CN101249744B - 纸张处理设备 - Google Patents

Abstract

一种纸张处理设备，包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、厚度输入设备和控制器。第一滚筒接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持纸张。第二滚筒与第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由第一滚筒保持的纸张。第三滚筒与第一滚筒相对放置，并向第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆。第一驱动装置调整第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量。第二驱动装置调整第二滚筒相对于第一滚筒的位置。第三驱动装置调整第三滚筒相对于第一滚筒的位置。厚度输入设备输入纸张厚度。控制器基于来自厚度输入设备的纸张厚度，控制第一、第二、和第三驱动装置。

Description

纸张处理设备

技术领域

本发明涉及一种用于对纸张的两个表面、正面和反面进行印刷或涂敷的纸张处理设备。

背景技术

传统上，如在日本待审公开No.2003-182031中所示，提出了一种纸张处理设备，该设备包括：橡皮布(blanket)压印滚筒，与印刷单元的最末压印滚筒相对，并接收来自最末压印滚筒的纸张；下橡皮布滚筒，沿橡皮布压印滚筒与最末压印滚筒相对的位置的上流纸张传递方向与橡皮布压印滚筒相对；以及上橡皮布滚筒，沿橡皮布压印滚筒与最末压印滚筒相对的相对点的下流纸张传递方向与橡皮布压印滚筒相对并向纸张表面提供清漆(varnish)。如在日本实用新型登记No.2,585,995中所示，提出了一种纸张处理设备，其中偏心轴承支持与压印滚筒相对的橡皮布压印滚筒，以及滚筒加/卸载(throw on/off)机构使偏心轴承转动，以加/卸载橡皮布压印滚筒。

在以上所述的传统纸张处理设备中，当将纸张从最末压印滚筒输送至橡皮布压印滚筒时，如果纸张由于要处理的纸张的厚度或材料而受到擦划，则改变橡皮布压印滚筒的包衬组合(packing combination)，以改变最末压印滚筒与橡皮布压印滚筒的圆周表面之间的间隙量。因此，每次纸张类型改变时，必须改变橡皮布压印滚筒的包衬组合，这需要时间，增加了操作者的工作量，因而使生产率下降。

当橡皮布压印滚筒的包装组合改变时，橡皮布压印滚筒与上橡皮布滚筒之间的印刷压力以及橡皮布压印滚筒与下橡皮布滚筒之间的印刷压力改变，从而印刷质量下降。为了防止这种情况，使上和下橡皮布压印滚筒的偏心轴承转动，因而调整上和下橡皮布滚筒的印刷压力。由于必须重复地执行该调整并同时检查质量，所以浪费了大量纸。此外，每次改变橡皮布压印滚筒的包衬组合时，必须执行该调整，这需要时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸张处理设备，其中缩短了用于保持纸张的处理质量的调整时间，从而提高生产率。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种纸张处理设备，包括第一滚筒，用于接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持所述纸张；第二滚筒，与所述第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由所述第一滚筒保持的纸张；第三滚筒，与所述第一滚筒相对放置，并向所述第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆；第一驱动装置，用于调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；第二驱动装置，用于调整所述第二滚筒相对于所述第一滚筒的位置；第三驱动装置，用于调整所述第三滚筒相对于所述第一滚筒的位置；厚度输入装置，用于输入纸张厚度；以及控制装置，用于根据来自所述厚度输入装置的纸张厚度，控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、和所述第三驱动装置。

附图说明

图1是应用了根据本发明的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机的侧视图；

图2是示出了图1所示纸张馈送旋转印刷机(sheet-fed rotaryprinting press)中滚筒装置的主要部分的侧视图；

图3是描述了用于调整图1中所示的上橡皮布滚筒和下橡皮布滚筒位置的第二和第三驱动设备的主要部分的侧视图；

图4是示出了用于图1中所示的涂敷器倍径橡皮布滚筒(coaterdouble-diameter blanket cylinder)的电动机的驱动系统的连接状态的视图；

图5是示出了用于图1中所示上橡皮布滚筒的电动机的驱动系统的连接状态的视图；

图6是示出了用于图1中所示下橡皮布滚筒的电动机的驱动系统的连接状态的视图；

图7A是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图7B是图7A中所示的控制器和间隙量输入设备的框图；

图8A是定义了图7B中所示第一转换表的“间隙量t与电动机相位角α之间”关系的图；

图8B是定义了图7B中所示第二转换表的“纸张厚度k与电动机45的相位角β之间”关系的图；

图8C是定义了图7B中所示第三转换表的“纸张厚度k与电动机55的相位角γ之间”关系的图；

图8D是定义了图7B中所示第四转换表的“间隙量t与电动机35的相位角α之间”关系的图；

图8E是定义了图7B中所示第五转换表的“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”关系的图；

图8F是定义了图7B中所示第六转换表的“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的图；

图8G是定义了图7B中所示第七转换表的“纸张厚度k与间隙量t之间”关系的图；

图9A至9C是用于解释调整间隙量t的操作和控制图7A所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图10是用于解释精细调整图7A中所示纸张处理设备中的间隙量t的操作的流程图；

图11是示出了根据本发明第二实施例的纸张处理设备的电气设置的主要部分的框图；

图12是用于解释调整间隙量t的操作和控制图11所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图13是示出了根据本发明第三实施例的纸张处理设备的电气设置的主要部分的框图；

图14A是定义了图13中所示第一转换表的“纸张厚度k与电动机相位角α之间”关系的图；

图14B是定义了图13中所示第二转换表的“纸张厚度k与电动机45的相位角β之间”关系的图示；

图14C是定义了图13中所示第三转换表的“纸张厚度k与电动机55的相位角γ之间”关系的图；

图14D是定义了图13中所示第四转换表的“间隙量t与电动机35的相位角α之间”关系的图；

图14E是定义了图13中所示第五转换表的“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”关系的图；

图14F是定义了图13中所示第六转换表的“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的图；

图15A至15D是用于解释调整间隙量t的操作和控制图13所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图16A和16B是用于解释精细调整图13中所示纸张处理设备中的间隙量t的操作的流程图；

