CN111033389A - 墨配料 - Google Patents

Abstract

在本公开的一个示例中，使用称重装置对目标墨盒中的实际墨量进行第一测量。基于期望量、实际量、以及欠量安全因子确定要在配料行程中沉积到目标墨盒中的增量配料量。打开阀，以使得能够将增量配料量的墨压力沉积到目标墨盒，然后关闭阀。使用残余物切割器来对阀进行刮擦，并且因此使墨刮擦沉积到目标墨盒。使用称重装置来对目标墨盒中的实际墨量进行第二测量。如果第二测量不处于期望量的可接受变化范围内，则执行附加的配料行程。如果第二测量处于可接受变化范围内，则停止配料行程。

Description

墨配料

背景技术

液体电子摄影术(“LEP”)印刷工艺包括在带电荷的光电导体上产生期望印刷图像的静电图案，以及通过向光电导体呈现静电LEP墨的薄层来显影图像。可以使用显影器辊将带电荷的LEP墨呈现给带电荷的光电导体。LEP墨中的带电荷的墨粉颗粒在带相反电荷的光电导体上粘附至期望图像的图案。墨图像然后从光电导体转移至纸张或其他印刷基材。在示例中，可以使用热和压力的组合来将作为墨膜的墨图像从光电导体转移至中间转移构件(“ITM”)，其中，墨膜随后从ITM转移至印刷基材。

附图说明

图1展示了墨配料系统的示例。

图2展示了根据增量配料量而确定的欠量剂量安全因子的示例。

图3是描绘了用于实施用于墨配料的方法的示例的存储器资源和处理资源的框图。

图4展示了墨配料系统的特定示例。

图5A和图5B展示了墨配料系统处的残余物切割器的特定示例。

图6展示了包括转盘的墨配料系统的另一个示例，所述转盘用于使源墨盒移动而对准。

图7展示了实施墨配料的方法的示例的流程图。

具体实施方式

典型地，LEP墨被制造为浓缩的糊剂，所述浓缩的糊剂包括墨颜料、树脂、以及载液的混合物。在示例中，LEP墨可以通过以下方法制造：将分散在一定量的液体媒质中的聚合物颗粒加以研磨(在添加着色剂之前和/或之后)，直到实现目标中值粒度或粘度。当需要印刷时，来自已经插入印刷机的墨盒的LEP墨浓缩物可以通过添加足够量的载液或其他添加物进行稀释以形成LEP墨。

许多LEP印刷装置都被设计成容纳青色、品红、黄色、黑色(CMYK)LEP浓缩墨的墨盒。印刷装置可以在印刷装置处将经稀释的CMYK墨进行组合以形成包括专用墨的颜色阵列。专用浓缩墨可以是通过混合满足客户需求的其他墨(例如，混合青色、品红、黄色、黑色、白色、以及n种自定义颜色的集合中的至少两种)而制造成特定Pantone(潘通)配色或其他特定配色的墨。然而，在某些情况下，例如在特定颜色(例如商标或徽标颜色)需要非常高精度的情况下，或者在需要非常高的专用度的情况下，可以优选的是在印刷装置或印刷机(下文中被称为“印刷机”)处使用在印刷机外制备的专用浓缩墨的专色墨盒，而不是使用印刷机上的CMYK配方。如本文中所使用的，专色(如在专色墨或专色配方中)通常指代在印刷机上可用的预混合的墨，代替或附加于印刷机上的CMYK墨的混合物。某些LEP印刷装置具有能够容纳若干这种专色墨盒的墨站。

例如，希望创建专有的红色浓缩专色墨的客户可以选择混合Pantone 032U红色和Pantone 485C红色，以便在印刷机处实现比使用CMYK更高的颜色精度。然而，使用现有设备以精确的体积来分配高粘性LEP墨是艰难的任务。当创建专色墨时，通常会超过规定总量的墨，并且由此产生的废料批次可能会显著地影响客户对LEP墨和印刷机的满意度。

