CN111844917B - 一种水洗充皮纸的环保制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水洗充皮纸的环保制作工艺，原纸的浸泡生产、印刷、烘干、压纹，印刷采用四组印刷组与三组柔版印刷组的方式或采用四组柔版印刷组的方式，将其按照预设上墨量、烘干温度和印刷的速度和温度；纸张经放卷架进入到印刷组和/或柔版印刷组中，经印刷干燥后进行压纹收卷，所述四个印刷组和三个柔版印刷组，或，所述四组柔版印刷组。通过预设上墨量和实际上墨量的差值，来确定烘箱、热辊及压纹机的温度，其中，通过印刷组和柔版印刷组的配合使用，满足不同的上墨量需求，同时尽可能的减少上墨量的误差，通过预设上墨量和实际上墨量的差值的对比，从而控制烘箱的温度，精准的调控使得水洗充皮纸的制作工艺更加环保。

Description

一种水洗充皮纸的环保制作工艺

技术领域

本发明涉及特种纸制作技术领域，尤其涉及一种水洗充皮纸的环保制作工艺。

背景技术

充皮纸是世界流行的环保性包装纸张,其纸张柔软,有皮质感觉,面层耐磨耐折,采用环保的水性油墨，颜色及花纹繁多，不同的颜色、纹路及光泽度搭配，使得纸张千变万化，或古雅或时尚，产品适用于各类礼品盒、珠宝盒、首饰盒、书籍、画册的装帧封面、高级礼盒酒盒、茶叶盒、笔记本、箱包、收藏品等高档各种包装。

现有技术中，不同充皮纸的制作过程中，充皮纸的制作工艺中对工艺过程的控制，以及工艺过程中压纹机的温度和压强的调整基本只靠眼力去观察，无法精确的判断压纹机的工作状态，在工作过程中，印刷上墨量的多少，以及烘箱的温度具体设置的调整难以控制，制作过程对电量和原料上也造成了巨大的浪费，制作过程环保问题有待考量。

发明内容

为此，本发明提供一种水洗充皮纸的环保制作工艺，用以克服现有技术中水洗充皮纸制作工艺环保的问题以及制作工艺中各种工艺参量设置问题。

为实现上述目的，本发明提供一种水洗充皮纸的环保制作工艺，原纸的浸泡生产、印刷、烘干、压纹，印刷采用四组印刷组与三组柔版印刷组的方式或采用四组柔版印刷组的方式，将其按照预设上墨量、烘干温度和印刷的速度和温度；

纸张经放卷架进入到印刷组和/或柔版印刷组中，经印刷干燥后进行压纹收卷，所述印刷组包括第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组和第四印刷组，，所述柔版印刷组包括第一柔版印刷组、第二柔版印刷组和第三柔版印刷组，

或，所述柔版印刷组包括第一柔版、第二柔版、第三柔版和第四柔版；

设定印刷组的上墨量Q，形成上墨量矩阵Q0(Q1、Q2、Q3、Q4)，其中，Q1表示第一预设上墨量，Q2表示第二预设上墨量，Q3表示第三预设上墨量，Q4表示第四预设上墨量；

设定印刷组实际的上墨量矩阵H(H1、H2、H3、H4)，其中，H1表示第一位置实际上墨量，H2表示第二位置实际上墨量，H3表示第三位置实际上墨量，H4表示第四位置实际上墨量；

将印刷组实际上墨量矩阵H与预设上墨量矩阵Q进行比对，设定差值为c，获取差值矩阵C(C1、C2、C3、C4)，C1为第一上墨量差值，C2为第二上墨量差值，C3为第三上墨量差值，C4为第四上墨量差值。

进一步地，在确定所述上墨量差值c时，根据上墨量差值来确定烘箱的温度，其中，

当c≤C1时，确定对应的烘箱的温度为T1；

当C1＜c≤C2时，确定对应的烘箱的温度为T2；

当C2＜c≤C3时，确定对应的烘箱的温度为T3；

当C3＜c≤C4时，确定对应的烘箱的温度为T4。

进一步地，在确定对应的烘箱温度信息后，根据实时确定的烘箱温度信息，确定对应的热辊温度信息，

当T≤H1时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H1作为热辊温度；

当H1＜T≤H2时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H2作为热辊温度；

当H2＜T≤H3时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H3作为热辊温度；

当H3＜T≤H4时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H4作为热辊温度。

进一步地，设定烘箱的温度矩阵T(T1、T2、T3、T4)，其中，T1表示第一预设烘箱温度，T2表示第二预设烘箱温度，T3表示第三预设烘箱温度，T4表示第四预设烘箱温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加；设定烘箱在使用过程中的实时的最高温度为Tmax和最低温度Tmin，设定最高温度和最低温度的差值为△t＝Tmax-Tmin。