图17是示出了根据本发明第四实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图18是示出了根据本发明第五实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；以及

图19是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备中的数据序列的图。

具体实施方式

将参照图1至10来描述根据本发明第一实施例的纸张处理设备。

如图1所示，应用了根据第一实施例的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机1包括：用于馈送纸张的给纸器(feeder)2；用作液体转印设备的印刷单元3，用于印刷从给纸器2馈送的纸张；用作液体转印设备的涂敷单元4，用于向由印刷单元3印刷的纸张的正面和反面之一或两面涂敷清漆；以及用作将由涂敷单元4涂敷的纸张排出到的排纸单元的排纸(delivery)单元5。印刷单元3包括用作正面处理单元的第一至第四正面印刷单元6A至6D，以及用作反面处理单元的第一至第四反面印刷单元7A至7D。

正面印刷单元6A至6D中每一个包括：用作输送滚筒的倍径压印(double-diameter impression)滚筒10a(输送装置)，其具有用于在纸张周边部分夹持纸张的叼纸牙(gripper)(纸张保持装置)；用作与压印滚筒10a的上部相对的转印滚筒的橡皮布滚筒11a；印版(plate)滚筒12a，与橡皮布滚筒11a的上部相对；以及用作液体供给单元的油墨单元13a，用于向印版滚筒12a提供作为液体的油墨。

反面印刷单元7A至7D中每一个包括：用作输送滚筒的倍径压印滚筒10b(输送装置)，其具有用于在纸张周边部分夹持纸张的叼纸牙(纸张保持装置)；用作与压印滚筒10b的下部相对的转印滚筒的橡皮布滚筒11b；印版滚筒12b，与橡皮布滚筒11b的下部相对；以及用作液体供给单元的油墨单元13b，用于向印版滚筒12b提供作为液体的油墨。

在这种设置中，由摇臂轴预叼纸牙(swing arm shaft pregripper)16夹持从给纸器2提供给给纸器板15的纸张的前边缘，并夹持改变至第一正面印刷单元6A的压印滚筒10a的叼纸牙。当由压印滚筒10a的叼纸牙夹持的纸张在压印滚筒10a与橡皮布滚筒11a之间通过时，以第一颜色印刷该纸张。其正面被印刷为第一颜色的纸张夹持改变至第一反面印刷单元7A的压印滚筒10b，并且该纸张在压印滚筒10b与橡皮布滚筒11b之间通过时，以第一颜色印刷该纸张的反面。

接下来，第二至第四正面印刷单元6B至6D和第二至第四反面印刷单元7B至7D以第二至第四颜色进行印刷。涂敷单元4利用作为液体的清漆对纸张进行涂敷，该纸张的正面和反面均是以四种颜色印刷的。将涂敷的纸张夹持改变至排纸单元5的排纸链19(输送装置)的排纸叼纸牙(纸张保持装置；未示出)，通过排纸链19传递，落在排纸堆20上并堆放在此。

如图2所示，涂敷单元4包括：用作反面处理滚筒的涂敷器倍径橡皮布滚筒22(第一滚筒)，与用作第四反面印刷单元7D的输送滚筒的压印滚筒10b相对。涂敷单元4还包括第一清漆涂敷设备23(正面处理装置)，用于涂敷印刷纸张的正面，以及第二清漆涂敷设备24(反面处理装置)，用于涂敷印刷纸张的反面。

第一清漆涂敷设备23包括：用作正面处理滚筒的上橡皮布滚筒25(第二滚筒)，其放置在传送点的下流纸张传递方向上(传送点是将由压印滚筒10b保持的纸张传递至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的点，即涂敷器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点)，并与涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对；清漆膜形成滚筒26，与上橡皮布滚筒25相对；网纹辊27，与清漆膜形成滚筒26相对；以及室式涂敷器(chamber coater)28，用于向网纹辊27提供清漆。网纹辊27和室式涂敷器28构成了正面液体提供装置。

将从室式涂敷器28提供给网纹辊27的清漆通过清漆膜形成滚筒26传送至上橡皮布滚筒25，并涂敷在橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间通过的纸张的印刷正面。当纸张在上橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间通过时，利用上橡皮布滚筒25的印刷压力，使从用作第二清漆涂敷设备24的反面橡皮布滚筒的下橡皮布滚筒29(第三滚筒)传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面的清漆涂敷纸张的印刷反面。

第二清漆涂敷设备24包括：下橡皮布滚筒29，其放置在涂敷器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点的涂敷器倍径橡皮布滚筒22的上流旋转方向上，并与涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对；与下橡皮布滚筒29相对的网纹辊30；以及室式涂敷器31，用于向网纹辊30提供清漆。将从室式涂敷器31提供给网纹辊30的清漆通过下橡皮布滚筒29传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面。网纹辊30和室式涂敷器31构成了反面液体供给装置。

如图4所示，将电动机35(第一驱动装置)通过齿轮系(gear train)36与杆(rod)37的一端相连，该电动机35用于附在框架(frame)34上的涂敷器倍径橡皮布滚筒。当沿一个方向驱动电动机35时，杆37通过齿轮系36沿图2中的箭头A的方向移动。当沿相反方向驱动电动机35时，杆37通过齿轮系36沿图2中的箭头B的方向移动。用于涂敷器倍径橡皮布滚筒的电位计(potentiometer)38(检测装置)检测涂敷器倍径橡皮布滚筒22的当前位置。控制器267(之后将描述)基于来自电位计38的输出来检测(计算)电动机35的相位角α。

