CN110965240A - 一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺 - Google Patents

一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及革基布染整技术，具体涉及一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺，适用于坯布厚度≤0.4mm、染色深度≤0.5％、涤纶含量≥90％的革基布生产。生产线包括坯布依次连续式经过的进布架、退浆水洗设备、染色轧车、烘筒烘燥机、落布架，各机构通过若干个导布辊连接；然后通过进布、退浆、水洗、染色和柔软、烘干等工艺进行染色。本发明针对现有技术工艺流程长，生产效率低，生产成本高的问题，采用退浆、染色、柔软三个工序在生产线上一次性完成；该工艺用料省，操作简便，产品物性指标好于传统工艺；同时缩短了工艺流程，大大提高生产效率，是一种高效、低耗、环保的漂染工艺。

Description

一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺
技术领域
本发明涉及革基布染整技术，具体涉及一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺，适用于坯布厚度≤0.4mm、染色深度≤0.5％、涤纶含量≥90％的革基布生产。
背景技术
当前革基布行业竞争激烈，优质低价的产品在市场上更有竞争力。薄型干法纱革基布浅色品种，传统漂染工艺是先在卷染机上进行退浆、水洗、染色等工序，再到烘干机上进行柔软工序。工艺流程长，生产效率低，生产成本高，产品在市场上没有竞争力，严重影响该产品在市场销售。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
本发明是这样实现的：
本发明的一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，包括坯布依次连续式经过的进布架、退浆水洗设备、染色轧车、烘筒烘燥机、落布架，各机构通过若干个导布辊连接；
所述退浆水洗设备包括坯布依次连续式经过的第一料槽、喷淋管和第一轧车；所述染色轧车包括第二料槽，以及设置在所述第二料槽上方的第二轧车；所述第二轧车下方的两侧在所述第二料槽内各设有下导辊，两个下导辊与所述第二轧车的从动下轧辊之间通过坯布连接。
进一步地：
所述进布架和所述退浆水洗设备之间还连接设有吸边器。
所述退浆水洗设备和所述染色轧车之间还连接有松紧架。
所述第一料槽和所述第二料槽还包括在槽体上方设置的自动加料系统，所述自动加料系统包括依次通过送料管连通的高位桶、漏斗和加料管，所述高位桶位于槽体的前部，且上端与所述漏斗顶部持平，所述漏斗上部设有连通至所述高位桶上部的溢流口，所述加料管设置于所述槽体的开口处。
更进一步地，所述加料管与所述槽体的顶部平行，且管上横向间隔设有若干个加料孔。
更进一步地，所述高位桶和所述漏斗连接的送料管内设有气动泵。
更进一步地，所述漏斗和所述加料管连接的送料管内依次设有流量计和流量控制阀。
本发明还提供了一种薄型干法革基布浅色品种退浆、染色、柔软一步法工艺，包括以下步骤：
(1)进布：将坯布进行平幅进布；
(2)退浆：在第一料槽内完成，工艺条件：温度:80±5℃，加料方式:自动加料系统；
(3)水洗：织物退浆后经喷淋管喷淋水洗，再经过第一轧车，轧去多余水分；工艺条件：轧车压力:0.4-0.45Mpa，轧余率:65-70％，一浸一轧；
(4)染色和柔软工序同时在第二料槽内完成，再经过第二轧车，轧去多余水分；工艺条件：温度:50±5℃，加料方式:自动加料系统，轧车压力：0.2-0.25Mpa，轧余率80-85％，二浸二轧；
(5)织物经过浸轧染料和柔软料后，进入烘筒烘燥机进行烘干。
进一步地：
步骤(4)第一料槽内配方：生物酶:4-6g/L、盐:4-6g/L、精练剂:4-6g/L。
步骤(4)第二料槽内配方：分散染料:1-3g/L、低泡渗透剂:4-6g/L、柔软剂:4-6g/L。