进一步地，设定热辊的温度矩阵Y(Y1、Y2、Y3、Y4)，其中，Y1表示第一预设热辊温度，Y2表示第二预设热辊温度，Y3表示第三预设热辊温度，Y4表示第四预设热辊温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加。

进一步地，在确定对应的热辊的温度信息后，根据实时确定的热辊温度信息，确定对应的热辊速度信息，

V＝△t/Hi×V0

其中，V表示热辊的运行速度，△t表示烘箱的最高温度和最低温度的差值，Hi表示热辊的运行温度，V0表示预设热辊的运行速度。

进一步地，确定所述上墨量、烘箱和热辊的温度值后，确定对应压纹机的压力为，

Ai＝(Hi/Q+Ti/T1+Yi/Y1)x P

其中，Ai表示压纹机压纹压力，Hi表示实际上墨量，Q表示预设印刷组的上墨量，Ti表示实际烘箱温度，T1表示第一预设烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Y1表示第一预设热辊温度，P表示压纹机的预设压力；

若所述压纹机压力Ai大于8mpa，则以8mpa为实际压力，若Ai所得小于3mpa，则以3mpa为实际压力。

进一步地，设定压纹机温度Bi，

Bi＝Ti/Yi x Ai/P

其中，Ti表示实际烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Ai表示压纹机压纹压力，P表示压纹机的预设压力；

若所述压纹机温度Bi大于90℃，以90℃为压纹机的实际温度，若压纹机温度Bi小于40℃，以40℃为压纹机的实际温度。

进一步地，所述原纸为牛皮纸，所述浸泡使用聚氨酸浸泡牛皮纸，速度每40-60米/秒，经浸泡后的牛皮纸经140-160℃进行烘干。

进一步地，所述第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组和第四印刷组依次在烘箱下方，所述第一柔版印刷组、第二柔版印刷组和第三柔版印刷组在所述第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组的上方，所述印刷组和所述柔版印刷组中间设置有烘箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过提供一种水洗充皮纸的环保制作工艺，首先通过预设上墨量和实际上墨量的差值，来确定烘箱、热辊及压纹机的温度，其中，通过印刷组和柔版印刷组的配合使用，满足不同的上墨量需求，同时尽可能的减少上墨量的误差，通过预设上墨量和实际上墨量的差值的对比，从而控制烘箱的温度，精准的调控使得水洗充皮纸的制作工艺更加环保。

进一步地，本发明通过上墨量的差值确定烘箱的温度，通过烘箱的温度确定热辊的温度，通过热辊的温度确定热辊的速度，通过上墨量、烘箱和热辊的温度从而确定压纹机的压力和速度，使得制作工艺的整个过程完全可控，并且同时实时的检测控制，从而更加精准的完成水洗充皮纸的制作，进一步使制作工艺更加环保。

尤其，本发明通过设定印刷组的上墨量Q，形成上墨量矩阵Q0(Q1、Q2、Q3、Q4)，其中，Q1表示第一预设上墨量，Q2表示第二预设上墨量，Q3表示第三预设上墨量，Q4表示第四预设上墨量；设定印刷组实际的上墨量矩阵H(H1、H2、H3、H4)，其中，H1表示第一位置实际上墨量，H2表示第二位置实际上墨量，H3表示第三位置实际上墨量，H4表示第四位置实际上墨量；将印刷组实际上墨量矩阵H与预设上墨量矩阵Q进行比对，设定差值为c，获取差值矩阵C(C1、C2、C3、C4)，C1为第一上墨量差值，C2为第二上墨量差值，C3为第三上墨量差值，C4为第四上墨量差值；其中，第一预设上墨量大于第二预设上墨量，第二预设上墨量大于第三预设上墨量，第三预设上墨量大于第四预设上墨量，逐步增加上墨量的设置，通过阶梯式的上墨量的选择，满足不同上墨量的需求，同时也能节省电资源，通过预设上墨量的阶梯设置，使得后续制作过程中的温度和速度调节也是阶梯式调节的方式，进一步提高制作工艺的环保程度。