如图2所示，将几乎是L型的杠杆(lever)39固定在轴40的一端，轴40可旋转地支持在框架对34之间。杠杆39的一端可转动地安装在杆37的另一端，杠杆39的另一端可转动地安装在杆37的一端。将杠杆(未示出)固定在轴40的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持涂敷器倍径橡皮布滚筒22的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

可旋转地支持涂敷器倍径橡皮布滚筒22的两个端轴的偏心轴承对42安装在框架对34上。杆41的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承42上。在这种设置中，当杆37沿箭头A的方向移动、从而杠杆39以轴40为中心顺时针转动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应的偏心轴承42与压印滚筒10b分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与压印滚筒10b之间的间隙量。

当杆37沿箭头B的方向移动、从而杠杆39以轴40为中心逆时针转动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应的偏心轴承42靠近压印滚筒10b。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与压印滚筒10b之间的间隙量。

如图3所示，将用于上橡皮布滚筒的电动机45(第二驱动装置)附在框架34上。如图5所示，电动机45通过齿轮系46与杆47的一端相连。当沿一个方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3中的箭头C的方向移动。当沿相反方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3中的箭头D的方向移动。用于上橡皮布滚筒的电位计48检测上橡皮布滚筒25的当前位置，并将该当前位置输出至控制器267(图7A)。控制器267基于来自电位计48的输出来检测(计算)电动机45的相位角β。

如图3所示，将几乎是L型的杠杆49固定在轴50的一端，轴50可旋转地支持在框架对34之间。杠杆49的一端可转动地安装在杆47的另一端，杠杆49的另一端可转动地安装在杆51的一端。将杠杆(未示出)固定在轴50的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持上橡皮布滚筒25的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

将可旋转地支持上橡皮布滚筒25的两个端轴的偏心轴承对52安装在框架对34上。杆51的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承52上。当杆47沿箭头C的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心逆时针转动时，上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52靠近涂敷器倍径橡皮布滚筒22。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与上橡皮布滚筒25之间的间隙量。

当杆47沿箭头D的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心顺时针转动时，上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52与涂敷器倍径橡皮布滚筒22分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与上橡皮布滚筒25之间的间隙量。

如图3所示，将用于下橡皮布滚筒的电动机55(第三驱动装置)附在框架34上。如图6所示，电动机55通过齿轮系56与杆57的一端相连。当沿一个方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3中的箭头E的方向移动。当沿相反方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3中的箭头F的方向移动。用于下橡皮布滚筒的电位计58检测下橡皮布滚筒29的当前位置，并将该当前位置输出至控制器267(图7A)。控制器267基于来自电位计58的输出来检测(计算)电动机55的相位角γ。

如图3所示，将几乎是L型的杠杆59固定在轴60的一端，轴60可旋转地支持在框架对34之间。杠杆59的一端可转动地安装在杆57的另一端，杠杆59的另一端可转动地安装在杆61的一端。将杠杆(未示出)固定在轴60的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持下橡皮布滚筒29的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

将可旋转地支持下橡皮布滚筒29的两个端轴的偏心轴承对62安装在框架对34上。杆61的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承62上。当杆57沿箭头E的方向移动时，杠杆59以轴60为中心顺时针转动。因此，下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62朝着涂敷器倍径橡皮布滚筒22移动。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的间隙量。

当杆57沿箭头F的方向移动时，杠杆59以轴50为中心逆时针转动。因此，下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62与涂敷器倍径橡皮布滚筒22分离。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。

除了以上所述的电位计38、48和58、以及电动机35、45和55之外，如图7A所示，根据该实施例的纸张处理设备还包括控制器267(控制装置)、间隙量输入设备65和纸张厚度输入设备66。控制器267与电位计38、48和58、电动机35、45和55、间隙量输入设备65、以及纸张厚度输入设备66连接。将涂敷器倍径橡皮布滚筒22与压印滚筒10b之间的间隙量t输入间隙量输入设备65，并将要传递的纸张的厚度输入纸张厚度输入设备66。

如图7B所示，控制器267具有定义了“纸张厚度k与电动机35的相位角α之间”关系的第一转换表268a(图8A)、定义了“纸张厚度k与电动机45的相位角β之间”的关系的第二转换表268b(图8B)、定义了“纸张厚度k与电动机55的相位角γ之间”关系的第三转换表268c(图8C)、定义了“间隙量t与电动机35的相位角α之间”关系的第四转换表68a(图8D)、定义了“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”关系的第五转换表68b(图8E)、定义了“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的第六转换表68c(图8F)、以及定义了“纸张厚度k与间隙量t之间”关系的第七转换表68d(图8G)。

如图7B所示，间隙量输入设备65包括输入间隙量t的数值的十按键键盘65a、用于改变(增加或减小)输入(所显示)的间隙量t的+/-按钮65b、以及用于显示所输入或改变的间隙量t的值的显示器65c。要在显示器65c上显示的间隙量t是通过由操作者操控的纸张厚度输入设备66、十按键键盘65a和+/-按钮65b输入的。当操作者从纸张厚度输入设备66的按键输入设备(未示出)输入纸张厚度k时，控制器267通过查找表68d，将从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k转换为间隙量t，并在显示器65c上显示间隙量t。

控制器267基于来自转换表268a的输出(与从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k相对应)和来自电位计38的输出，来控制电动机35的相位角α。控制器267基于来自第二转换表268b的输出(与从输入纸张厚度输入设备266输入的纸张厚度k相对应)和来自电位计48的输出，来控制电动机45的相位角β。控制器267基于来自第三转换表268c的输出(与从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k相对应)和来自电位计58的输出，来控制电动机55的相位角γ。控制器267基于来自转换表68a的输出(与输入间隙量输入设备65的间隙量t2相对应)和来自电位计38的输出，来控制电动机35的相位角α。这精细地调整了相位角α。控制器267基于来自转换表68b的输出(与相对于输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k2的、精细调整后的电动机35的相位角α2相对应)和来自电位计48的输出，来控制电动机45的相位角β。这精细地调整了相位角β。控制器267基于来自转换表68c的输出(与精细调整后的电动机35的相位角α2相对应)和来自电位计58的输出，来控制电动机55的相位角γ。这精细地调整了相位角γ。