为了解决这些问题，下文中更详细地描述的各种示例提供了一种使得能够使用源墨墨盒来进行高粘度LEP墨的自动配料的系统和方法。在示例中，用于浓缩LEP墨的精确配料的系统包括阀、残余物切割器、称重装置、以及配料引擎，所述阀用于将墨从可移除的源墨墨盒释放到可移除的目标墨盒中。针对n个配料行程中的每一个配料行程，配料引擎将通过使用称重装置对然后包括在目标墨盒中的实际墨量进行第一测量来执行配料操作。针对n个配料行程中的每一个配料行程，配料引擎将基于要沉积到目标墨盒中的期望墨量、当前测量的目标墨盒中的实际墨量、以及该配料行程的欠量(undershoot)安全因子来确定要在该配料行程中沉积到目标墨盒中的增量配料量。在示例中，使用对数函数来确定每个配料行程的欠量安全因子的总量，其中，根据这种函数，随着增量配料量增大，要应用的相关联的欠量安全因子减小。

针对给定的配料行程，在确定增量配料量之后，配料引擎使阀打开，并且因此使得能够将增量配料量的墨压力沉积到目标墨盒。针对给定的配料行程，配料引擎然后使阀关闭，并且使用残余物切割器来对阀进行刮擦并使墨刮擦沉积到目标墨盒。

针对给定的配料行程，配料引擎接下来使得使用称重装置来对目标墨盒中的实际墨量进行第二测量。配料引擎然后确定第二测量是否处于目标墨盒中要存在的期望墨量的可接受变化范围内。如果第二测量不处于可接受变化范围内，则配料引擎使得执行附加的配料行程。如果第二测量处于可接受变化范围内，则配料引擎使得墨配料操作终止。

所公开的配料系统和方法的用户将认识到自动且精确地执行高粘度墨的印刷机外混合的能力。用户将能够使用容易获得的源墨墨盒来在目标墨墨盒中创建并存储专色配方。进一步，所公开的配料系统和方法的用户将认识到与消除或减小墨配料中的错误所引起的产品浪费和时间损失相关联的大量成本节省。印刷装置和印刷耗材的提供者将同样认识到提供本文中所描述的送料成形系统和方法的竞争优势。

图1描绘了墨配料系统的示例。在图1中，各种部件被标识为引擎102、104、106、108、110、112、114、以及116。在描述引擎102至116时，重点是每个引擎的指定功能。然而，如本文中所使用的，术语引擎通常指代执行指定功能的硬件和/或编程。如关于图3所展示的，例如每个引擎的硬件可以包括处理器和存储器中的一者或二者，而编程可以是存储在该存储器上并且可由处理器执行以执行指定功能的代码。

在图1的示例中，墨配料系统100包括期望量引擎102、第一测量引擎104、增量配料量引擎106、阀引擎108、刮擦器引擎110、第二测量引擎112、评估引擎114、以及配方引擎116。在执行它们各自的功能时，引擎102至116可以访问数据储存库，例如系统100可访问的、可以用于存储并取得数据的存储器。如图1中所展示的，用于墨配料的系统100还包括阀118、残余物切割器120、以及称重装置122。

在图1的示例中，期望量引擎102通常表示硬件和编程的组合，以针对混合操作的n个行程中的每一个行程，使得对指示要沉积到可移除的目标墨盒的期望墨量的数据进行访问。如本文中所使用的，“墨盒”通常指代用于容纳一定量的墨、并且用于插入到印刷机或其他印刷机构中的容器。在示例中，墨盒可以是管状形式的、柱体状形式的、或任何其他类型的容器。如本文中所使用的，“墨”通常指代在印刷操作期间将被施加至介质以在介质上形成图像的任何流体。在示例中，墨可以是在LEP印刷中使用的高粘性静电墨。然而，用于喷墨或压电印刷的某些墨可以具有大约1cP至50cP的粘度，某些LEP静电墨可以具有大约10⁶cP至10⁷cP的粘度。应当注意到的是，除非另有说明，否则对于本文中所有的粘度测量都是使用25℃的温度进行测量的。这种粘度可以使用布鲁克菲尔德仪器公司(BrookfieldInstruments)的安东帕流变仪(Anton Paar Rheometer)或CAP2000流变仪来测量。