本发明的染色原理：根据干法纱坯布涤纶纤维含量高，占90％左右的特点，利用分散染料在常压90℃左右对涤纶纤维一定的沾色上染作用(烘干程序)，对织物进行染色；同时利用烘筒表面的高温对染料进行显色和固色作用。
本发明具有如下优点：本发明采用退浆、染色、柔软三个工序在生产线上一次性完成；该工艺用料省，操作简便，产品物性指标好于传统工艺；同时缩短了工艺流程，大大提高生产效率，是一种高效、低耗、环保的漂染工艺。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为自动加料系统的结构示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，包括坯布依次连续式经过的进布架1、退浆水洗设备2、染色轧车3、烘筒烘燥机4、落布架5，各机构通过若干个导布辊连接；所述退浆水洗设备2包括坯布依次连续式经过的第一料槽21、喷淋管22和第一轧车23，第一轧车23设置在第一料槽21的后部；平幅后的坯布从位于第一料槽21口的上导辊进入位于第一料槽21内的下导辊，然后经过第一料槽21上方的上导辊，在经喷淋管22水洗后，进入第一轧车23的上轧辊和下轧辊之间，进行一次轧干。
所述染色轧车3包括第二料槽31，以及设置在所述第二料槽31正上方的第二轧车32；所述第二轧车32下方的两侧在所述第二料槽31内各设有下导辊，两个下导辊与所述第二轧车32的从动下轧辊323之间通过坯布连接。坯布从第二料槽31内的第一个下导辊311进入第二轧车32的从动下轧辊和主动中轧辊322之间，然后再经过第二个下导辊312，二次浸染，再进入从动上轧辊321和主动中轧辊322之间，进行二次轧干。
所述进布架1和所述退浆水洗设备2之间还连接设有吸边器6。
所述退浆水洗设备2和所述染色轧车3之间还连接有松紧架7，用于调节纤维张力，防止纤维褶皱。
如图2所示，所述第一料槽21和所述第二料槽31还包括在槽体上方设置的自动加料系统8，所述自动加料系统8包括依次通过送料管连通的高位桶81、漏斗82和加料管83，所述高位桶81位于槽体的前部，并且上端与所述漏斗82持平，所述漏斗82上部设有连通至所述高位桶81上部的溢流口84，所述加料管83设置于所述槽体的开口处，并与所述槽体的顶部平行，且加料管83上横向间隔设有若干个加料孔。
所述高位桶81和所述漏斗82连接的送料管内设有气动泵85。
所述漏斗82和所述加料管83连接的送料管内依次设有流量计86和流量控制阀87。
自动加料系统的工作原理：高位桶81内料液经过气动泵85抽到漏斗82内，使漏斗82始终保持送料状态，一部分溢出的料液从溢流口84回流到高位桶81内，另一部分料液经过流量计86，通过不锈钢球阀87控制流量大小，最后经加料管83均匀加料到料槽。
改进后的自动加料系统通过阀门调节流量大小，能够按工艺要求的流量进行加料控制，使加料前后保持均匀，从而保证产品质量的稳定。过去加料系统加料流量大小凭操作工经验手动控制，流量控制不准确，无法做到均匀加料，容易造成产品质量波动。
一种薄型干法纱革基布浅色品种一步法染色工艺，采用上述染色生产线(如图3所示)，用于浅黄品种生产。
1.坯布：0.5平纹T95/R0521S*T85/C1510S 37*24 65”。
2.工艺流程及工艺条件：轴长：2200米，车速:50-55米/分，加料方式:自动加料系统，流量:260L/小时；第一轧车MH991-180型，立式松紧架TM81C-180型，第二轧车MH563-180型；进布架、槽体、烘筒烘燥机、落布架均采用现有设备。
退浆(80±5℃)→喷淋水洗(常温)→轧水(轧车压力：0.4-0.45Mpa，轧余率65-70％，一浸一轧)→染色和柔软(50±5℃)→轧液(轧车压力：0.2-0.25Mpa，轧余率80-85％，二浸二轧)→烘干(烘干蒸汽压力：0.2-0.25MPa)
3.工艺配方(每种原料均有市售)：
退浆：生物酶:5g/L、盐:5g/L、精练剂:5g/L；利用生物酶的高效性，短时间处理织物，去除织物上部分浆料，使织物具有一定蓬松度，有利于起绒；同时使织物保持稳定的PH值，有利于分散染料上染；
染色：分散黄:2g/L；