将参照图8A至8G来详细描述与相应电动机35、45和55的相位角有关的转换表。在从纸张厚度输入设备66中读取间隙量k＝k1时，控制器267通过查找转换表268a，获得了电动机35的相位角α1。当纸张厚度从k1改变为k2时，控制器267通过查找转换表268a，将电动机35的相位角从α1改变为α2。

当如上所述在位置上调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22，也调整上橡皮布滚筒25的位置，以保持在位置调整之前获得的在涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力。控制器267通过查找转换表268b，根据纸张厚度k获得电动机45的相位角β。当纸张厚度k＝k2时，从转换表268b获得电动机45的相位角β2。

当纸张厚度从k1改变为k2时，电动机45的相位角也从β1改变为β2。以这种方式，当将电动机35的相位角改变为α2并将电动机45的相位角改变为β2时，在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和上橡皮布滚筒25之间的印刷压力被设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。

当如上所述对涂敷器倍径橡皮布滚筒22进行位置调整时，也调整下橡皮布滚筒29的位置，以保持在位置调整之前获得的在涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。控制器267通过查找转换表268c，根据纸张厚度k获得电动机55的相位角γ。更具体地，当纸张厚度k是k2时，从转换表268c获得电动机55的相位角γ2。

当纸张厚度k从k1改变为k2时，电动机55的相位角也从γ1改变为γ2。以这种方式，当将电动机35的相位角改变为α2，并且将电动机45的相位角改变为γ2时，在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和下橡皮布滚筒29之间的印刷压力被设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。

将参照图9A至9C来描述将纸张厚度从k1改变为k2时第一实施例的调整和控制操作。控制器267从纸张厚度输入设备66中读取改变的纸张厚度k2(步骤S61)。控制器267通过查找转换表268a，根据纸张厚度k2获得电动机35的相位角α2(步骤S62)。接着，控制器267基于来自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角α1(步骤S63)。

然后，比较相位角α1和α2(步骤S64)。如果α1＝α2，则电动机35的相位角α是根据纸张厚度k2获得的相位角α2。因此，不驱动电动机35，该过程前进至步骤S69。

如果在步骤S64中是“否”，则驱动电动机35(步骤S65)。基于来自电位计38的输出来检测电动机35的当前相位角α(步骤S66)。如果α＝α2(步骤S67“是”)，则停止电动机35(步骤S68)。由此将涂敷器倍径橡皮布滚筒22调整至与纸张厚度k2相对应的位置。

然后，控制器267基于来自电位计48的输出，检测电动机45的当前相位角β1(步骤S69)。将电动机45的当前相位角β1与根据纸张厚度k＝k2获得的电动机45的相位角β2进行比较(步骤S70)。如果β1＝β2，则电动机45的相位角β是根据纸张厚度k2获得的相位角β2。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤S75。

如果在步骤S70中是“否”，则驱动电动机45(步骤S71)。基于来自电位计48的输出，检测驱动电动机45的当前相位角β(步骤S72)。如果β＝β2(步骤S73“是”)，则停止电动机45(步骤S74)。因此，对上橡皮布滚筒25进行了位置调整，以保持在位置调整之前获得的相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

然后，控制器267基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当前相位角γ1(步骤S75)。将电动机55的当前相位角γ1与从纸张厚度k2中获得的电动机55的相位角γ2进行比较(步骤S76)。如果γ1＝γ2，则电动机55的相位角γ是根据电动机35的相位角α2获得的相位角γ2。因此，不驱动电动机55，该控制操作结束。

如果在步骤S76中是“否”，则驱动电动机55(步骤S77)。控制器267基于来自电位计58的输出，检测所驱动的电动机55的当前相位角γ(步骤S78)。如果γ＝γ2(步骤S79“是”)，则停止电动机55(步骤S80)。

如果没有获得γ＝γ2(步骤S79“否”)，则保持驱动电动机55，并重复步骤S78和S79直至获得γ＝γ2。因此，在位置上调整了下橡皮布滚筒29以保持在位置调整之前获得的相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

如上所述，转换表268a、268b和268c根据纸张厚度k的改变，调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对于压印滚筒10b的位置和上橡皮布滚筒25和下橡皮布滚筒29相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的位置。即使依据诸如纸张质量之类的纸张状况、诸如印刷速度之类的印刷机状况、以及诸如温度和湿度之类的环境状况，以这种方式设置滚筒22、25和29的位置，当将纸张从压印滚筒10b传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22时，也可能在纸张上形成擦划。在这种情况下，为了防止擦划，将压印滚筒10b与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的间隙量从t2改变为t3。通过将电动机35的相位角从α2改变为α3，执行到间隙量t3的改变。以下将对作为形成擦划时所采取的措施的、沿减小的方向改变间隙量t的示例进行描述。间隙量t也可以沿增加的方向改变。当调整间隙量t时，根据诸如纸张质量或擦划位置之类的纸张状况来选择性地进行增加或减小。

基于精细调整的纸张厚度k来设定涂敷器倍径橡皮布滚筒22的位置。该精细调整是通过对涂敷器倍径橡皮布滚筒22与压印滚筒10b之间的间隙量t进行精细调整来实现的。获得基于从间隙量输入设备65输入的精细调整的间隙量t而进行精细调整的相位角α，通过该精细调整来控制电动机35。获得基于精细调整的相位角α和纸张厚度k而进行精细调整的相位角β，并控制电动机45。基于精细调整后的相位角α获得相位角γ，并控制电动机55。