第一测量引擎104通常表示硬件和编程的组合，以针对混合操作的n个行程中的每一个行程，使得对然后存在于目标墨盒内的实际墨量进行第一测量。在目标墨盒处所测量的墨量可以是在混合操作的先前行程期间通过墨配料系统100从源墨盒沉积到目标墨盒中的墨。使用称重装置122来测量目标墨盒中预先存在的墨总量。“称重装置”通常指代用于称重的任何仪器，包括但不限于使用应变计载荷元件的高精度数字称重装置。

增量配料量引擎通常表示硬件和编程的组合，以针对n个配料行程中的每一个配料行程，确定将在配料行程中沉积到目标墨盒的增量配料量。增量配料量是基于期望量引擎102所提供的期望量、由第一测量引擎104所测量的实际量、以及欠量安全因子来确定的。

转到图2，在示例中，对于给定的配料行程n，欠量安全因子可以表达为配料行程的百分比，其中，根据配料行程而要转移到目标墨盒的墨总量等于目标墨盒在配料行程之后的期望量与就在配料行程之前目标墨盒中的实际测量的墨量之间的差值。在示例中，可以由对数函数来限定每个配料行程的欠量安全因子的总量，其中，根据这种对数函数，所计算的要应用的欠量安全因子的总量随着增量配料量总量增大而减小。在特定示例中，欠量安全因子可以由以下公式表达：y＝0.06ln(x)+0.5，其中，y是欠量百分比的总量，并且x是预计剂量。

返回图1，阀引擎108通常表示硬件和编程的组合，以针对n个配料行程中的每一个配料行程，使得墨配料系统100处的阀118打开，以使得能够将来自源墨墨盒的增量配料量的墨压力沉积到目标墨盒。如本文中所使用的，“阀”通常指代用于控制墨从一个容器到另一容器的单向递送(例如通过管道或管件)的任何装置。在示例中，阀可以是但不限于球阀、蝶形阀、或隔膜阀。在示例中，沉积可以是压力沉积，其中，使用墨配料系统100处的导螺杆或柱塞来压缩源墨墨盒中的墨以使得墨穿过经调节的阀。在其他示例中，本公开可以使用和设想使得来自源墨墨盒的墨穿过阀沉积到目标墨墨盒中的其他装置。

刮擦器引擎110通常表示硬件和编程的组合，以针对n个配料行程中的每一个配料行程，使得阀118关闭。刮擦器引擎110另外地使墨配料系统100处的残余物切割器120在关闭阀之后对阀118进行刮擦，并且因此使得墨刮擦沉积到目标墨墨盒。残余物切割器120的这种使用允许在适当时提取非常小的量(例如，1克的几分之一)，并且在对实际的墨配料总量和预计墨配料总量进行匹配方面实现高精度。

第二测量引擎112通常表示硬件和编程的组合，以针对n个配料行程中的每一个配料行程，使得使用称重装置122来对目标墨盒中的实际墨量进行第二测量。第二测量反映了配料行程完成后包含在目标墨盒中的实际墨总量。

评估引擎114通常表示硬件和编程的组合，以针对n个配料行程中的每一个配料行程，确定配料是否完成或者是否要执行附加配料行程。如果第二测量不处于期望量的可接受变化范围内，则评估引擎114将使得执行附加的配料行程。如果第二测量处于期望量的可接受变化范围内，则评估引擎114将停止配料行程。

