CN111890781B - 一种印版制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印版制作工艺，通过确定印刷方式及印版类型，制图稿并复制、转曲和保存，标线，分色处理、套色与叠色处理、细线处理、网点数处理、字体处理，出血，标注色标块、色标字母及印刷方式，出菲林片、晒版、洗版，完成印刷印版的制作。本发明的有益效果是：可提供一份完整的印版工艺指导书，便于规范印版制作流程，避免新制印版与设计、客户样品或原生产用版不符，造成印刷错误或不良，影响印刷质量及印刷效率，同时该工艺可适用于各种印版制作，通用性高，便于学习。

Description

一种印版制作工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印版制作工艺。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿径制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，由此可知，印版是决定印刷是否可以进行的重要前提。在印刷开始时，我们要根据印刷产品的材质、印刷产品形状、色彩效果、印刷数量共同来决定印刷方式是胶印、丝印、阴正、阴反，进而来决定印版的类型是PS胶印版、丝印网版、布标树脂柔性印版、金属烫金版。而印版的制作，在现有的印刷行业中，没有一个统一的规范，均为各个印刷公司根据实际经验来制作，进而在出现错误时很难找到具体原因，且在重复作业时经常会出现前后制版不同，而材料确定的尴尬，同时对新学者来说，学习印版制作非常困难，因此迫切需要有完整的印版制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印版制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印版制作工艺，包括以下步骤：

1)根据客户提供的样品式样确定印刷方式及印版类型，所述印刷方式包括胶印、丝印、阴正、阴反，所述印版类型包括PS胶印版、网版、树脂柔性印版、烫金版；

2)用CorelDRAW或AdobeIllustrator软件制出客户样品图稿，或打开客户提供的文档图稿，该图稿与客户样品式样的比例为1:1，将图稿保存到制版文件夹中，并复制一份图稿转曲；

3)全选图稿内的所以内容，将图稿中的文字与线条全部转曲；

4)对图稿进行标示定位线、角线、车缝线；

5)对色块、字体、细线、条码、网点进行分色处理、套色与叠色处理、细线处理、网点线数处理、字体处理；

6)根据客户样品式样、印刷材料尺寸及印刷方式确定图稿的出血尺寸并出血；

7)在图稿的角线处标示出色标块和色标字母及胶印、丝印、阴正、阴反字样；

8)将完成的图稿通过出片机出菲林片，然后将菲林片进行晒版、洗版、晾干，完成印刷印版的制作。

进一步优选，所述定位线为十字线型，所述角线为相互垂直的两条等长线，所述车缝线的位置至图稿边缘的距离为3～7mm。

进一步优选，所述分色处理时印刷颜色种类与印刷轮组数量相等时不分色，且印刷颜色种数小于印刷轮组数时可分色，其分色后总色种数不大于印刷轮组数。

进一步优选，所述分色处理时线条粗细不大于2mm时字体、细线、色块可分色，线条粗细大于2mm时字体、线条、色块不分色。

进一步优选，所述分色处理时印刷到单对平压线的色块与文字或其他细小图案分色，印刷美卡时色块与文字或其他细小图案分色。

进一步优选，所述套色、叠色处理时印刷颜色顺序由浅至深，其顺序依次为白、黄、橙、灰、红、紫、绿、蓝、棕、褐、黑、光油。

进一步优选，所述套色、叠色处理在制版时需将浅色内容与深色内容叠加部位的浅色内容线条加宽至深色内容线条宽度的一半，且该叠加区域宽度不小于0.15mm。

进一步优选，所述细线处理时树脂柔性印版的独立线条粗细不小于0.3mm。

进一步优选，所述网点线数由印刷网纹辊目数决定，且印版制作时需将图稿灰度调低。

进一步优选，所述字体处理时最小字高由线条最密集的字母、数字或汉字确定。

有益效果

本发明提供的印版制作工艺，可提供一份完整的印版工艺指导书，便于规范印版制作流程，避免新制印版与设计、客户样品或原生产用版不符，造成印刷错误或不良，影响印刷质量及印刷效率，同时该工艺可适用于各种印版制作，通用性高，便于学习。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

一种印版制作工艺，包括以下步骤：

1)根据客户提供的样品式样确定印刷方式为胶印，所述印版类型包括PS胶印版、网版；

2)用CorelDRAW或AdobeIllustrator软件制出客户样品图稿，或打开客户提供的文档图稿，该图稿与客户样品式样的比例为1:1，将图稿保存到制版文件夹中，并复制一份图稿转曲；