将参照图10对精细调整间隙量t的操作进行描述。操作者操作十按键键盘65a或+/-按钮65b来输入精细调整后的间隙量t(步骤S141)。控制器267通过查找转换表68a，根据精细调整后的输入间隙量t获得电动机35的相位角α，并基于所获得的相位角α，通过精细调整来控制电动机35(步骤S142)。然后，控制器267根据来自电位计38的输出，检测精细调整后的电动机35的相位角α(步骤S143)。通过查找转换表68a，根据检测到的相位角α获得间隙量t。显示器65c显示所获得的间隙量t。

接下来，控制器通过查找转换表68b，根据由电位计38检测到的精细调整之后的相位角α和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k，获得电动机45的相位角β，并基于所获得的相位角β，通过精细调整控制电动机45(步骤S144)。然后，控制器267通过查找转换表68c，根据在由电位计38检测到的精细调整之后的相位角α，获得电动机55的相位角γ，并基于所获得的相位角γ，通过精细调整来控制电动机55(步骤S145)。因此，可以将相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的两个橡皮布滚筒25和29的印刷压力保持在与精细调整之前获得的印刷压力相同的值。

将参照图19描述该实施例的数据序列。在图19中，实线表示用于主要调整的数据序列，细线表示用于精细调整的数据序列。首先，将纸张厚度k输入纸张厚度输入设备66。在转换表68d中，将输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k转换为间隙量t。间隙量输入设备65的显示器65c显示间隙量t。同时，直接从间隙量输入设备65的十按键键盘65a的输入间隙量t，或者通过+/-按钮65b的操作改变间隙量t。显示器65c显示由十按键键盘65a所输入或由+/-按钮65b所改变的间隙量t。

在转换表268a、268b和268c中，根据输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得相位角α、β和γ。驱动电动机35、45和55以具有分别从转换表268a、268b和268c中获得的相位角α、β和γ。

在转换表68a中，根据由间隙量输入设备65精细调整的间隙量t来获得用于精细调整的相位角α。通过精细调整来驱动电动机35，以具有从转换表68a中获得的相位角α。在转换表68b中，根据由电位计38检测到的精细调整之后的电动机35的相位角α和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k，获得用于精细调整的相位角β。通过精细调整来驱动电动机45，以具有从转换表68b中获得的相位角β。在转换表68c中，根据由电位计38检测到的精细调整之后的电动机35的相位角α，获得用于精细调整的相位角γ。通过精细调整来驱动电动机55，以具有从转换表68c中获得的相位角γ。

将参照图11至12来描述本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例(图7B)的不同之处在于，提供了+/-按钮165b和间隙量显示器165c来代替间隙量输入设备65。这使得针对电动机的精细调整操作不同于第一实施例的精细调整操作。除此之外，该实施例的设置和操作顺序与第一实施例的相同，将省略重复的解释。

间隙量显示器165c显示从控制器267输入的间隙量t。响应于该操作，+/-按钮165b直接指示控制器267顺时针/逆时针地旋转电动机35。控制器267检测如图12所示的+/-按钮165b的操作(步骤S151)。响应于所检测到的+/-按钮操作，控制器267顺时针/逆时针地旋转电动机35，以通过精细调整对其进行控制(步骤S152)。

然后，控制器267根据来自电位计38的输出，检测精细调整之后的相位角α(步骤S153)。基于精细调整后的相位角α获得精细调整后的间隙量t。控制器267控制间隙量显示器165c显示所获得的间隙量t。然后，控制器267执行与图10中的步骤S144和S145相对应的步骤S154和S155的操作，从而通过精细调整来控制电动机45和55。因此，可以将两个橡皮布滚筒25和29相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力保持在与精细调整之前获得的印刷压力相同的值。

将参照图13至15D来描述本发明的第三实施例。根据该实施例，通过向基于输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得的电动机45的驱动量加上电动机45的印刷压力调整量，来控制电动机45的驱动量，其中，该印刷压力调整量伴随着间隙量调整之前发生的在涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力的调整。通过向基于输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得的电动机55的驱动量加上电动机55的印刷压力调整量，来控制电动机55的驱动量，其中，该印刷压力调整量伴随着间隙量调整之前发生的在涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力的调整

如图13所示，除了第一实施例的装置之外，该实施例还包括涂敷模式选择按钮71、用于上橡皮布滚筒的印刷压力调整设备72、以及用于下橡皮布滚筒的印刷压力调整设备73。涂敷模式选择按钮71(涂敷模式选择装置)在双面涂敷、反面涂敷和正面涂敷之中进行选择。印刷压力调整设备72通过手动操作来驱动电动机45，从而调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力。印刷压力调整设备73通过手动操作来驱动电动机55，从而调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。

控制器367具有定义了“纸张厚度k与电动机35的相位角α之间”关系的第一转换表268a(图14A)、定义了“纸张厚度k与电动机45的相位角β之间”关系的第二转换表268b(图14B)、定义了“纸张厚度k与电动机55的相位角γ之间”关系的第三转换表268c(图14C)、定义了“间隙量t与电动机35的相位角α之间”关系的第四转换表68a(图14D)、定义了“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”关系的第五转换表68b(图14E)、以及定义了“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的第六转换表68c(图14F)。

控制器367通过查找如上转换表268a，根据输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得电动机35的相位角α。控制器367通过查找转换表268b，根据输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得电动机45的相位角β。此时，控制器367向调整后获得的相位角β2加上(通过加法或减法)与(在电动机45具有相位角β1时通过印刷压力调整设备72进行调整的)印刷压力调整量Δβ相对应的量。