在一些示例中，墨配料系统100可以包括配方引擎116。配方引擎116通常表示硬件和编程的组合，以根据用户指定的Pantone或其他专色墨来计算期望墨量。例如，用户可以指定在印刷机外创建由Pantone 287表示的专用蓝色专色墨的期望。配方引擎115可以例如经由访问查找表或配方服务确定按以下比例对以下墨进行印刷前配料将创建所期望的Pantone 287专色墨：青色：100(1)，品红：63(0.6267)，黄色：0(0)，以及黑色41(0.4118)。在这个示例中，配方引擎116可以对用于创建Pantone 287专色的组分青色墨、品红墨、以及黑色墨中的每一种墨计算要插入到目标墨墨盒中的组分墨的期望量。例如，配方引擎116可以使用本文中所描述的配料方法和系统来确定为了制出Pantone 287专色，要将第一期望量的x盎司的青色墨、第二期望量的y盎司的品红墨、以及第三期望量的z盎司的黑色墨插入到目标墨墨盒中。如稍后关于图6所讨论的，使用期望的Pantone 287专色的这个示例，墨配料系统100可以包括并且使用自动地致动的转盘，以用于使青色、品红、以及黑色源墨墨盒交替地移动而与阀118对准，使得对应的组分墨可以根据本文中所描述的配料方法和系统以多倍剂量的形式而被相继地释放，从而穿过阀118进入可移除的目标墨盒。

在以上对图1的讨论中，引擎102至116被描述为硬件和编程的组合。引擎102至116可以以多种形式实施。观察图3，编程可以是存储在有形的存储器资源330上的处理器可执行指令，并且硬件可以包括用于执行这些指令的处理资源340。因此，可以说存储器资源330存储程序指令，这些程序指令在由处理资源340执行时实施图1的系统100。

存储器资源330通常表示能够存储可以由处理资源340执行的指令的任何数量的存储器部件。存储器资源330在其不涵盖暂态信号的意义上是非暂态的，而是由一个或多个存储器部件构成以存储相关指令。存储器资源330可以在单个装置中实施，或是分布在多个装置之间。同样地，处理资源340表示能够执行由存储器资源330存储的指令的任何数量的处理器。处理资源340可以集成在单个装置中，或是分布在多个装置之间。进一步，存储器资源330可以完全或部分地集成在与处理资源340相同的装置中，或者其可以是分离的，但是可由那个装置和处理资源340访问。

在一个示例中，程序指令可以是安装包的一部分，该安装包在被安装时可以由处理资源340执行以实施系统100。在这种情况下，存储器资源330可以是诸如CD、DVD、或闪存驱动器等便携式介质，或是由服务器维护的、可以从其上下载并安装安装包的存储器。在另一个示例中，程序指令可以是已经安装的一个或多个应用的一部分。此处，存储器资源330可以包括集成的存储器，诸如硬件驱动器、固态驱动器等。

在图3中，存储在存储器资源330中的可执行的程序指令被描绘为期望量模块302、第一测量模块304、增量配料量模块306、阀模块308、第二测量模块312、评估模块314、以及配方模块316。期望量模块302表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的期望量引擎102所描述的功能中的任何功能的程序指令。第一测量模块304表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的第一测量引擎104所描述的功能中的任何功能的程序指令。增量配料量模块306表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的增量配料量引擎106所描述的功能中的任何功能的程序指令。阀模块308表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的阀引擎108所描述的功能中的任何功能的程序指令。刮擦器模块310表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的刮擦器引擎110所描述的功能中的任何功能的程序指令。第二测量模块312表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的第二测量引擎112所描述的功能中的任何功能的程序指令。评估模块314表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的评估引擎114所描述的功能中的任何功能的程序指令。配方模块316表示在由处理资源340执行时可以执行以上关于图1的配方引擎116所描述的功能中的任何功能的程序指令。

图4展示了墨配料系统100的特定示例。在这个示例中，系统100包括存储器资源330和处理资源340。存储器资源330将存储高粘度墨配料指令450，所述高粘度墨配料指令在由处理资源340执行时使得系统100能够实现将高粘度墨从可移除的源墨盒402精确配料到可移除的目标墨盒404。

在这个示例中，源墨盒402位于源墨盒壳体设备406上，具有卡扣、旋拧、栓接固定或使得源墨盒402可容易地从系统100上移除的其他紧固特征。进一步地，目标墨盒404位于目标墨盒壳体设备408上，具有卡扣、旋拧、栓接固定或使得目标墨盒404可容易地从系统100上移除的其他紧固特征。

