CN107459866A - 一种led冷光固化油墨连结料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种LED冷光固化油墨连结料的制备方法，把原料A和催化剂(有机锡加量为总投料量的0.1‑3.0％)投入釜内，开始搅拌，通入干燥氮气，滴加原料B和原料C的混合物，在40‑75℃保温反应1.5‑5小时，直至NCO基团反应完全为反应终点，获得本发明树脂。本发明树脂对LED冷光有极佳的反应活性，对经处理的BOPP、OPP、PET、NL薄膜有极强的附着力、柔性佳、耐刮擦性好、适用于LED冷光固化油墨连结料。

Description

一种LED冷光固化油墨连结料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种LED冷光固化树脂的合成方法。
背景技术
光固化树脂，通常是紫外光固化树脂，通称UV树脂，其特点是以紫外光使树脂固化。紫外光灯是汞蒸气的灯，汞蒸气是剧毒有害气体，在应用过程中，汞蒸气紫外线灯破损，汞蒸气将污染整个生产车间所有承印物。车间一切物品都将受严重污染，生产的包装材料不能使用，损失巨大，更严重的是整个车间空间受到污染，很难清洁消毒，生产厂家会蒙受巨大的损失。另外紫外光固化温度很高，消耗大量能源。本发明技术是为了适应市场需求，节能减排，消除汞蒸气污染，彻底解决紫外线光存在的汞蒸气污染的隐患，从而引领UV光固化的变革，使UV光固化转变成LED冷光固化。
发明内容
本发明的目的是：提供一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，以制造光固化凹版印刷油墨，取代溶剂型凹版印刷油墨和紫外光固化印刷油墨，减少印刷包装行业对环境的严重污染。。
本发明是这样实现的：一种LED冷光固化油墨连结料的制备方法，其特征在于它按以下步骤：(1)把原料A和催化剂投入釜内，开始搅拌，通入干燥氮气，滴加原料B和原料C的混合物，在40-75℃保温反应1.5-5 小时，至NCO基团反应完全为反应终点；
使用时，LED冷光固化油墨连结料用加有光引发剂的活性稀释剂稀释混合均匀。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述原料A为TDI、HDI、IPDI和MDI中的一种或一种以上混合物。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述原料B为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油一丙烯酸酯、一甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯的一种或一种以上的混合物。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述原料C包括聚四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的一种或二种的混合物。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述 LED冷光固化油墨连结料配方配比为：
原料A的异氰酸酯摩尔量为NA＝1.0moL；
原料B的羟基摩尔量NB为0.1-0.9moL；
原料C的羟基摩尔量NC为0.9-0.1moL，且NB+NC＝1.05moL； NA＝1.0moL<NB+NC＝1.05moL。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述光引发剂为二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮，使用时二者按重量1:1混合，其用量按重量百分比计为0.2‐8.0％，此引发剂混合物，对LED冷光非常敏感，使油墨连结料在LED冷光作用下，具有极高反应活性。
所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特殊之处在于：所述活性稀释剂为1，6-已二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯的一种或一种以上的混合物，用量按重量百分比计为10-70％。
本发明一种LED冷光固化油墨连结料，其对经表面处理的BOPP、OPP、 PET、NL薄膜具有很好耐着力，具有极佳柔韧性及抗擦性能，适宜用于药品、食品及其它物品精包装的印刷油墨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
原料A
TDI 0.5moL，
HDI 0.5moL；
原料B
原料C
聚四氢呋喃 0.15moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气。滴加原料B和原料C的混合物，在40-75℃保温反应1.5-5小时，直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
实施例2：
原料A
TDI 0.3moL，
HDI 0.3moL，
IPDI 0.2moL，
MDI 0.2moL，
原料B
原料C
聚四亚甲基醚二醇 0.2moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～0.3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气，滴加原料B和原料C的混合物。在40-75℃保温反应1.5-5小时直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
实施例3：
原料A
IPDI 0.5moL，
MDI 0.5moL，
原料B
原料C
聚四氢呋喃 0.2moL，
聚四亚甲基醚二醇 0.4moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～0.3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气，滴加原料A和原料C的混合物。在40-75℃保温反应1.5-5小时直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
实施例4：
原料A
HDI 0.5moL，
MDI 0.5moL，
原料B
丙烯酸羟乙酯 0.4moL，
丙烯酸羟丙酯 0.1moL，
季戊四醇三丙烯酸酯 0.25moL，
原料C
聚四氢呋喃 0.1moL，
聚四亚甲基醚二醇 0.2moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～0.3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气，滴加原料A和原料C的混合物。在40-75℃保温反应1.5-5小时直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
实施例5：
原料A
HDI 1.0moL；
原料B
丙烯酸羟丙酯 0.15moL，
原料C
聚四氢呋喃 0.3moL，
聚四亚甲基醚二醇 0.6moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～0.3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气，滴加原料A和原料C的混合物。在40-75℃保温反应1.5-5小时直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
实施例6
原料A
TDI 0.6moL，
HDI 0.2moL，
MDI 0.2moL，
原料B
原料C
聚四亚甲基醚二醇 0.1moL；
制备方法如下：
把原料A和催化剂(有机锡，加量为总投料量的0.1～0.3％)投入釜内，开启搅拌，通入干燥氮气，滴加原料A和原料C的混合物。在40-75℃保温反应1.5-5小时直至NCO反应完全为反应终点，获得本发明树脂。
以上所述仅是本发明优先实施方式，应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改造和变更，改变合成反应物的柔性、硬度机械强度。用于涂料、封装材料、及粘合剂等领域，也视为本发明的环保范围。

Claims (7)

1.一种LED冷光固化油墨连结料的制备方法，其特征在于它按以下步骤：(1)把原料A和催化剂投入釜内，开始搅拌，通入干燥氮气，滴加原料B和原料C的混合物，在40-75℃保温反应1.5-5小时，至NCO基团反应完全为反应终点；
使用时，LED冷光固化油墨连结料用加有光引发剂的活性稀释剂稀释混合均匀。
2.根据权利的要求1、所述一种光固化油墨连结料的制备方法，其特征在于：所述原料A为TDI、HDI、IPDI和MDI中的一种或一种以上混合物。
3.根据权利要求1所述一种LED冷光固化油墨连结料其特征在于：所述原料B为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油一丙烯酸酯、一甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特征在于：所述原料C包括聚四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的一种或二种的混合物。
5.根据权利要求1所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特征在于：所述LED冷光固化油墨连结料配方配比为：
原料A的异氰酸酯摩尔量为NA＝1.0moL；
原料B的羟基摩尔量NB为0.1-0.9moL；
原料C的羟基摩尔量NC为0.9-0.1moL，且NB+NC＝1.05moL；NA＝1.0moL<NB+NC＝1.05moL。
6.根据权利要求1所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特征在于：所述光引发剂为二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮，使用时二者按重量1:1混合，其用量按重量百分比计为0.2‐8.0％，此引发剂混合物，对LED冷光非常敏感，使油墨连结料在LED冷光作用下，具有极高反应活性。
7.根据权利要求1所述一种LED冷光固化油墨连结料制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为1，6‐已二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯的一种或一种以上的混合物，用量按重量百分比计为10‐70％。
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