更具体地，当改变之前的纸张厚度满足k＝k1时，通过查找转换表268b，临时地获得电动机45的相位角β1。此时，当印刷压力调整设备72调整印刷压力时，电位计48检测印刷压力调整之后的电动机45的相位角β’1，并基于相位角β’1和β1获得印刷压力调整量Δβ。接下来，当纸张厚度k从k1改变为k2时，临时地获得电动机45的相位角β2。将在改变之前获得的印刷压力调整量Δβ加到临时获得的相位角β2上，因而获得相位角(β2+Δβ)。

如果沿减小印刷压力的方向将相位角(β2+Δβ)调整Δβ，则Δβ具有负值，因而获得通过从β2中减去Δβ所获得的相位角。如果沿增大印刷压力的方向将相位角(β2+Δβ)调整Δβ，则Δβ具有正值，因而获得通过向β2加上Δβ所获得的相位角。

以这种方式，在将输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度从k1改变为k2时，电动机45的相位角从β1改变为β2。此时，向在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力加上在改变之前调整的印刷压力调整量，来保持印刷压力处于相同状态。

控制器367通过查找转换表268c，从输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k中获得电动机55的相位角γ。此时，控制器367向在调整后获得的相位角γ2加上印刷压力调整量Δγ，该印刷压力调整量Δγ是通过由印刷压力调整设备73来调整电动机55的相位角γ1而获得的。

更具体地，当纸张厚度k＝k1时，通过查找转换表268c，临时地获得电动机55的相位角γ1。此时，当印刷压力调整设备73调整印刷压力时，电位计58检测印刷压力调整之后的电动机55的相位角γ’1，并基于相位角γ’1和γ1获得印刷压力调整量Δγ。接下来，当纸张厚度从k1改变为k2时，临时地获得电动机55的相位角γ2。将印刷压力调整量Δγ加到临时获得的电动机55的相位角γ2上，从而获得电动机55的相位角(γ2+Δγ)。

以这种方式，在输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度从k1改变为k2时，电动机55的相位角从γ1改变为γ2。此时，向在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力加上在改变之前调整的印刷压力调整量，以保持印刷压力处于相同状态。

将参照图18A至18D来描述第三实施例的调整和控制操作。控制器367基于来自电位计48的输出，检测电动机45的相位角β1(步骤S91)。然后，操作者确定是否通过印刷压力调整设备72来调整上橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S92)。

如果不执行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S96。如果调整了印刷压力，即，如果操作了印刷压力调整设备72，则控制器367驱动电动机45来执行调整(步骤S93)。然后，基于来自电位计48的输出来检测上橡皮布滚筒25的相位角β’1(步骤S94)。计算要由印刷压力调整设备72执行的针对上橡皮布滚筒25的印刷压力调整量Δβ＝β’1-β1(步骤S95)。基于来自电位计58的输出来检测下橡皮布滚筒29的相位角γ1(步骤S96)。

然后控制器367确定是否通过印刷压力调整设备73来调整下橡皮布滚筒29与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S97)。如果不执行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S101。如果调整了印刷压力，即，如果操作了印刷压力调整设备73，则驱动电动机55来执行调整(步骤S98)。然后，基于来自电位计58的输出来检测下橡皮布滚筒29的相位角γ’1(步骤S99)。计算要由印刷压力调整设备73执行的针对下橡皮布滚筒29的印刷压力调整量Δγ＝γ’1-γ1(步骤S100)。

接下来，控制器367读取输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k2(步骤101)。控制器367通过查找转换表268a，根据读出的纸张厚度k2获得电动机35的相位角α2(步骤S102)。然后，控制器367基于来自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角α1(步骤S103)。

然后，比较相位角α1和α2(步骤S104)。如果α1＝α2，则电动机的相位角α是根据间隙量t2获得的相位角α2。因此，不驱动电动机35，该过程前进至步骤S109。

如果在步骤S104中是“否”，则驱动电动机35(步骤S105)。基于来自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角α(步骤S106)。如果α＝α2(步骤S107“是”)，则停止电动机35(步骤S108)。由此将涂敷器倍径橡皮布滚筒22调整至相对于压印滚筒10b的间隙量是t2的位置。

如果在步骤S107中是“否”，则保持驱动电动机35，重复步骤S106和S107直至获得α＝α2。即，控制器367控制电动机35，以便根据电位计38检测到的当前相位角变成从转换表268a中获得的相位角。

控制器367通过查找转换表368b，根据纸张厚度k2获得电动机45的相位角β2(步骤S109)。然后，控制器367基于来自电位计48的输出来检测电动机45的相位角β1(步骤S110)。

控制器367将电动机45的当前相位角β1与相位角(β2+Δβ)进行比较(步骤S112)，其中相位角(β2+Δβ)是通过向根据纸张厚度k＝k2获得的电动机45的相位角β2加上从间隙量输入设备65输入并在步骤S95中获得的调整量Δβ而获得的(步骤S111)。如果β1＝β2+Δβ，则电动机45的相位角β是通过向根据电动机35的相位角α2所获得的相位角β2加上调整量Δβ而获得的值。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤S116。

如果在步骤S111中是“否”，则控制器367驱动电动机45(步骤S112)。基于来自电位计48的输出来检测所驱动的电动机45的当前相位角β(步骤S113)。如果β＝β2+Δβ(步骤S114中的“是”)，则停止电动机45(步骤S115)。因此，在位置上调整了上橡皮布滚筒25，以保持在位置调整之前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

如果在步骤S114中是“否”，则保持驱动电动机45，重复步骤S113和S114直至获得β＝β2+Δβ。

控制器367检查是否通过涂敷模式选择按钮71来选择双面涂敷或反面涂敷(步骤S116)。如果选择了双面涂敷或反面涂敷，则控制器367通过查找转换表268c，根据纸张厚度k2获得电动机55的相位角γ2(步骤S117)。