进一步地，本发明通过所述上墨量、烘箱和热辊的温度值后，确定对应压纹机的压力为Ai＝(Hi/Q+Ti/T1+Yi/Y1)x P，通过压纹机的压力从而确定压纹机的温度Bi＝Ti/Yi xAi/P，压纹机的温度和压力的设置满足整个制作工艺的调整，通过对上墨量、烘箱的工作程度以及热辊的烘干程度，从而确定压纹机的工作状态，进一步提高制作工艺的环保程度。

附图说明

图1为本发明所述实施例水洗充皮纸的环保制作工艺的一种结构示意图；

图2为本发明所述实施例水洗充皮纸的环保制作工艺的另一种结构示意图

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，本发明提供了一种水洗充皮纸的环保制作工艺，包括：原纸的浸泡生产、印刷、烘干、压纹，印刷采用四组印刷组与三组柔版印刷组的方式或采用四组柔版印刷组的方式，将其按照预设上墨量、烘干温度和印刷的速度和温度；

纸张经放卷架2进入到印刷组和/或柔版印刷组中，经印刷干燥后进行压纹收卷，所述印刷组包括第一印刷组31、第二印刷组32、第三印刷组33和第四印刷组34，，所述柔版印刷组包括第一柔版印刷组41、第二柔版印刷组42和第三柔版印刷组43，

或，所述柔版印刷组包括第一柔版91、第二柔版92、第三柔版93和第四柔版94；

具体而言，本发明实施例中，纸张经放卷架2进入到印刷组和柔版印刷组中，经印刷烘箱5后干燥压纹收卷的过程。

具体而言，本发明实施例中，原纸采用的是牛皮纸，使用聚氨酸浸泡牛皮纸，速度每40-60米/秒，经浸泡后的牛皮纸经140-160℃进行烘干，烘干后的进行烫金使纸张表面减少凹凸感，增加平整度，烫金后进行上色处理，在上色处理过程中，上辊正转下辊反转减少拉丝的痕迹，用以降低成本。

具体而言，本发明实施例中，墙板1作为整个制作工艺的装置骨架，支撑着整个装置，其中，墙板1的状态会直接影响设备在运行过程中的精密度，因而在生产使用过程中，对墙板1的维护极其重要，要及时清理，不能对其大力碰撞，以免造成生产过程中的误差和偏差。所述放卷架2主要是通过气涨轴，承托起印刷的原纸，放卷进行印刷，由放卷气涨轴、磁粉张力器、放卷纠偏，还有支撑整个架升降的左右两边的气缸等部件组成。工作过程中，所述放卷架2需要根据纸张规格调整纠偏器的位置同时给气涨轴加气以使放卷架2正常运行。所述印刷组包括四个凹版印刷组，其中每个所述凹版印刷组包括印刷版、胶辊、刮墨刀、气缸、控制器，所述四个凹版印刷组是同步的，单个凹版印刷组的转动和停止可以通过减速箱的开合控制。所述印刷版是高精密的部件，在使用的过程中，需要每次彻底清洗，清洗方式优选为超声波清洗。所述胶辊由于其本身特性，在使用过程中，需要尽可能地避免碰撞。所述刮墨刀由刀架和刀片组成，刀架连结丝杆轴，通过把手摇高摇低压松紧。