柔软：低泡渗透剂：5g/L、柔软剂：5g/L，低泡渗透剂和柔软剂为非离子型助剂，与分散染料有良好的相容性，二者可以同浴使用，互不干扰。
4.新﹑旧工艺产品颜色对比
Figure BDA0002311993680000051
5.新﹑旧工艺产品主要物性指标对比
Figure BDA0002311993680000052
采用本发明工艺方法用于薄型干法纱革基布浅色品种生产，工艺用料省，操作简便，产品物性指标好于传统工艺；同时缩短了工艺流程，大大提高生产效率，每轴生产时间由原来的284分钟缩短到现在的44分钟，效率提高5.5倍；还节约生产成本，每米可节约成本0.1元，有力地提高了该产品在市场上竞争力，是一种高效、低耗、环保的漂染新工艺。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：包括坯布依次连续式经过的进布架、退浆水洗设备、染色轧车、烘筒烘燥机、落布架，各机构通过若干个导布辊连接；
所述退浆水洗设备包括坯布依次连续式经过的第一料槽、喷淋管和第一轧车；所述染色轧车包括第二料槽，以及设置在所述第二料槽上方的第二轧车；所述第二轧车下方的两侧在所述第二料槽内各设有下导辊，两个下导辊与所述第二轧车的从动下轧辊之间通过坯布连接。
2.根据权利要求1所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述进布架和所述退浆水洗设备之间还连接设有吸边器。
3.根据权利要求1所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述退浆水洗设备和所述染色轧车之间还连接有松紧架。
4.根据权利要求1所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述第一料槽和所述第二料槽还包括在槽体上方设置的自动加料系统，所述自动加料系统包括依次通过送料管连通的高位桶、漏斗和加料管，所述高位桶位于槽体的前部，且上端与所述漏斗顶部持平，所述漏斗上部设有连通至所述高位桶上部的溢流口，所述加料管设置于所述槽体的开口处。
5.根据权利要求4所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述加料管与所述槽体的顶部平行，且管上横向间隔设有若干个加料孔。
6.根据权利要求4所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述高位桶和所述漏斗连接的送料管内设有气动泵。
7.根据权利要求4所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线，其特征在于：所述漏斗和所述加料管连接的送料管内依次设有流量计和流量控制阀。
8.一种利用权利要求1-7中任意项所述的染色生产线进行薄型干法革基布浅色品种一步法染色的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)进布：将坯布进行平幅进布；
(2)退浆：在第一料槽内完成，工艺条件：温度:80±5℃，加料方式:自动加料系统；
(3)水洗：织物退浆后经喷淋管喷淋水洗，再经过第一轧车，轧去多余水分；工艺条件：轧车压力:0.4-0.45Mpa，轧余率:65-70％，一浸一轧；
(4)染色和柔软工序同时在第二料槽内完成，再经过第二轧车，轧去多余水分；工艺条件：温度:50±5℃，加料方式:自动加料系统，轧车压力：0.2-0.25Mpa，轧余率80-85％，二浸二轧；
(5)织物经过浸轧染料和柔软料后，进入烘筒烘燥机进行烘干。
9.根据权利要求8所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色的工艺，其特征在于：步骤(4)第一料槽内配方：生物酶:4-6g/L、盐:4-6g/L、精练剂:4-6g/L。
10.根据权利要求8所述的薄型干法革基布浅色品种一步法染色的工艺，其特征在于：步骤(4)第二料槽内配方：分散染料:1-3g/L、低泡渗透剂:4-6g/L、柔软剂:4-6g/L。
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