CN108441164A - 一种应用于软包装膜的环保型uv胶水 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：聚氨酯丙烯酸酯：45‑65％，TFHA单体(丙烯酸四氢呋喃酯)：10‑20％，IBOA(丙烯酸异冰片酯)：10‑26％，光敏剂TPO：3‑5％，光敏剂ITX：2‑4％。本发明还提供该环保型UV胶水的制备方法以及使用方法。采用本发明的UV胶水制备的复合结构膜，其外观、玻璃强度以及热封强度均与无溶剂复合胶水制备的复合结构膜相当，可满足该软包装膜行业的使用需求，且使用本发明可迅速固化，明显提高生产效率，减少质量事故和事故成本，且无需设置过长的加热烤箱，使得复合机的尺寸可以缩小，减少生产场地。

Description

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水

技术领域

本发明涉及UV胶水技术领域，具体涉及一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，以及其制备和使用方法。

背景技术

目前软包装膜复合工艺主要使用环保型的无溶剂复合胶水，主要成分为：NCO组分和OH组分，其使用方法为：第1步按比例混合NCO组分和OH组分(一般按100:85)，上胶复合辊系统升温40-50度，进行NCO和OH反应，辊涂上胶复合黏贴。第2步复合产品在室温≥30℃条件下自然熟化24小时可进行分切加工；如需进行制袋或包装加工，应在35-45℃及相对湿度60％-70％条件下固化24-48小时。

上述软包装膜复合工艺主要存在以下缺点：

(1)无溶剂复合胶水真正达到实干，需要24小时以上，生产效率低。

(2)复合产品需要等待24小时以上固化后，才能确认其粘合强度是否合格，等待检测时间长，如果出现问题,整个批次产品均称为问题产品。上述复合工艺，无法及时检查质量，存在生产风险，其质量事故影响大和处理质量事故成本高。

(3)无溶剂双组份胶水是通过温度来促进NCO和OH的反应，因此使用是有时间限制的，如果时间过长，双组份已经在混合容器中起反应，会影响到后期的使用和回收。

(4)复合固化过程需要加热，复合机需要配置较长的加热烤箱才能满足生产，因此生产设备占用的面积较大，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种应用软包装膜复合工艺的环保型UV胶水，并提供其制备方法和使用方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照配方的重量百分比称取原料；

(2)将聚氨酯丙烯酸酯、TFHA单体、IBOA、光敏剂和ITX，按顺次投料，设置搅拌速度为1200r/min，搅拌20分至物料搅拌均匀，即得应用于软包装膜的环保型UV胶水。

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的使用方法，所述UV胶水应用于软包装膜材质结构为(表层基材/基材)，具体包括PET/PE、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/CPP、NY/PE、BOPP/VMCPP,具体使用方法包括以下步骤：

(1)利用导辊在基材上辊涂UV胶水，涂胶量约为10克每平方米；

(2)利用复合机将辊涂有UV胶水的基材与表层基材进行复合得到复合膜；

(3)将复合膜放进LED固化机进行固化粘合定型。

本发明主要应用在软包装材料上复合黏贴上，其UV胶水与现有技术的无溶剂胶水及其工艺应用相比具有以下明显的优点：

(1)提高生产效率：本发明的UV胶水固化时间非常短，所需要的LED固化能量为12w/cm²。从能耗,生产时间来说UV胶水都比无溶剂双组份的胶水的更有效率。

(2)本发明采用UV胶水，可利用LED固化机进行迅速固化,可以一边生产一边检测胶水的粘合强度，从而减少质量事故和事故成本。

(3)复合工艺使用UV胶水，UV胶水在复合过程中不会有化学反应，可以长时间使用。

(4)采用LED紫外固化的方式，无需设置过长的加热烤箱，使得复合机的尺寸可以缩小，减少生产场地。

具体实施方式：

为加深本发明的理解，下面将结合实施案例对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

所述的聚氨酯丙烯酸酯为低聚物树脂，其作用在于主体树脂提供基本的粘性具有较好的耐候性、耐变黄性，以及较好的附着力和耐刮擦性能。

所述的TFHA单体(丙烯酸四氢呋喃酯)，一种单官能团活性稀释剂，其作用在于把主体树脂稀释至施工粘度，并参与反应。

所述的IBOA(丙烯酸异冰片酯)，为单官能团活性稀释剂，带有双环状异冰片基，其挥发性低，毒性较小，不易燃，高Tg。IBOA的固化收缩率很低(8.2％)，附着力好，且有着良好的柔韧性和出色的耐水性。