3)全选图稿内的所以内容，将图稿中的文字与线条全部转曲；

4)对图稿进行标示定位线、角线；

5)对色块、字体、细线、条码、网点进行分色处理、套色与叠色处理、细线处理、网点线数处理、字体处理；

6)根据客户样品式样、印刷材料尺寸及印刷方式确定图稿的出血尺寸并出血,在进行彩色胶印时，一定要保证彩色边缘留有足够的模切边位，防止最终印刷产品在模切时出现偏差导致印刷产品边缘色彩缺失，该出血尺寸即模切边位，其尺寸为1～2mm，其中1.5mm最佳，保证相邻两个印刷产品之间有3mm的间隙，便于厚刀模的制作。

7)在图稿的角线处标示出色标块和色标字母及胶印、丝印字样，确保印版药膜的正反不会出现差错；

8)将完成的图稿通过出片机出阳片菲林，然后将阳片菲林进行晒版、洗版、晾干，在洗版过程中需要调配好显影液和清水的比例，其显影时间为28s～120s,其中80s最佳，完成印刷印版的制作。

实施例二

一种印版制作工艺，包括以下步骤：

1)根据客户提供的样品式样确定印刷方式为阴正、阴反，所述印版类型包括树脂柔性印版、烫金版；

2)用CorelDRAW或AdobeIllustrator软件制出客户样品图稿，或打开客户提供的文档图稿，该图稿与客户样品式样的比例为1:1，将图稿保存到制版文件夹中，并复制一份图稿转曲；

3)全选图稿内的所以内容，将图稿中的文字与线条全部转曲；

4)对图稿进行标示定位线、角线、车缝线；

5)对色块、字体、细线、条码、网点进行分色处理、套色与叠色处理、细线处理、网点线数处理、字体处理；

6)根据客户样品式样、印刷材料尺寸及印刷方式确定图稿的出血尺寸并出血，其出血尺寸为0.7～1.5mm，保证印刷产品的模切边位；

7)在图稿的角线处标示出色标块和色标字母及阴正、阴反字样；

8)将完成的图稿通过出片机出阴片菲林，然后将阴片菲林进行晒版、洗版、晾干，在阴片菲林进行晒版时，需保证印版的各边尺寸均大于阴片菲林中实际图稿尺寸的各边1～2mm，同时吸真空时间为20～30s，晒版时间为150～350s，然后在清水中洗版即可，完成印刷印版的制作。

进一步优选，所述定位线为十字线型，通过定位线可实现分色、套色处理及印刷时针位的对准，所述角线为相互垂直的两条等长线，在印刷时，根据角线可快速确定印版的安装位置，同时，该角线在产品印刷完成后，可用于产品模切、分切时切刀的对位，所述车缝线的位置至图稿边缘的距离为3～7mm，其中5mm最佳。本实施例中，所述车缝线为丝带、胶带商标的装订线，保证商标装订一致，同时防止商标上图案、文字被装订覆盖掉。

进一步优选，所述分色处理时印刷颜色种类与印刷轮组数量相等时不分色，且印刷颜色种数小于印刷轮组数时可分色，其分色后总色种数不大于印刷轮组数。

在本实施例所述的印版制作过程中，因图稿上色块与字体、细线、条码、网点等在印刷过程中需要不同的印压，若同一色印版中同时有色块、字体、细线、条码或网点，将色块和字体、细线、条码、网点分为两色印刷效果最佳。当色块与字体、细线、条码或网点粘连在一起则不分色，色块与字体、细线、条码或网点未粘连在一起时可分色。

进一步优选，所述分色处理时线条粗细不大于2mm时字体、细线、色块可分色，线条粗细大于2mm时字体、线条、色块不分色。在同色印刷中，含有

TM字样的，为避免印刷移位造成印刷产品失真，不作分色处理。

进一步优选，所述分色处理时印刷到单对平压线的色块与文字或其他细小图案分色，印刷美卡时色块与文字或其他细小图案分色，防止文字或其他细小图案模糊、失真。

进一步优选，所述套色、叠色处理时印刷颜色顺序由浅至深，其顺序依次为白、黄、橙、灰、红、紫、绿、蓝、棕、褐、黑、光油。所述光油包括亚光油和亮光油，光油的程序放在最后，防止先印刷光油而导致其他颜色无法叠印，光油具有保护其他颜色，防止印刷产品颜色变化、脏污或遇水，在印刷光油的同时，机器设有烤箱，对光油进行快速烘干。