指令450在由处理资源340执行时，使得系统100接收(例如，作为用户指令或消息的结果)或访问(例如，作为访问存储在存储器中的数据的结果)指示要从可移除的源墨盒402沉积到可移除的目标墨盒404的期望墨量的数据。

继续图4，在这个示例中，目标墨盒404和目标墨盒壳体408搁置在称重装置122上，使得可以使用称重装置122来对目标墨盒404内的墨总量进行测量。指令450在由处理资源340执行时，使得系统100对然后存在于目标墨盒404中的实际墨量进行配料前的第一测量。

指令450在由处理资源340执行时，使得系统100基于期望量、实际量、以及所应用的欠量安全因子确定要在配料行程中从源墨盒402沉积到目标墨盒404中的增量配料量。例如，如果在示例中，用于配料的青色墨的期望量是500g，并且目标墨盒404中的青色墨的实际量已知为0.0g(因为这是第一配料行程)，并且所访问的(例如，经由查找表或如y＝0.06ln(x)+0.5等欠量公式)欠量安全因子是90％，则所确定的增量配料量可以是450g(500g*90％)。在另一个示例中，如果用于配料的青色墨的期望量是500g，并且目标墨盒404中的青色墨的实际量已知为400g(作为使用称重装置122进行的测量的结果)，并且所访问的(例如，经由查找表或如y＝0.06ln(x)+0.5等欠量公式)欠量安全因子是90％，则所确定的增量配料量可以是90g((500g-400g)*90％)。

指令450在由处理资源340执行时，使得系统100打开控制阀118，以使得能够将增量配料量的墨(在这个示例中为450g)从源墨盒402压力沉积到目标墨盒404。在这个示例中，系统100的控制阀118位于源墨盒壳体406与目标墨盒404的开口或顶部之间。控制阀118将控制墨流动，以将墨从可移除的源墨盒402释放到可移除的目标墨盒404。系统100的控制阀118和残余物切割器120在图4的视图中不可见。

图5A提供了目标墨盒壳体408的示例的特写视图，包括控制阀118和残余物切割器120。指令450(图4)使得系统100关闭控制阀118、并且使用残余物切割器120来对控制阀进行刮擦，并且因此使青色墨刮擦沉积到目标墨盒404。在示例中，指示系统100在某个时间点关闭控制阀118，使得在刮擦沉积之后并且得益于欠量安全因子，系统100将接近所期望的总量，而不会已经超过所期望的总量。

图5B提供了图5A的残余物切割器120的隔离的特写视图。在这个示例中，残余物切割器120包括可旋转构件510和驱动器部件512。可旋转构件510位于墨配料系统100中的阀118(图5A)下方。在这个示例中，可旋转构件510是具有简单“S”形状的线构件。在其他示例中，可旋转构件510可以是除线构件之外的构件，例如具有刷子、刷毛、或刮擦端部附件的线构件，或是不具有线元件的构件。

用于图5A和图5B的残余物切割器120的驱动器部件512包括气动活塞来致动可旋转构件510。在这个示例中，可旋转构件510被致动而以180度的弧度旋转，以便实现多个位置，包括刮擦位置(为了从已关闭的阀刮擦墨)以及残余物下落位置(在刮擦之后从可旋转构件上落下并且进入目标墨盒404的墨最多的位置)。在其他示例中，可旋转构件510可以由除气动活塞之外的其他装置致动，包括但不限于电动、液压、或机械致动器。

在图5A和图5B的示例中，指令450在被执行时通过使得残余物切割器120的可旋转构件510在第一旋转方向上进行大约90度的第一旋转、随后在相反的第二旋转方向上进行大约90度的第二旋转而使残余物切割器120对阀412进行刮擦。在某些示例中，指令450在由处理资源340执行时，可以使得残余物切割器120在可旋转构件510的第一旋转与可旋转构件510的相反的第二旋转之间暂停至少一秒，以便在暂停时间段期间促进干燥的墨从残余物切割器120的可旋转构件510上落下。

