CN220057279U - 提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织印染技术领域，涉及一种提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，包括喷淋装置、循环料槽和丝光机料槽，丝光机料槽内从前到后依次设有第一钢辊、第一组丝光轧车、第二钢辊和第二组丝光轧车，喷淋装置设置在第二钢辊与第二组丝光轧车之间的上方，丝光机料槽底部设有循环进液管和循环回液管，循环进液管上设有加压电机，循环进液管和循环回液管均与循环料槽相连，循环料槽还连接有烧碱供应槽，烧碱供应槽通过喷淋进液管与喷淋装置相连，喷淋进液管上设有喷淋电机。本实用新型降低丝光机料槽中左中右浓度不匀问题，将烧碱料液浓度差异控制在5％以内，降低染色左右色差，提高了生产效率和良品率，降低生产成本和布料返修的成本。

Description

提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置

技术领域

本实用新型属于纺织印染技术领域，涉及一种提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置。

背景技术

在纺织行业中，棉织物的漂染为了能够达到增加棉纤维的持久性光泽和对染料的亲和性，通常要对棉织物进行丝光处理，所谓丝光处理就是将棉织物放入浓碱液中浸洗，再对织物施加一定张力使其不收缩，最终将棉织物上的碱液除去的过程。丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。经丝光机处理后的布料，可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面出现的死棉及白星现象，使布面得色均匀亮丽。

现有技术存在以下技术缺陷：

工作时先在准备槽内将碱和水一定比例后达到工艺浓度，然后将达到浓度的碱液通过管道直接泵到浸碱槽，布料丝光所使用的烧碱浓度一般在200g/L以上，高浓度带来的高粘度问题，致使丝光机料槽烧碱循环流动不畅，并且由于丝光机车速较快，布料上带走的烧碱相较于工作液的溶剂(水)不能及时补充到料槽中部位置，形成了料槽左中右浓度差异问题，丝光机料槽浓度差异达到15％，造成染色左中右偏差大，严重影响了后道染整加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，降低染色左右色差，保证良品率，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，包括喷淋装置、循环料槽和丝光机料槽，丝光机料槽内从前到后依次设有第一钢辊、第一组丝光轧车、第二钢辊和第二组丝光轧车，喷淋装置设置在第二钢辊与第二组丝光轧车之间的上方，丝光机料槽底部设有循环进液管和循环回液管，循环进液管上设有加压电机，循环进液管和循环回液管均与循环料槽相连，循环料槽还连接有烧碱供应槽，烧碱供应槽通过喷淋进液管与喷淋装置相连，喷淋进液管上设有喷淋电机。

工作过程或工作原理：

使用前，烧碱供应槽将浓度稳定的烧碱料液供入循环料槽，然后利用加压电机通过循环进液管将烧碱料液输送到丝光机料槽中，在烧碱料液自身特性的作用下通过循环回液管再回流到循环料槽内，从而实现丝光料槽料液的循环流动；在工作时，上述流程重复工作，布料进入丝光机料槽内依次绕过第一钢辊、第一组丝光轧车、第二钢辊和第二组丝光轧车机，当布料在第二钢辊和第二组丝光轧车机之间通过时，喷淋装置利用喷淋电机通过喷淋进液管将浓度稳定的烧碱料液喷淋到布料上，再次精确布料烧碱浓度，避免因为钢辊之间的布料阻碍了烧碱料液的循环使布料中部与左右两侧的烧碱料液浓度差值大从而发生染色不均的情况。

所述的喷淋装置上设有十组喷淋头，通过多组喷淋头的喷淋能够覆盖整体布料。

所述的喷淋头为下垂式喷淋头。

所述的喷淋头的喷淋半径为210mm-230mm。

所述的循环料槽内设有搅拌装置，通过循环回液管将丝光机料槽中的烧碱料液再和稳定的烧碱料液在循环料槽中进行搅拌混合完成循环，从而保证烧碱料液的浓度变化。

所述的循环回液管对称设置在丝光机料槽底部左右两侧，通过在丝光机料槽底部左右两侧设置循环回液管能够保证丝光机料槽内的左右位置的烧碱浓度不会出现较大差异。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，降低丝光机料槽中左中右浓度不匀问题，将烧碱料液浓度差异控制在5％以内，降低染色左右色差，提高了生产效率和良品率，降低生产成本和布料返修的成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型一实施例中丝光机料槽的左视工作示意图，