进一步优选，所述套色、叠色处理在制版时需将浅色内容与深色内容叠加部位的浅色内容线条加宽至深色内容线条宽度的一半，且该叠加区域宽度不小于0.15mm，保证能够给与深色内容套色印刷时的跑位空间，防止出现露白状况。

进一步优选，所述细线处理时树脂柔性印版的独立线条粗细不小于0.3mm，可保证线条不断线、不扭曲变形，色块镂空线条才能在洗版时洗出一定的深度，印刷时不会出现糊板。当线条粗细达不到0.3mm以上，需适当的加粗线条。

进一步优选，所述网点线数由印刷网纹辊目数决定，且印版制作时需将图稿灰度调低。所述网纹辊上4.5～5个网目可印一个点，且网点的印刷情况与上墨量、印压、机台有关，实际印刷出的网点数目少于理论计算数目，如下表所示：

表1，网纹辊目数与印刷网点数对照表

同时，在印刷过程中，有时为了印刷清晰度，需要将印刷压力调大，从而导致印刷网点增大，但是压力调大会导致糊版、重影等现象，故在制版时适当调低图稿灰度，可补偿网点的扩大带来的问题，如下表所示：

表2，灰度补偿参考值表

进一步优选，所述字体处理时最小字高由线条最密集的字母、数字或汉字确定。在本实施例中，将字体的细实线粗细调为0.3mm，空白区域调为0.4mm，所述英文字母按照线条最密集的g来推算最小字高为2mm，所述数字按照线条最密集的数字3,6,9来推算最小字高为1.8mm，所述汉字按照线条最密集的鼎来推算最小字高为4.2mm，所述字体的最小字高不小于线条最密集的字母、数字或汉字的字高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内的发明内容。

Claims (6)

1.一种印版制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据客户提供的样品式样确定印刷方式及印版类型，所述印刷方式包括胶印、丝印、阴正、阴反，所述印版类型包括PS胶印版、网版、树脂柔性印版、烫金版；

2)用CorelDRAW或Adobe Illustrator软件制出客户样品图稿，或打开客户提供的文档图稿，该图稿与客户样品式样的比例为1:1，将图稿保存到制版文件夹中，并复制一份图稿转曲；

3)全选图稿内的所有内容，将图稿中的文字与线条全部转曲；

4)对图稿进行标示定位线、角线、车缝线，其中，所述定位线为十字线型，所述角线为相互垂直的两条等长线，所述车缝线的位置至图稿边缘的距离为3～7mm；

5)对色块、字体、细线、条码、网点进行分色处理、套色与叠色处理、细线处理、网点线数处理、字体处理，所述分色处理时印刷颜色种类与印刷轮组数量相等时不分色，且印刷颜色种数小于印刷轮组数时可分色，其分色后总色种数不大于印刷轮组数，所述分色处理时线条粗细不大于2mm时字体、细线、色块可分色，线条粗细大于2mm时字体、线条、色块不分色，所述分色处理时印刷到单对平压线的色块与文字或其他细小图案分色，印刷美卡时色块与文字或其他细小图案分色；

6)根据客户样品式样、印刷材料尺寸及印刷方式确定图稿的出血尺寸并出血；

7)在图稿的角线处标示出色标块和色标字母及胶印、丝印、阴正、阴反字样；

8)将完成的图稿通过出片机出菲林片，然后将菲林片进行晒版、洗版、晾干，完成印刷印版的制作。

2.根据权利要求1所述的一种印版制作工艺，其特征在于：所述套色、叠色处理时印刷颜色顺序由浅至深，其顺序依次为白、黄、橙、灰、红、紫、绿、蓝、棕、褐、黑、光油。

3.根据权利要求1所述的一种印版制作工艺，其特征在于：所述套色、叠色处理在制版时需将浅色内容与深色内容叠加部位的浅色内容线条加宽至深色内容线条宽度的一半，且该叠加区域宽度不小于0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种印版制作工艺，其特征在于：所述细线处理时树脂柔性印版的独立线条粗细不小于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种印版制作工艺，其特征在于：所述网点线数由印刷网纹辊目数决定，且印版制作时需将图稿灰度调低。

6.根据权利要求1所述的一种印版制作工艺，其特征在于：所述字体处理时最小字高由线条最密集的字母、数字或汉字确定。