接下来，控制器367基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当前相位角γ1(步骤S118)。然后，控制器367将电动机55的当前相位角γ1与电动机55的相位角(γ2+Δγ)进行比较(步骤S119)，其中(γ2+Δγ)是通过向根据纸张厚度k2获得的电动机55的相位角γ2加上从间隙量输入设备65输入并在步骤S100中获得的调整量Δγ而获得的。如果γ1＝γ2+Δγ，则电动机55的相位角γ是通过向根据电动机35的相位角α2计算的相位角γ2加上调整量Δγ而获得的值。因此，不驱动电动机55，该控制操作结束。

如果在步骤S119中是“否”，则控制器367驱动电动机55(步骤S120)。控制器367基于来自电位计58的输出来检测所驱动的电动机55的当前相位角γ(步骤S121)。如果γ＝γ2+Δγ(步骤S122中的“是”)，则停止电动机(步骤S123)。因此，在位置上调整了下橡皮布滚筒29，以保持在位置调整之前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

如果没有选择双面或反面涂敷模式而是选择了正面涂敷模式(步骤S116)，则将下橡皮布滚筒29设定在卸载位置处，即，在与电动机55的相位角γ2＝0相对应的位置处(步骤S124)。然后，控制器367基于来自电位计58的输出来检测电动机55的当前相位角γ1(步骤S125)。将电动机55的当前相位角γ1与在步骤S124设定的电动机55的相位角γ2进行比较(步骤S126)。如果γ1＝γ2，则电动机55的相位角γ是在步骤S124设定的相位角γ2，即对应于卸载位置。因此，不驱动电动机55，控制操作结束。

如果在步骤S126中是“否”，则驱动电动机55(步骤S127)。控制器367基于来自电位计58的输出，检测所驱动的电动机55的当前相位角γ(步骤S128)。如果γ＝γ2(步骤S129“是”)，则停止电动机55(步骤S130)。

如果步骤S129中是“否”，则保持驱动电动机55，重复步骤S128和S129直至获得γ＝γ2。因此，下橡皮布滚筒29与涂敷器倍径橡皮布滚筒22分离，从而没有清漆被传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22。因此，执行纸张的正面涂敷而不执行反面涂敷。

将参照图16A和16B来描述精细调整操作，该精细调整操作精细地调整了根据纸张厚度k而设定和控制的该实施例设备的涂敷器倍径橡皮布滚筒22的位置。通过精细调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22与压印滚筒10b之间的间隙量t来执行该精细调整。在精细调整操作中，在对电动机35精细调整之后，基于精细调整后的相位角α和纸张厚度k，通过加上在精细调整之前做出的印刷压力调整量，获得相位角β，并对电动机45进行控制。此外，基于精细调整后的相位角α，通过加上在精细调整之前获得的印刷压力调整量，获得相位角γ，并对电动机55进行控制。

控制器367检测十按键键盘65a或+/-按钮65b的操作(步骤S201)。控制器367通过电位计38检测精细调整之前的相位角α1(步骤S202)。然后，控制器367通过查找转换表68b，根据由电位计38检测到的精细调整之前的相位角α1和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k3，获得电动机45的相位角β1。控制器367也通过查找转换表68c，获得电动机55的相位角γ1(步骤S203)。接下来，控制器367基于来自电位计48和58的输出，检测精细调整之前的相位角β’1和γ’1(步骤S204)。然后，控制器367计算精细调整之前做出的印刷压力调整，即，基于根据相位角α1获得的相位角β1和通过电位计48检测到的相位角β’1的电动机45的相位调整量Δβ(＝β’1-β1)。控制器367也基于根据相位角α1获得的相位角γ1和通过电位计58检测到的相位角γ’1，计算精细调整之前做出的印刷压力调整，即，电动机55的相位调整量Δγ(＝γ’1-γ1)(步骤S205)。

接下来，控制器367基于通过检测到的十按键键盘或+/-按钮的操作而做出的间隙量t的精细调整，从转换表68a中获得电动机35的相位角α2，并基于相位角α2，通过精细调整来控制电动机35(步骤S206)。控制器367在显示器65c上显示精细调整后的间隙量t。

接下来，控制器367通过电位计38检测精细调整之后的相位角α2(步骤S207)。然后，控制器367通过查找转换表68b和68c，基于由电位计38检测到的精细调整之后的相位角α2和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k2，获得电动机45和55的相位角β2和γ2(步骤S208)。

接下来，控制器367计算电动机45的相位角β(＝β2+Δβ)，该相位角β是通过向基于相位角α2获得的相位角β2加上与精细调整之前做出的印刷压力调整量相对应的相位调整角Δβ而获得的(步骤S209)，并基于该相位角β，通过精细调整来控制电动机45(步骤S210)。

接下来，控制器计算电动机55的相位角γ(＝γ2+Δγ)，该相位角γ是通过向基于相位角α2而获得的相位角γ2加上与通过精细调整做出的印刷压力调整量相对应的相位调整角Δγ而获得的(步骤S211)，并基于该相位角γ，通过精细调整来控制电动机45(步骤S212)。

在上述描述中，解释了在涂敷模式选择按钮71选择双面涂敷时执行的精细调整控制。当选择正面涂敷时，保持下橡皮布滚筒29与涂敷器倍径橡皮布滚筒22彼此分隔开来。即，控制器367执行将电动机55的相位角固定在γ＝0的控制。

在以上描述的实施例中，以操作者向十按键输入设备手动输入纸张厚度k为例示出了纸张厚度输入设备66。可选地，可以使用在印刷之前自动测量纸张厚度的纸张厚度测量设备。

图17示出了使用了纸张厚度测量设备的本发明的第四实施例。该实施例包括纸张厚度测量设备166，以代替图7A中的纸张厚度输入设备66。控制器267基于纸张厚度测量设备166的测量结果来控制电动机35、45和55。

