，湿涂量过小将造成颜色偏浅，金属感不强。适当温度下烘干，能够使产品表观流平，墨层更牢固，不易掉色。

收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，卡纸容易产生皱纹；张力不足，带入卡纸层的空气量过多，母卷卡纸的密度小，卡纸容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。后期进行分切时放卷轴会产生大幅度摆动，影响分切卡纸的质量。

第一次上墨印刷处理完成后，可以再对卡纸进行第二次上墨印刷处理。采用80-250目的电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.5-5.5g/m²，再在100℃-110℃条件下烘干。可以适当选取收卷张力和放卷张力，以控制收卷整齐度、紧度以及与包烟机的适配性。

该过程可以是采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量为5g/m²，再在105℃条件下烘干，收卷张力：32±2kg，放卷张力20±2kg。

第二次上墨，能够进一步加强卡纸产品的金属感。当然，可以根据具体选用的色墨以及产品颜色的具体要求，调整湿涂量以及上墨次数。

两次上墨过程采用的色墨均为金墨，为保证环保，金墨均可以采用水性金墨。普通溶剂型金墨，由于配方中含有酯类、醇类、甚至苯类等有机混合溶剂，绝大部分企业都直接排放到空气中，不仅有害而且回收困难，就算回收后，后期分离提纯也是一项非常复杂的工艺，资金投入非常大。在VOC治理形势非常严峻的今天，水性金墨，不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，非常地环保。但目前金墨则由于各种缺陷暂时未实现良好的水性化。譬如，干燥不良，干燥后的抗水性能不好，印刷过程中容易堵塞网穴，墨膜外观流平性差，容易硬性沉降，存储过程中容易氧化变质，造成油墨报废等严重事故。

本发明实施例使用的水性金墨，其原料主要包括按重量份数计的以下组分：

去离子水20-40份、无水乙醇5-20份、表面活性剂0.1-1份、定向排列助剂0.5-1份、水性树脂液40-55份以及水性金粉10-20份。

本发明实施例使用的水性金墨使用过程中无VOC废气排放，且干燥速率快，干燥后的抗水性优异，且印刷过程中流平性好，金墨的储存过程中也不易氧化变质。

通过将水性金粉与去离子水、无水乙醇、表面活性剂、定向排列助剂以及水性树脂液互配，各个原料之间相互配伍，产生协同作用。该水性金墨安全、环保，稳定性强，且形成的墨膜抗水性能优异。且各原料容易获得，成本较低。

水性树脂液是将丙烯酸树脂经过聚醚型聚氨酯预聚物枝接处理后，调节溶液pH至8.5-9制得。将丙烯酸树脂经过聚醚型聚氨酯预聚物枝接处理后，兼具了丙烯酸树脂和聚醚型聚氨酯预聚物的性能，能够更好地应用于制造水性金墨。其抗水性能良好、不易硬性沉降、抗氧化性更好。

水性金粉是对金粉的表面经过有机包覆和/或无机包覆处理制得。进一步地，对金粉的表面进行有机包覆是将金粉表面经过有机酸包覆钝化处理；对金粉的表面进行无机包覆是将金粉表面经过无机酸包覆钝化处理。

由于水性油墨的pH值是弱碱性的，金粉在弱碱性介质中易被氧化，导致光泽降低、分散困难、增稠等。包覆处理能从根本上去改变金粉的表面化学特性，包覆处理是在金粉的表面用无机物或有机物进行包覆从而达到改性，形成类似的核壳保护结构，防止金粉被氧化。

定向排列助剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。通过在水性金墨中，添加定向排列助剂，能够有效地降低整个水性金墨的表面张力，从而可以进一步地，有效地增强整个水性金墨的润湿性以及流平性，能够更好地应用于制造水性金墨。

两次上墨完成后，在卡纸上依次形成了第一层金墨与第二层金墨。最后，再采用250-350目的陶瓷辊在卡纸表面的第二层金墨上印一层光油。湿涂量控制在3.7-4.7g/m²，再在90℃～100℃下烘干即可得金色卡纸。所得金色卡纸的表面平整光亮、色泽均匀、具有强的金属质感。烘干温度需要确定合适的范围，温度过大则产品易碎裂，温度过低则金墨与光油、金墨与底纸的粘结不够牢固。可以适当选取收卷张力和放卷张力，以控制收卷整齐度、紧度以及与包烟机的适配性。

该过程可以是采用300目陶瓷辊上光油，上墨湿涂量为4.2g/m²，再在95℃条件下烘干，收卷张力：28±2kg，放卷张力18±2kg。

两次上墨与上光油处理所选用的印刷设备均可以选用复合机和/或凹版印刷机。复合机用于将两层或者两层以上的材料粘合在一起。通过合适的走纸，复合机可以使复合与印刷一步到位，因此可以进一步降低金色卡纸的生产成本。本发明实施例提供的金色卡纸的整个生产过程中，用墨量仅为使用柔印机生产金色卡纸的三分之二，且凹印印版耐印率(即使用寿命)是柔版的2-3倍，凹印的印刷综合效果优于柔性。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用复合机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.5g/m²，再在95℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力32kg，放卷张力20kg。

再采用250目陶瓷辊在底纸表面的第一层金墨上印一层光油，湿涂量控制在3.7g/m²，再在90℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg。最后制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水20g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性金粉10g。

实施例2

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用复合机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在5.5g/m²，再在105℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力28kg，放卷张力16kg。