其中：图1中的箭头指向均表示为烧碱料液的流通方向；图2中的箭头指向表示为布料的行进方向。

图中：1、喷淋装置；2、喷淋头；3、喷淋进液管；4、喷淋电机；5、烧碱供应槽；6、循环料槽；7、循环回液管；8、循环进液管；9、加压电机；10、布料；11、丝光机料槽；12、第一钢辊；13、第二钢辊；14、第一组丝光轧车；15、第二组丝光轧车。

具体实施方式

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型所述的提升丝光机料槽11烧碱浓度均匀性的装置，包括喷淋装置1、循环料槽6和丝光机料槽11，丝光机料槽11内从前到后依次设有第一钢辊12、第一组丝光轧车14、第二钢辊13和第二组丝光轧车15，喷淋装置1设置在第二钢辊13与第二组丝光轧车15之间的上方，丝光机料槽11底部设有循环进液管8和循环回液管7，循环进液管8上设有加压电机9，循环进液管8和循环回液管7均与循环料槽6相连，循环料槽6还连接有烧碱供应槽5，烧碱供应槽5通过喷淋进液管3与喷淋装置1相连，喷淋进液管3上设有喷淋电机4；所述的喷淋装置1上设有十组喷淋头2，通过多组喷淋头2的喷淋能够覆盖整体布料10；所述的喷淋头2为下垂式喷淋头2；所述的喷淋头2的喷淋半径为210mm-230mm；所述的循环料槽6内设有搅拌装置，通过循环回液管7将丝光机料槽11中的烧碱料液再和稳定的烧碱料液在循环料槽6中进行搅拌混合完成循环，从而保证烧碱料液的浓度变化；所述的循环回液管7对称设置在丝光机料槽11底部左右两侧，通过在丝光机料槽11底部左右两侧设置循环回液管7能够保证丝光机料槽11内的左右位置的烧碱浓度不会出现较大差异。

工作过程或工作原理：

使用前，烧碱供应槽5将浓度稳定的烧碱料液供入循环料槽6，然后利用加压电机9通过循环进液管8将烧碱料液输送到丝光机料槽11中，在烧碱料液自身特性的作用下，通过在丝光机料槽11底部左右两侧设置的循环回液管7能够保证丝光机料槽11内的左右位置的烧碱浓度不会出现较大差异，从而实现丝光料槽料液的循环流动；在工作时，上述流程重复工作，布料10进入丝光机料槽11内依次绕过第一钢辊12、第一组丝光轧车14、第二钢辊13和第二组丝光轧车15机，当布料10在第二钢辊13和第二组丝光轧车15机之间通过时，喷淋装置1利用喷淋电机4通过喷淋进液管3将浓度稳定的烧碱料液喷淋到布料10上，再次精确布料10烧碱浓度，避免因为钢辊之间的布料10阻碍了烧碱料液的循环使布料10中部与左右两侧的烧碱料液浓度差值大从而发生染色不均的情况。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，降低丝光机料槽11中左中右浓度不匀问题，将烧碱料液浓度差异控制在5％以内，降低染色左右色差，提高了生产效率和良品率，降低生产成本和布料10返修的成本。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：包括喷淋装置(1)、循环料槽(6)和丝光机料槽(11)，丝光机料槽(11)内从前到后依次设有第一钢辊(12)、第一组丝光轧车(14)、第二钢辊(13)和第二组丝光轧车(15)，喷淋装置(1)设置在第二钢辊(13)与第二组丝光轧车(15)之间的上方，丝光机料槽(11)底部设有循环进液管(8)和循环回液管(7)，循环进液管(8)上设有加压电机(9)，循环进液管(8)和循环回液管(7)均与循环料槽(6)相连，循环料槽(6)还连接有烧碱供应槽(5)，烧碱供应槽(5)通过喷淋进液管(3)与喷淋装置(1)相连，喷淋进液管(3)上设有喷淋电机(4)。

2.根据权利要求1所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：所述的喷淋装置(1)上设有喷淋头(2)。

3.根据权利要求2所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：所述的喷淋头(2)为下垂式喷淋头。

4.根据权利要求3所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：所述的喷淋头(2)的喷淋半径为210mm-230mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：所述的循环料槽(6)内设有搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的提升丝光机料槽烧碱浓度均匀性的装置，其特征在于：所述的循环回液管(7)对称设置在丝光机料槽(11)底部左右两侧。