具体而言，本发明实施例中，所述印刷组包括第一印刷组31、第二印刷组32、第三印刷组33和第四印刷组34，其中，所述第一印刷组31、第二印刷组32、第三印刷组33用以印刷充皮纸正面，第四印刷组34用以印刷充皮纸反面，所述第一印刷组31、第二印刷组32、第三印刷组33和第四印刷组34依次在烘箱5下方，所述柔版印刷组包括第一柔版印刷组41、第二柔版印刷组42和第三柔版印刷组43，其中，第一柔版印刷组41与第一印刷组31的上方放置，第二柔版印刷组42与第二印刷组32的上方放置，第三柔版印刷组43与第三印刷组33的上方放置，其中印刷组和柔版印刷组的中间设置有烘箱5，所述印刷组和柔版印刷组工作时候，需要拧紧带墨棍陶瓷版和转印胶辊，然后再拧紧棍和纸张，使其左右两边的上墨量均等。本发明所述实施例中，烘箱5包括风扇和红外线灯管，用以将充皮纸在印刷过程中的墨烘干；本发明并不显得烘箱5印刷组的具体结构和材质，所述印刷组能使印刷过程中上墨量均等，烘箱5能使印刷的墨迹烘干即可，一切以具体实施为准。所述充皮纸经印刷烘干后进入到热辊6中，所述热辊6由发热管提供热量，通过煎烤形式对纸张和印刷涂料进行干燥，经热辊6干燥后的充皮纸进入压纹机7中，所述压纹机7包括机架、电机、液压系统、羊毛纸棍、压纹棍、电路控制器，主要通过羊毛纸棍对纸张挤压形成纸面的纹路，经压纹机7处理好的充皮纸由收卷架8进行收卷归置。

请参阅图2所示，本发明另一实施例中，所述制作工艺过程中包括墙板1、放卷架2、柔版印刷组、烘箱5、压纹机7和收卷架8。其中，所述墙板1作为整个工作过程中机器的骨架，所述放卷架2的装纸的方式有两种：一种是用气涨轴承另一种是用堵头。用气涨轴装纸时，放卷架2左右两边的夹臂必须对准气涨轴轴头后，两边夹臂往中间夹，夹紧后，才能将放卷架2升起。用堵头装纸时，堵头必须对准卷筒两端纸心，然后夹紧才将放卷架2升起。所述柔版印刷组包括第一柔版91、第二柔版92、第三柔版93和第四柔版94，所述柔版印刷组上下均放置两个，用以印刷充皮纸的正面、本发明实施例中的柔版印刷组采用的是陶瓷棍，通过胶辊带墨到陶瓷棍再转移到另一根胶辊，最后通过胶辊转印到纸，采用手动拧螺杆工作。工作过程中：先拧紧带墨棍陶瓷版和转印胶辊，然后再拧紧棍和纸张，使其左右两边的上墨量均等。

所述印刷组在工作过程中，使上墨量均等的测量方式可以是测量印刷组的出墨量，也可以是使用激光测量充皮纸纸张的厚度来判断上墨量，所述第一印刷组31上设置第一激光检测器、第二印刷组32上设置第二激光检测器、第三印刷组33上设置第三激光检测器、第四印刷组34上设置第四激光检测器、第一柔版印刷组41设置第五激光检测器、第二柔版印刷组42设置第六激光检测器、第三柔版印刷组43设置第七激光检测器，用以检测所述印刷品的上墨量；在印刷组工作前先对印刷品的厚度进行检测，在印刷后再对印刷品的厚度进行测量，将印刷后的印刷品厚度与印刷前印刷品的厚度进行比较，获得印刷品的上墨量。所述激光检测器包括第一激光检测器、第二激光检测器、第三激光检测器、第四激光检测器、第五激光检测器、第六激光检测器和第七激光检测器，每个所述激光检测器上包括三个位置的检测，包括印刷的带墨棍的顶端、中点和终端位置，本发明并不限定具体的检测位置，一切以具体实施为准。

具体而言，本发明实施例中，所述充皮纸有的需要使用印刷组和柔版印刷组的配合来完成，有的只需要柔版印刷组即可完成，具体使用时会用到几个印刷组和几个柔版印刷组，或者只用到印刷组和只用到柔版印刷组，本发明并不做任何的限定，一切以具体制作过程为准。

设定印刷组的上墨量Q，形成上墨量矩阵Q0(Q1、Q2、Q3、Q4)，其中，Q1表示第一预设上墨量，Q2表示第二预设上墨量，Q3表示第三预设上墨量，Q4表示第四预设上墨量；

设定印刷组实际的上墨量矩阵H(H1、H2、H3、H4)，其中，H1表示第一位置实际上墨量，H2表示第二位置实际上墨量，H3表示第三位置实际上墨量，H4表示第四位置实际上墨量；将印刷组实际上墨量矩阵H与预设上墨量矩阵Q进行比对，设定差值为c，获取差值矩阵C(C1、C2、C3、C4)，C1为第一上墨量差值，C2为第二上墨量差值，C3为第三上墨量差值，C4为第四上墨量差值；

