CN112813617A - 一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，包括将织布依次按顺序经过进布装置‑轧车‑汽蒸箱‑水洗箱‑烘筒‑落布装置；首先，半制品织物在进布装置的输送下进入轧车内浸轧染液，然后织布送入翻转堆置汽蒸箱内部进行汽蒸，并在汽蒸的同时对织布进行多次的溢流喷淋加料、多次翻转堆置处理后，进入水洗箱中进行水洗，水洗完毕之后，将织物送入烘筒内进行烘干，最后通过落布装置落布，完成整个工艺过程，本发明解决了植物染料无法进行连续染色的难题，创造性的多单元辊床翻转堆置汽蒸法，大大的延长了植物染料上染的时间，模拟出了古老的手工染色效果，可以使需要染色时间很长的植物染料染色达到满意的上染效果。

Description

一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法

技术领域

本发明涉及梭织物织物染料平幅连续染色技术领域，尤其是涉及一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法。

背景技术

植物染料染色有着悠久的历史，但是由于其上染率低和牢度低的特点，需要高温长时间的蒸煮才能上染固色，现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类，有间歇式缸染和绳状或平幅连续轧染几类设备，而平幅连续连续轧染，由于受设备限制，无法达到工艺蒸煮时间。随着人们对环保的要求越来越高，植物染料染色也逐步受到人们的喜爱，特别是高端服装品牌对天然植物染色的追求也越来越多了，这就迫切需要植物染料染色能进行批量化生产。

现有纤维素纤维梭织物常规的连续轧染工艺流程为：进布—轧染液—烘干—轧固色液—汽蒸—水洗——烘干—落布。设备包括进布装置、轧车(轧染液)、烘箱、进布装置、轧车(轧固色液)、蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。

上述工艺流程由于工艺过程时间较短，只有90秒左右的汽蒸时间，对于各种类型的合成染料的固色已经足够，但是对于上染率低下，要求固色时间长至60-90分钟或者更长时间的植物染料染色来讲是远远不够的，这就要求必须有一种全新的染色方法和设备才能达到实现平幅连续染色过程。

发明内容

本发明提出一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，以解决上述背景技术中提出现有工艺对于上染率低下、要求固色时间长至60-90分钟或更长时间的植物染料染色不能够满足要求的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，包括将织布依次按顺序经过进布装置-轧车-汽蒸箱-水洗箱-烘筒-落布装置；首先，半制品织物在进布装置的输送下进入轧车内浸轧染液，然后织布送入翻转堆置汽蒸箱内部进行汽蒸，并在汽蒸的同时对织布进行多次的溢流喷淋加料、多次翻转堆置处理后，进入水洗箱中进行水洗，水洗完毕之后，将织物送入烘筒内进行烘干，最后通过落布装置落布，完成整个工艺过程。

优选的，织物在翻转堆置汽蒸箱内部多次喷淋染液时，染液将织物充分湿润的同时进行汽蒸，汽蒸箱内部的温度为100℃-102℃。

优选的，织物在汽蒸箱中为松式堆置。

优选的，汽蒸箱内部的翻转堆置单元数量为6-8个，每个单元堆置300m的织物，每个单元的汽蒸时间为5-10min。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

一方面，本发明解决了植物染料无法进行连续染色的难题，创造性的多单元辊床翻转堆置汽蒸法，大大的延长了植物染料上染的时间，模拟出了古老的手工染色效果，可以使需要染色时间很长的植物染料染色达到满意的上染效果；染色效果和工艺原理与现有的常规浸染和轧染都不同，成品有一种复古的手工染色褶皱效果，解决了植物染料染色无法进行连续化生产的难题，填补了该项空白。

一方面，本发明创造采用了染液循环、溢流喷淋槽补料方式，给低上染率的植物染料大大过量的补充染液，使织物提高了上染率，也大大地减少了染液的相对用量，其染色效果接近于浸染。

另一方面，本发明采用了染液回流贮存槽，解决了由于植物染料价格高，上染率低浪费严重的问题，也解决了植物染料更换染料的难题，降低了环保污水处理难度。

再一方面，相对于当前的纤维织物常规轧染技术来说，本发明省去了轧固色液的轧车，没有轧染液烘干环节，节省了能耗，减少了设备数量，简化了生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明汽蒸箱的整体结构示意图；

图3为本发明汽蒸箱的局部立体结构图。

其中：

1、汽蒸箱体；2、容布辊床；3、窗户；4、网眼压布辊；5、溢流喷淋槽；6、主动导布辊；7、电机；8、张力架；9、出布装置；10、弯辊；11、出布口；12、植物染料贮液槽；13、贮料箱；14、计量泵；15、循环染料泵；16、染液给料管；17、盛料槽；18、蒸汽蛇形盘管；19、导布辊；20、织物；21、进布装置；22、轧车；23、溢流喷淋管；24、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种用于织物染料平幅连续染色的连续翻转堆置汽蒸箱，包括汽蒸箱体1，所述汽蒸箱体1的前后两端位置分别开设有细长方形的出布口11，前后两个所述出布口11下方位于汽蒸箱体1内部的位置安装有可转动的导布辊19，所述汽蒸箱体1内部设有多组汽蒸单元，每组汽蒸单元均包括有与导布辊19轴线相互平行的网眼压布辊4、位于网眼压布辊4侧面位置且与网眼压布辊4相互平行的主动导布辊6、设置在所述网眼压布辊4下方位置的且整体呈弧形结构的容布辊床2，容布辊床2用以织物20的承托和堆置，所述汽蒸箱体1的内部位于容布辊床2的下方位置安装有盛料槽17，盛料槽17用以盛接从容布辊床2下来的染液，并由多根管道穿过汽蒸箱体1后连接进入贮料箱13，所述盛料槽17的下方安装有蒸汽蛇形盘管18，所述主动导布辊6上方的汽蒸箱体1上开设有溢流喷淋槽5，溢流喷淋管23穿过溢流喷淋槽5延伸至主动导布辊6上方位置，所述溢流喷淋管23的另外一端与设置在汽蒸箱体1外部的染料补液装置相连。