本发明的单官能团活性稀释剂，其共同作用在于溶解或分散成膜物质，并参与成膜反应。单官能团活性稀释剂每个分子仅含有一个可参与固化反应的基团。

所述的光敏剂TPO为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，通过接受或吸收外界能量后本身发生化学变化，分解为自由基或阳离子，从而引发聚合反应，是一种高效的自由基Ⅰ型光引发剂。

所述的光敏剂ITX为2-异丙基硫杂蒽酮，一种光起始剂，其作用在于产生自由基，打开碳碳双键，引发聚合反应。

实施例1

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

制备方法：

(1)按照配方的重量百分比称取原料；

(2)将聚氨酯丙烯酸酯、TFHA单体、IBOA、光敏剂TPO和ITX，按顺次投料，设置搅拌速度为1200r/min，搅拌20分至物料搅拌均匀，即得应用于软包装膜的环保型UV胶水。

实施例2

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

制备方法同实施例1。

实施例3

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

制备方法同实施例1。

实施例4

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

制备方法同实施例1。

环保型UV胶水的使用方法：

(1)利用导辊在PE膜(基材)上辊涂实施例1的UV胶水，涂胶量约为10克每平方米；

(2)利用复合机将辊涂有实施例1的UV胶水的PE膜与PET膜(表层基材)进行复合得到PET/PE复合膜；

(3)将PET/PE复合膜放进LED固化机进行固化粘合定型。

按照上述环保型UV胶水的使用方法，制备以下5种软包装膜材质复合结构：PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/CPP、NY/PE、BOPP/VMCPP，以便做对比测试。

性能对比测试

对照样品制备方法：按照以下现有的复合工艺，采用相同的基材，使用无溶剂复合胶水制备PET/PE、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/CPP、NY/PE、BOPP/VMCPP复合结构膜。第1步：按100:85比例混合NCO组分和OH组分，上胶复合辊系统升温40-50度，辊涂上胶复合黏贴。第2步：复合产品在室温≥30℃条件下自然熟化24小时可进行分切加工。

测试方法：将利用本发明的UV胶水制备的软包装复合结构膜，与使用无溶剂复合胶水制备的复合结构膜进行剥离强度、热封强度和外观进行对比，测试结果如下表一：

表一

从表一可以看出，采用本发明的UV胶水制备的复合结构膜，其外观、玻璃强度以及热封强度均与无溶剂复合胶水制备的复合结构膜相当，可满足该软包装膜行业的使用需求，且使用本发明可迅速固化，明显提高生产效率，减少质量事故和事故成本，且无需设置过长的加热烤箱，使得复合机的尺寸可以缩小，减少生产场地。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：

2.根据权利要求1所述的一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照配方的重量百分比称取原料；

(2)将聚氨酯丙烯酸酯、TFHA单体、IBOA、光敏剂TPO和ITX，按顺次投料，设置搅拌速度为1200r/min，搅拌20分至物料搅拌均匀，即得应用于软包装膜的环保型UV胶水。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的使用方法，其特征在于，所述UV胶水应用于软包装膜材质结构为(表层基材/基材)，具体包括PET/PE、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/CPP、NY/PE、BOPP/VMCPP,具体使用方法包括以下步骤：

(1)利用导辊在基材上辊涂UV胶水，涂胶量约为10克每平方米；

(2)利用复合机将辊涂有UV胶水的基材与表层基材进行复合得到复合膜；

(3)将复合膜放进LED固化机进行固化粘合定型。