在上述实施例中，以操作者向十按键输入设备手动输入纸张厚度k为例示出了纸张厚度输入设备66。可选地，可以使用纸张厚度读取设备，其读取在印刷之前形成在纸张上的条形码或在为每一纸张批(sheetlot)准备的IC标签中存储的代码信息。

图18示出了使用了纸张厚度读取设备的本发明的第五实施例。该实施例包括纸张厚度读取设备266，以代替图7A中的纸张厚度输入设备66。控制器267基于纸张厚度读取设备266的读出结果来控制电动机35、45和55。

如上所述，根据本发明，当将纸张从输送滚筒传送至第一滚筒时，如果由于纸张的厚度或材料而擦划了纸张，则控制器驱动第一驱动装置来调整第一滚筒与输送滚筒之间的间隙量。不仅可以在较短时段内执行该调整，而且可以降低操作者的工作量并提高生产率。

当调整第一滚筒与上流输送滚筒之间的间隙量时，驱动第二和第三驱动装置以调整第二和第三滚筒的印刷压力。这使得该调整能够保持印刷质量，并能够在较短时段内完成。这也可以减少纸张浪费。

Claims (13)

1.一种纸张处理设备，包括：

第一滚筒(22)，用于接收来自上流输送滚筒(10b、11b)的纸张，并保持所述纸张；

第二滚筒(25)，与所述第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由所述第一滚筒保持的纸张；

第三滚筒(29)，与所述第一滚筒相对放置，并向所述第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆；

第一驱动装置(35)，用于调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；

第二驱动装置(45)，用于调整所述第二滚筒相对于所述第一滚筒的位置；

第三驱动装置(55)，用于调整所述第三滚筒相对于所述第一滚筒的位置；

厚度输入装置(66)，用于输入纸张厚度；以及

控制装置(267、367)，用于根据来自所述厚度输入装置的纸张厚度，控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、和所述第三驱动装置；

所述纸张处理设备还包括：

第一表(268a)，用于定义纸张厚度与所述第一滚筒的位置之间的关系，

第二表(268b)，用于定义纸张厚度与所述第二滚筒的位置之间的关系，以及

第三表(268c)，用于定义纸张厚度与所述第三滚筒的位置之间的关系，

其中所述控制装置根据从所述第一表、所述第二表和所述第三表中获得的纸张厚度，控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述控制装置控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置，以便在间隙量调整之后保持间隙量调整之前的在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的印刷压力和间隙量调整之前的在所述第一滚筒和所述第三滚筒之间的印刷压力。

3.如权利要求1所述的设备，还包括

间隙量输入装置(65)，用于输入所述第一滚筒与所述上流输送滚筒之间的间隙量，

其中所述控制装置根据来自所述厚度输入装置的纸张厚度和所述间隙量输入装置的间隙量输入，控制所述第一驱动装置。

4.如权利要求3所述的设备，其中所述控制装置根据以来自所述厚度输入装置的纸张厚度为基础的间隙量，控制所述第一驱动装置，以将所述第一滚筒的位置设定在基准位置，并根据由所述间隙量输入装置调整的间隙量，控制所述第一驱动装置，从而精细地调整所述第一滚筒的位置。

5.如权利要求3所述的设备，其中所述间隙量输入装置包括+/-按钮(165)，用于通过一次操作将当前间隙量沿+方向和-方向之一改变预定量。

6.如权利要求1所述的设备，其中所述上流输送滚筒包括压印滚筒。

7.如权利要求1所述的设备，还包括处理模式选择装置(71)，用于在印刷/涂敷纸张的两个表面的双面模式、仅印刷/涂敷纸张正面的正面模式和仅印刷/涂敷纸张反面的反面模式之中选择纸张的处理模式，

其中所述控制装置根据所述处理模式选择装置选择的处理模式，控制所述第三驱动装置。

8.如权利要求7所述的设备，其中当所述处理模式是双面模式和反面模式之一时，所述控制装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒接触，而当处理模式是正面模式时，所述控制装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒分离。

9.如权利要求1所述的设备，还包括

第一涂敷设备(23)，包括所述第二滚筒，并涂敷由所述第一滚筒保持的纸张的一个表面；以及

第二涂敷设备(24)，包括所述第一滚筒和所述第三滚筒，并涂敷由所述第一滚筒保持的纸张的另一表面。

10.如权利要求9所述的设备，其中所述第一涂敷设备和所述第二涂敷设备还包括室式涂敷器(28、31)。

11.如权利要求9所述的设备，其中

所述上流输送滚筒包括压印滚筒(10b)，以及

由所述压印滚筒保持的纸张在其另一表面上被印刷。

12.如权利要求1所述的设备，还包括

印刷单元(3)，包括：至少一个正面印刷单元(6A-6D)，包括用于保持和传递纸张的第一压印滚筒(10a)、以及与所述第一压印滚筒相对放置并印刷由所述第一压印滚筒保持的纸张的正面的第一转印滚筒(11a)；以及至少一个反面印刷单元(7A-7D)，包括用于保持和传递纸张的第二压印滚筒(10b)、以及与所述第二压印滚筒相对放置并印刷由所述第二压印滚筒保持的纸张的反面的第二转印滚筒(11b)；以及

涂敷单元(4)，包括所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒，并使用清漆涂敷由所述印刷单元印刷的纸张的正面/反面，

其中所述第一滚筒和所述第二滚筒彼此相对放置，以及

所述第一滚筒设置为与所述第一压印滚筒和所述第二压印滚筒之一相对。

13.如权利要求1所述的设备，其中所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒是由偏心轴承(42、52、62)可旋转地支持的。

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