优选的，所述染料补液装置包括贮料箱13，所述储料箱通过循环染料泵15与溢流喷淋管23相连，所述贮料箱13通过计量泵14还连接有植物染料贮液槽12，所述织物20染料贮液槽12通过染液给料管16与位于汽蒸箱体1前端的轧车22相连。

优选的，所述贮料箱13通过计量泵14与外部水源相连，用以在贮料箱13内的物料较少时，及时与染料按比例进行补充。

优选的，所述汽蒸箱体1内部、位于汽蒸箱体1尾部位置安装有一组张力架8，所述张力架8包括两个相互平行的分丝辊，织物20穿过两个分丝辊的间隙向汽蒸箱体1的外部延伸。

优选的，所述容布辊床2包括多个相互平行设置的转动辊，转动辊的外端延伸至汽蒸箱体1外部位置，所述主动导布辊6、所述网眼压布辊4以及导布辊19的外端均延伸至汽蒸箱体1外部位置，并与转动辊之间通过链轮和链条24连接有电机7，电机7通过支架安装在汽蒸箱体1外部位置

优选的，所述汽蒸箱体1的侧面安装有透明窗户3。

优选的，所述主动导布辊6与网眼压布辊4均为网眼式结构。

工作原理：

将半制品织物20通过进布装置21(该装置在现有技术中已经普遍存在，其结构和原理在此不做过多赘述)送入轧车22进行初步浸轧染液，轧车22内的染液通过织物20染料贮液槽12经染液给料管16进入轧车22内，织物20再进入汽蒸箱体1内部进行汽蒸，其中，主动导布辊6带动织物20前进，在经过主动导布辊6时，由循环染料泵15将贮料箱13内的染液经溢流喷淋管23喷出，进行过量补充染液，其中循环染料泵15可以单独进行控制，也可以借助外部PLC控制系统进行自动化控制；织物20翻转并进入下一个汽蒸单元，连续经过多个汽蒸单元后，利用张力架8使织物20展开(张力架8通过轴承安装在汽蒸箱体1内部)，经弯辊10后，进入出布装置9(该出布装置9为现有技术中通用的出布设备，其结构和原理在此不做过多赘述)，实现汽蒸的工作过程。

在实际生产过程中，翻转堆置单元数量可以根据需要增多或减少约6-8个单元，每个单元约堆置约300米织物20，汽蒸5-10分钟，进入下一个单元时由主动导布辊6带动翻转，以保证织物20能更加均匀的汽蒸和产生细小的隐约褶皱。织物20经过主动导布辊6时，由上方的溢流喷淋管23补充染液，织物20充分湿润后进入下一个单元，同时经过饱和蒸汽汽蒸上染固色，在经过多组翻转堆置汽蒸后，再进入水洗箱，水洗后烘干完成染色过程。

其中，织物20在汽蒸箱体1中为松式堆置，汽蒸箱体1内部通过蒸汽蛇形盘管18加入饱和蒸汽，织物20在饱和蒸汽100-102℃的氛围内进行上染固色，并且，蒸汽蛇形盘管18可以给箱体底部的水加热，从而保证箱体内部温度在合适的工艺要求范围内，汽蒸箱体1内采用多次溢流喷淋管23进行过量补充染液，染液循环泵的速率为200L/min-250L/min，循环泵可变频调速。

采用该蒸汽箱时，植物染料染色的整个工艺流程为：进布—浸轧染液—溢流补液、翻转汽蒸—水洗—烘干—落布。设备包括进布装置21、翻转堆置汽蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。省去了一组轧固色液的轧车和烘箱，节省了能耗，而染色成品达到了一种复古的有隐约褶皱的染色效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，其特征在于，包括将织布依次按顺序经过进布装置-轧车-汽蒸箱-水洗箱-烘筒-落布装置；首先，半制品织物在进布装置的输送下进入轧车内浸轧染液，然后织布送入翻转堆置汽蒸箱内部进行汽蒸，并在汽蒸的同时对织布进行多次的溢流喷淋加料、多次翻转堆置处理后，进入水洗箱中进行水洗，水洗完毕之后，将织物送入烘筒内进行烘干，最后通过落布装置落布，完成整个工艺过程。

2.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，其特征在于：织物在翻转堆置汽蒸箱内部多次喷淋染液时，染液将织物充分湿润的同时进行汽蒸，汽蒸箱内部的温度为100℃-102℃。

3.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，其特征在于：织物在汽蒸箱中为松式堆置。

4.根据权利要求1所述的一种植物染料连续平幅翻转堆置汽蒸染色法，其特征在于：汽蒸箱内部的翻转堆置单元数量为6-8个，每个单元堆置300m的织物，每个单元的汽蒸时间为5-10min。

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