在确定烘箱5的温度时，根据实际上墨量与预设上墨量形成的差值c来确定，其中，

当c≤C1时，确定对应的烘箱的温度为T1；

当C1＜c≤C2时，确定对应的烘箱的温度为T2；

当C2＜c≤C3时，确定对应的烘箱的温度为T3；

当C3＜c≤C4时，确定对应的烘箱的温度为T4。

在确定对应的烘箱温度信息后，根据实时确定的烘箱温度信息，确定对应的热辊温度信息，

当T≤H1时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H1作为热辊温度；

当H1＜T≤H2时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H2作为热辊温度；

当H2＜T≤H3时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H3作为热辊温度；

当H3＜T≤H4时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H4作为热辊温度。

设定烘箱的温度矩阵T(T1、T2、T3、T4)，其中，T1表示第一预设烘箱温度，T2表示第二预设烘箱温度，T3表示第三预设烘箱温度，T4表示第四预设烘箱温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加；设定烘箱在使用过程中的实时的最高温度为Tmax和最低温度Tmin，设定最高温度和最低温度的差值为△t＝Tmax-Tmin。

设定热辊6的温度矩阵Y(Y1、Y2、Y3、Y4)，其中，Y1表示第一预设热辊温度，Y2表示第二预设热辊温度，Y3表示第三预设热辊温度，Y4表示第四预设热辊温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加；

在确定对应的热辊6的温度信息后，根据实时确定的热辊6温度信息，确定对应的热辊6速度信息，

V＝△t/Hi×V0

其中，V表示热辊的运行速度，△t表示烘箱的最高温度和最低温度的差值，Hi表示热辊的运行温度，V0表示预设热辊的运行速度。

压纹机7的压力在一定的范围内，如果为了追求高清晰度的压纹效果使得压力过高，容易造成压力辊的变形，设定所述压纹机7的最高压力为8mpa，最低压力为3mpa，压纹机7压纹压力可表示为，

Ai＝(Hi/Q+Ti/T1+Yi/Y1)x P

其中，Ai表示压纹机压纹压力，Hi表示实际上墨量，Q表示预设印刷组的上墨量，Ti表示实际烘箱温度，T1表示第一预设烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Y1表示第一预设热辊6温度，P表示压纹机的预设压力。

若上述公式所得Ai大于8mpa，则以8mpa为实际压力，若Ai所得小于3mpa，则以3mpa为实际压力。

压纹机7在工作过程中对温度有严格的要求，一般压纹机7的温度要控制在40-90℃，温度过高会导致印刷品的变色或变形，辊体也会因受高温影响而产生变形，设定压纹机7温度Bi，

Bi＝Ti/Yi x Ai/P

其中，Ti表示实际烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Ai表示压纹机压纹压力，P表示压纹机的预设压力。

具体而言，本发明实施例中，压纹机7的温度最低为40℃，压纹机7的温度最高为90℃，若上述压纹机7温度Bi大于90℃，以90℃为压纹机7的实际温度，若压纹机7温度Bi小于40℃，以40℃为压纹机7的实际温度。

具体而言，本发明实施例在对上墨量的实际值和预设值的差值后，按照差值来确定烘箱5的温度，在确定烘箱5的温度后，确定热辊6的温度，通过确定热辊6的温度来确定热辊6的速度，通过上墨量、烘箱5和热辊6的温度从而确定压纹机7的压力和速度。

具体而言，本发明实施例中，若所述制作工艺中印刷组的位置和数量的改变均不影响本发明的实施。热辊6的设置与否不影响本发明的实施，若所述热辊6未设置，在上述实施例中的数值不计算即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，原纸的浸泡生产、印刷、烘干、压纹，印刷采用四组印刷组与三组柔版印刷组的方式或采用四组柔版印刷组的方式，将其按照预设上墨量、烘干温度和印刷的速度和温度；

纸张经放卷架进入到印刷组和/或柔版印刷组中，经印刷干燥后进行压纹收卷，所述印刷组包括第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组和第四印刷组，所述柔版印刷组包括第一柔版印刷组、第二柔版印刷组和第三柔版印刷组，