在第一层金墨的基础上，使用复合机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为4.5g/m²，再在100℃条件下烘干，收卷张力：34kg，放卷张力22kg。

最后，采用350目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.7g/m²，再在100℃下烘干，收卷张力：26kg，放卷张力16kg制得金色卡纸。

其中，两次上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水40g、无水乙醇20g、表面活性剂1g、定向排列助剂1g、水性树脂液55g以及水性金粉20g。

实施例3

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用复合机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在5.0g/m²，再在100℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力30kg，放卷张力18kg。

在第一层金墨的基础上，使用复合机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.5g/m²，再在110℃条件下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力18kg。

最后，采用300目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.2g/m²，再在95℃下烘干，收卷张力：28kg，放卷张力18kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水30g、无水乙醇15g、表面活性剂0.5g、定向排列助剂0.6g、水性树脂液50g以及水性金粉15g。

实施例4

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用复合机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在5.0g/m²，再在100℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力32kg，放卷张力20kg。

在第一层金墨的基础上，使用复合机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.0g/m²，再在105℃条件下烘干，收卷张力：32kg，放卷张力22kg。

最后，采用300目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.2g/m²，再在95℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水25g、无水乙醇12g、表面活性剂0.7g、定向排列助剂0.9g、水性树脂液47g以及水性金粉18g。

实施例5

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用凹版印刷机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用80目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在5.2g/m²，再在102℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力32kg，放卷张力20kg。

在第一层金墨的基础上，使用凹版印刷机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用250目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.3g/m²，再在108℃条件下烘干，收卷张力：32kg，放卷张力22kg。

最后，采用320目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.0g/m²，再在98℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水35g、无水乙醇18g、表面活性剂0.8g、定向排列助剂0.7g、水性树脂液52g以及水性金粉14g。

实施例6

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用凹版印刷机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用250目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.9g/m²，再在98℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力28kg，放卷张力16kg。

在第一层金墨的基础上，使用复合机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用80目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.4g/m²，再在109℃条件下烘干，收卷张力：32kg，放卷张力22kg。

最后，采用320目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.0g/m²，再在98℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为水性金墨，且该金墨使用过程中无VOC排放。该水性金墨的原料包括以下组分：

去离子水38g、无水乙醇9g、表面活性剂0.2g、定向排列助剂0.8g、水性树脂液42g以及水性金粉12g。

实施例7

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用凹版印刷机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用100目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.9g/m²，再在98℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力28kg，放卷张力16kg。

在第一层金墨的基础上，使用复合机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用100目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.4g/m²，再在109℃条件下烘干，收卷张力：32kg，放卷张力22kg。

最后，采用320目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.0g/m²，再在98℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为普通溶剂型金墨，该金墨使用过程中有VOC排放。其成分请参照市售普通溶剂型金墨。

实施例8

本发明实施例提供一种金色卡纸及其制备工艺，具体如下：

先使用凹版印刷机对底纸表面进行第一次上墨印刷处理。采用100目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.9g/m²，再在98℃条件下烘干。烘干后，底纸上即形成了第一层金墨。收卷张力28kg，放卷张力16kg。

在第一层金墨的基础上，使用凹版印刷机对底纸进行第二次上墨印刷处理，形成第二层金墨。采用100目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制为5.4g/m²，再在109℃条件下烘干，收卷张力：32kg，放卷张力22kg。

最后，采用300目陶瓷辊在底纸表面的第二层金墨上印一层光油，湿涂量控制为4.0g/m²，再在98℃下烘干，收卷张力：30kg，放卷张力20kg制得金色卡纸。

其中，上墨使用的金墨为普通水性金墨，且该金墨使用过程中基本无VOC排放。其成分请参照市售普通水性金墨。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种金色卡纸的制备工艺，其特征在于，包括：使用印刷设备对底纸依次进行上墨印刷处理以及上光油印刷处理，所述印刷设备包括复合机和/或凹版印刷机，上墨印刷处理时采用的色墨包括金墨。

2.根据权利要求1所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，上墨印刷处理包括依次进行的第一次上墨印刷处理和第二次上墨印刷处理。

3.根据权利要求2所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，第一次上墨印刷处理包括采用电雕辊对所述底纸上墨，上墨时湿涂量为4.5-5.5g/m²，将上墨完成后的所述底纸在95℃-105℃条件下烘干。

4.根据权利要求2所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，第二次上墨印刷处理包括采用电雕辊对所述底纸上墨，上墨时湿涂量为4.5-5.5g/m²，将上墨完成后的所述底纸在100℃-110℃条件下烘干。

5.根据权利要求1所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，上光油印刷处理包括对经过上墨印刷处理后的所述底纸进行上光油，上光油时湿涂量为3.7-4.7g/m²，再对上光油后的所述底纸进行烘干，烘干条件为90℃-100℃。

6.根据权利要求5所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，采用250-350目的陶瓷辊进行上光油印刷处理。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，所述金墨为水性金墨。

8.根据权利要求7所述的金色卡纸的制备工艺，其特征在于，所述水性金墨的原料包括按重量份数计的以下组分：

去离子水20-40份、无水乙醇5-20份、表面活性剂0.1-1份、定向排列助剂0.5-1份、水性树脂液40-55份以及水性金粉10-20份。

9.一种金色卡纸，其特征在于，由如权利要求1-8任一项所述的金色卡纸的制备工艺制得。

10.根据权利要求9所述的金色卡纸，其特征在于，所述金色卡纸包括依次连接的底纸、第一层金墨、第二层金墨以及光油。