转到图5B，在图5A和图5B的示例中，残余物切割器120包括成像油管514，所述成像油管具有位于可旋转构件510附近的插口端。成像油管514将连接至成像油源容器。在某些示例中，从源容器中泵送或抽取成像油使得指定量的成像油施加至可旋转构件510。在这个示例中，选择性的成像油施加操作将从可旋转构件510上移除干燥的墨，同时向可移除的目标墨盒404添加成像油。

返回图5A，指令450在由处理资源34-执行时，使得墨配料系统100使用称重装置122来对目标墨盒404中的实际墨量进行第二测量。进一步使得墨配料系统100确定第二测量是否处于预先确定的期望量的可接受变化范围内。如果第二测量处于预先确定的可接受变化范围内，则青色墨(在这个示例中)的配料操作终止。如果第二测量不处于预先确定的期望量的可接受变化范围内，则指令450在被执行时将使得系统100执行本文中所描述的附加配料行程，直到沉积到目标墨盒404中的墨的总量处于期望量的可接受变化范围内。

图6展示了包括转盘的墨配料系统的另一个示例，所述转盘用于使源墨盒移动而对准。在图6的示例中，墨配料系统100包括六个源墨盒602a、602b、602c、602d、602e、以及602f，其中每个源墨盒位于其源墨盒壳体设备(参见例如604a和604b)上。每个源墨盒壳体设备具有卡扣、旋拧、栓接固定或其他紧固特征，使得其对应的源墨盒可容易地从系统100上移除。源墨盒602a至602f中的每一个源墨盒以及相关联的源墨盒壳体设备搁置在转盘上，所述转盘可以围绕竖直轴线水平旋转。转盘的旋转将使多个源墨盒(例如，源墨盒602a至602f)根据需要交替地移入并移出配料位置。配料位置是其中主体源墨盒与阀对准以使得墨可以从主体源墨盒释放从而穿过阀进入可移除的目标墨盒中的位置。在这个示例中，从主体源墨盒释放墨包括经由导螺杆设备606对墨施加压力。

图7展示了实施墨配料的方法的流程图。在讨论图7时，可以参考图1和图3中所描绘的部件。进行这种参考以提供上下文示例，但是并不限制可以实施图7所描绘的方法的方式。针对n个配料行程中的每一个配料行程，使用称重装置对目标墨盒中的实际墨量进行第一测量(框702)。返回参考图1和图3，第一测量引擎104(图1)或第一测量模块304(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框702。

针对n个配料行程中的每一个配料行程，基于期望量、实际量、以及欠量安全因子确定要在配料行程中沉积到目标墨盒中的增量配料量(框704)。返回参考图1和图2，增量配料量引擎106(图1)或增量配料量模块306(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框704。

继续图7，针对n个配料行程中的每一个配料行程，打开阀以使得增量配料量的墨能够沉积到目标墨盒(框706)。返回参考图1和图3，阀引擎108(图1)或阀模块308(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框706。

针对n个配料行程中的每一个配料行程，关闭阀，并且使用残余物切割器来对阀进行刮擦、并且使墨刮擦沉积到目标墨盒(框708)。返回参考图1和图3，刮擦器引擎110(图1)或刮擦器模块310(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框708。

继续图7，针对n个配料行程中的每一个配料行程，使得使用称重装置对目标墨盒中的实际墨量进行第二测量(框710)。返回参考图1和图3，第二测量引擎112(图1)或第二测量模块312(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框710。

针对n个配料行程中的每一个配料行程，如果第二测量不处于期望量的可接受变化范围内，则执行附加的配料行程。如果第二测量处于可接受变化范围内，则终止配料操作(框712)。返回参考图1和图3，评估引擎114(图1)或评估模块314(图3)在由处理资源340执行时可以负责实施框712。