或，所述柔版印刷组包括第一柔版、第二柔版、第三柔版和第四柔版；

设定印刷组的上墨量Q，形成上墨量矩阵Q0(Q1、Q2、Q3、Q4)，其中，Q1表示第一预设上墨量，Q2表示第二预设上墨量，Q3表示第三预设上墨量，Q4表示第四预设上墨量；

设定印刷组实际的上墨量矩阵H(H1、H2、H3、H4)，其中，H1表示第一位置实际上墨量，H2表示第二位置实际上墨量，H3表示第三位置实际上墨量，H4表示第四位置实际上墨量；

将印刷组实际上墨量矩阵H与预设上墨量矩阵Q进行比对，设定差值为c，获取差值矩阵C(C1、C2、C3、C4)，C1为第一上墨量差值，C2为第二上墨量差值，C3为第三上墨量差值，C4为第四上墨量差值；

在确定所述上墨量差值c时，根据上墨量差值来确定烘箱的温度，其中，

当c≤C1时，确定对应的烘箱的温度为T1；

当C1＜c≤C2时，确定对应的烘箱的温度为T2；

当C2＜c≤C3时，确定对应的烘箱的温度为T3；

当C3＜c≤C4时，确定对应的烘箱的温度为T4；

在确定对应的烘箱温度信息后，根据实时确定的烘箱温度信息，确定对应的热辊温度信息，

当T≤H1时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H1作为热辊温度；

当H1＜T≤H2时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H2作为热辊温度；

当H2＜T≤H3时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H3作为热辊温度；

当H3＜T≤H4时，选取热辊矩阵H中的第一预设温度H4作为热辊温度；

在确定所述上墨量、烘箱和热辊的温度值后，确定对应压纹机的压力为，

Ai＝(Hi/Q+Ti/T1+Yi/Y1)x P

其中，Ai表示压纹机压纹压力，Hi表示实际上墨量，Q表示预设印刷组的上墨量，Ti表示实际烘箱温度，T1表示第一预设烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Y1表示第一预设热辊温度，P表示压纹机的预设压力；

设定压纹机温度Bi，

Bi＝Ti/Yi x Ai/P

其中，Ti表示实际烘箱温度，Yi表示实际热辊温度，Ai表示压纹机压纹压力，P表示压纹机的预设压力。

2.根据权利要求1所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，设定烘箱的温度矩阵T(T1、T2、T3、T4)，其中，T1表示第一预设烘箱温度，T2表示第二预设烘箱温度，T3表示第三预设烘箱温度，T4表示第四预设烘箱温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加；设定烘箱在使用过程中的实时的最高温度为Tmax和最低温度Tmin，设定最高温度和最低温度的差值为△t＝Tmax-Tmin。

3.根据权利要求2所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，设定热辊的温度矩阵Y(Y1、Y2、Y3、Y4)，其中，Y1表示第一预设热辊温度，Y2表示第二预设热辊温度，Y3表示第三预设热辊温度，Y4表示第四预设热辊温度，各预设温度的数值按照顺序逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，在确定对应的热辊的温度信息后，根据实时确定的热辊温度信息，确定对应的热辊速度信息，

V＝△t/Hi×V0

其中，V表示热辊的运行速度，△t表示烘箱的最高温度和最低温度的差值，Hi表示热辊的运行温度，V0表示预设热辊的运行速度。

5.根据权利要求4所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，若所述压纹机压力Ai大于8mpa，则以8mpa为实际压力，若Ai所得小于3mpa，则以3mpa为实际压力。

6.根据权利要求5所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，若所述压纹机温度Bi大于90℃，以90℃为压纹机的实际温度，若压纹机温度Bi小于40℃，以40℃为压纹机的实际温度。

7.根据权利要求1所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，所述原纸为牛皮纸，所述浸泡使用聚氨酸浸泡牛皮纸，速度每40-60米/秒，经浸泡后的牛皮纸经140-160℃进行烘干。

8.根据权利要求1所述的水洗充皮纸的环保制作工艺，其特征在于，所述第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组和第四印刷组依次在烘箱下方，所述第一柔版印刷组、第二柔版印刷组和第三柔版印刷组在所述第一印刷组、第二印刷组、第三印刷组的上方，所述印刷组和所述柔版印刷组中间设置有烘箱。

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