图1、图2、图3、图4、图5A、图5B、图6、以及图7辅助描绘各种示例的构架、功能、以及操作。特别地，图1、图2、图3、图4、图5A、图5B、以及图6描绘了各种物理部件和逻辑部件。各种部件至少部分地被限定为程序或编程。每个这种部件、其部分、或其各种组合可以整体或部分地表示包括用于实施任何指定的(多个)逻辑功能的可执行指令的模块、代码段、或代码的一部分。每个部件或其各种组合可以表示用于实施指定的(多个)逻辑功能的电路或多个互连的电路。示例可以在由处理资源使用或与处理资源相结合地使用的存储器资源中实现。“处理资源”是指令执行系统，诸如可以从计算机可读介质获取或获得指令和数据并且执行包含在其中的指令的、基于计算机/处理器的系统或ASIC(专用集成电路)或其他系统。“存储器资源”是可以包含、存储、或维护用于由指令执行系统使用或与指令执行系统相结合地使用的程序和数据的非暂态存储介质。术语“非暂态”仅用于阐明本文中所使用的术语“介质”不涵盖信号。因此，存储器资源可以包括物理介质，如例如，电子、磁性、光学、电磁、或半导体介质。合适的计算机可读介质的更具体示例包括但不限于硬件驱动器、固态驱动器、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、闪存驱动器、以及便携式致密盘。

尽管图7的流程图示出了特定执行顺序，但执行顺序可以与所描绘的执行顺序不同。例如，两个或更多个框或箭头的执行顺序可以相对于所释出的顺序有所混乱。而且，相继示出的两个或更多个框可以同时执行或部分同时执行。这种变体在本公开的范围之内。

应当理解，对所公开示例的先前描述被提供用于使得任何本领域技术人员能够制造或使用本公开。对这些示例的各种修改对于本领域技术人员来说将是显而易见的，并且本文定义的一般原理可以应用于其他示例，而不脱离本公开的精神或范围。因此，本公开并不旨在局限于本文所示的示例，而是符合与本文公开的原理和新颖特征一致的最宽范围。本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中所公开的所有特征、和/或如此公开的任何方法或过程的所有框和/或阶段都可以组合为除了至少一些这种特征、框、和/或阶段相互排他的组合之外的任何组合。权利要求中的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅区分不同的元素，并且除非另有说明，否则不与本公开中的元素的特定顺序或特定编号具体相关联。

Claims (15)

1.一种用于将高粘度墨精确配料到可移除的目标墨盒中的系统，所述系统包括：

阀，所述阀用于将墨从可移除的源墨盒释放到可移除的目标墨盒中；

残余物切割器；

称重装置；

第一测量引擎，针对n个配料行程中的每一个配料行程，所述第一测量引擎用于使用所述称重装置对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第一测量；

增量配料模块，针对所述n个配料行程中的每一个配料行程，所述增量配料模块用于基于期望量、所述实际量、以及欠量安全因子确定要在所述配料行程中沉积到所述目标墨盒中的增量配料量；

阀引擎，针对所述n个配料行程中的每一个配料行程，所述阀引擎用于打开所述阀以使得所述增量配料量的墨能够沉积到所述目标墨盒；

刮擦器引擎，针对所述n个配料行程中的每一个配料行程，所述刮擦器引擎用于关闭所述阀，并且使用所述残余物切割器来对所述阀进行刮擦、并且使墨刮擦沉积到所述目标墨盒；

第二测量引擎，针对所述n个配料行程中的每一个配料行程，所述第二测量引擎用于使用所述称重装置来对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第二测量；以及

评估引擎，针对所述n个配料行程中的每一个配料行程，如果所述第二测量不处于所述期望量的可接受变化范围内，则所述评估引擎执行附加的配料行程，并且如果所述第二测量处于所述可接受变化范围内，则所述评估引擎终止配料操作。

2.如权利要求1所述的系统，其中，所述残余物切割器包括位于所述阀下方的可旋转构件，所述可旋转构件能够旋转180度，以便实现包括刮擦位置和残余物下落位置在内的位置。

3.如权利要求2所述的系统，其中，所述可旋转构件是具有“S”形状的线构件。

4.如权利要求1所述的系统，还包括：气动活塞，所述气动活塞用于致动所述可旋转构件。

5.如权利要求1所述的系统，还包括：成像油管，所述成像油管位于所述可旋转构件附近，所述成像油管用于向所述可旋转构件施加成像油以移除干燥的墨。

6.如权利要求1所述的系统，其中，所述可移除的源墨盒是第一源墨盒、并且所述系统还包括转盘，所述转盘用于使所述第一源墨盒和第二源墨盒交替地移动而与所述阀对准，使得墨能够交替地从所述第一源墨盒和所述第二源墨盒释放从而穿过所述阀进入所述可移除的目标墨盒中。

7.一种用于将高粘度墨精确配料到可移除的目标墨盒中的方法，所述方法包括：

接收指示要从可移除的源墨盒沉积到可移除的目标墨盒中的墨的期望量的数据；

通过针对n个配料行程中的每一个配料行程进行以下操作来执行配料操作：

使用称重装置来对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第一测量；

基于所述期望量、所述实际量、以及欠量安全因子确定要在所述配料行程中从所述源墨盒沉积到所述目标墨盒中的增量配料量；

打开阀，以使得能够将所述增量配料量的墨从所述源墨盒压力沉积到所述目标墨盒；

关闭所述阀，并且使用具有可旋转构件的残余物切割器来对所述阀进行刮擦，并且因此使墨刮擦沉积到所述目标墨盒；

使用所述称重装置来对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第二测量；

响应于确定所述第二测量不处于所述期望量的可接受变化范围内而执行附加的配料行程；以及

响应于确定所述测量处于所述可接受变化范围内而终止所述配料操作。

8.如权利要求7所述的方法，其中，对于每个配料行程，所述欠量安全因子的总量由对数函数限定，其中，根据这种函数，随着增量配料量增大，要应用的相关联的欠量安全因子减小。

9.如权利要求7所述的方法，其中，所述可旋转构件旋转180度以实现第一位置和第二位置，所述第一位置是刮擦位置，并且所述第二位置是干燥墨的下落位置。

10.如权利要求7所述的方法，其中，所述可旋转构件是具有“S”形状的线构件。

11.如权利要求7所述的方法，还包括接收专色请求，基于所述专色的混合配方计算组分墨的期望量，并且针对所述组分墨中的每一个组分墨进行配料操作。

12.一种存储器资源，所述存储器资源存储指令，所述指令在被执行时将使处理资源实现将高粘度墨精确配料到可移除的目标墨盒，所述存储器资源包括：

期望量模块，所述期望量模块在被执行时使得对指示要沉积到可移除的目标墨盒的墨的期望量的数据进行访问；

第一测量模块，所述第一测量模块在被执行时使得使用称重装置来对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第一测量；

增量配料量模块，所述增量配料量模块在被执行时，使得基于所述期望量、所述实际量、以及欠量安全因子确定要在配料行程中沉积到所述目标墨盒的增量配料量；

阀模块，所述阀模块在被执行时使得打开阀，以使得能够将所述增量配料量的墨压力沉积到所述目标墨盒；

刮擦器模块，所述刮擦器模块在被执行时使得关闭所述阀，并且使用残余物切割器来对所述阀进行刮擦、并且因此使墨刮擦沉积到所述目标墨盒；

第二测量模块，所述第二测量模块在被执行时使得使用所述称重装置来对所述目标墨盒中的墨的实际量进行第二测量；

评估模块，所述评估模块在被执行时使得，如果所述第二测量不处于所述期望量的可接受变化范围内则执行附加的配料行程，并且如果所述第二测量处于所述可接受变化范围内则停止配料行程。

13.如权利要求12所述的存储器资源，还包括配方模块，所述配方模块在被执行时使得根据指定的专色来计算所述墨的期望量。

14.如权利要求12所述的存储器资源，其中，所述刮擦器模块当被执行时，通过使所述残余物切割器在第一旋转方向上进行大约90度的第一旋转、随后在相反的第二旋转方向上进行大约90度的第二旋转而使得所述残余物切割器对所述阀进行刮擦。

15.如权利要求12所述的存储器资源，其中，所述刮擦器模块在被执行时，使得所述残余物切割器在所述第一旋转与所述相反的第二旋转之间暂停至少一秒，以便促进干燥的墨在所述暂停的时间段期间从所述残余物切割器落下。

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