CN111850887A - 一种定形机及染色定形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定形机及染色定形工艺，其中定形机包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置。本发明，织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色定形领域，尤其涉及一种定形机及染色定形工艺。
背景技术
长久以来，染色技术都是在染料和各种助剂（如分散剂、匀染剂、促染剂等）的共同作用下完成，染色时不仅染料的用量大，助剂的用量也巨大，染色后染液中的这些助剂，成为染色工业的第一大污染源。且现有染色定形工艺，如绦纶织物染色常采用的分散染料高温高压染色法和热溶染色法，为去除织物表面的浮色，提高染色物的色牢度，染色后还需进行充分的清洗，清洗工序大大增加了耗水量，该耗水量远超染色用水，同时，因清洗过程中需用到大量的水洗助剂（如净洗剂），致使清洗工序中又产生了排放量更大的、难以处理的高色度污水，增加水体COD和BOD负荷，且清洗后收布前又需烘干处理，不仅增加了能源消耗，且延长了生产线，大大提高了染色定形的复杂度。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种定形机。
一种定形机，包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，经过烘筒烘燥装置的织物于两排以上的烘筒上由下到上、再由上到下连续蛇形绕设。
进一步地，烘筒烘燥装置内烘筒的数量为两排。
进一步地，烘筒烘燥装置的两排烘筒间设有一导布辊，导布辊位于两排烘筒的上端，经过烘筒烘燥装置的织物沿一排烘筒、导布辊和另一排烘筒依次绕设。相比织物由一排烘筒绕设后直接绕到另一排烘筒的结构，本发明，烘筒烘燥装置两排烘筒上的织物由导布辊过渡后，织物绕设于烘筒的路径更长，发色时间更长。
进一步地，染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。两组轧车可使染液浸透织物。
本发明定形机，织物由进布装置送入染色槽内的轧车上后，在轧车的作用下，染色槽内的染液浸染、渗入到织物内，而后轧水装置将织物上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物被送至烘筒烘燥装置上进行发色，发色后的织物进入烘房烘干装置内，由网带传输装置输送，以进行定形固色，而后由出布装置进行打卷和包装。本发明定形机，烘筒烘燥装置中，两排以上烘筒上的织物由下到上、再由上到下连续蛇形绕设，烘筒烘燥装置对织物进行高温发色时，织物由烘筒烘燥装置的下方进入，刚进入烘筒烘燥装置的织物湿度较大，在烘筒的高温发色过程中，会产生大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽因密度小而向上运行，对烘筒上方的织物会进行蒸汽发色，蒸汽发色过程中织物表面更为湿润，更易着色，相比单纯的高温发色，本发明烘筒烘燥装置使织物同时进行高温发色和蒸汽发色，发色效果更好，染色剂可稳定地吸附在织物纤维的表面及进入织物内部，染出来的织物颜色更为鲜艳。
本发明的目的二在于提供一种染色定形工艺。
一种染色定形工艺，包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车轧压后的织物送至轧水装置，由轧水装置将织物上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物上多余的染液由轧水装置扎除后，织物被送入到烘筒烘燥装置上，由烘筒烘燥装置对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，烘筒烘燥装置的每个烘筒内通入的载热油为125±3℃；
S4. 由烘筒烘燥装置输送出的织物被送入到烘房烘干装置内、落于网带传输装置上，由网带传输装置带动在烘房烘干装置输送，输送过程中，烘房烘干装置内的热风对织物进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置烘燥、固色后的织物进入出布装置，由出布装置进行打卷和包装。
进一步地，染色槽内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。40±2℃的温水，可使分散染料的溶解更充分、均匀，从而形成一个稳定的分散体系。
本发明染色定形工艺，具有以下优点：
1、染色槽内的染液由分散染料和温水充分溶解而成，分散染料主要依靠自身的亲和力扩散和上染纤维，与纤维结合，染液内无其它助剂，避免助剂对水体的污染；
2、扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa，既可有效保证染液与织物的大面积接触，还可使织物在扎车的扎压下，组织展开，染液可浸入到其内部，进而使织物轧液率可高达80%，为织物染色定形提供充分的条件；
3、轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa，可有效轧除织物上多余的染液的同时，还可使织物具有适当地含水量，以便在烘筒烘燥装置上进行发色时，可具有较好的色牢度；
4、烘筒烘燥装置的每个烘筒内温度为125±3℃，整个发色时间为1-1.5min时，织物织物会发生膨胀，且因为在烘筒烘燥装置上织物由下到上、再由上到下运行时，刚进入烘筒烘燥装置上湿度较大的织物在125±3℃的烘筒的预烘下，会产生饱和蒸汽，饱和蒸汽向上对上方的织物进行蒸汽着色，使上方的织物也具有一定的含水量，而不会被烘干，有利于染料分向膨胀的织物内部移动、扩散，从而可有效减少织物表面浮色量，提高了耐摩擦色牢度，织物颜色也更鲜艳；
5、烘房烘干装置内的温度为220±2℃，烘燥、固色的时间为1.5-2 min时，进入到烘房烘干装置内的织物无张力的展落于网带传输装置上，且在220±2℃的高温影响下，织物分子链易打开，染料分子充分进入织物打开后的分子链中与之形成共链，织物实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物表面的染料浮色量少；
6、本发明，所采用的染液中无助剂的添加，且织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
附图说明
图1是本发明定形机的结构示意图，其中箭头表示织物的运行路径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明定形机及染色定形工艺的较佳实施方式作详细的说明：
如图1所示，一种定形机，包括进布装置1、染色槽2、轧车3、轧水装置4、烘筒烘燥装置5、烘房烘干装置6和出布装置7，轧车3沉浸于染色槽2内的染液内，轧水装置4位于染色槽2的上方，烘筒烘燥装置5包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒51，每排烘筒51内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置6内具有网带传输装置61，工作时，织物100依次经过进布装置1、染色槽2内的轧车3、轧水装置4、烘筒烘燥装置5、烘房烘干装置6内的网带传输装置61和出布装置7，其中，经过烘筒烘燥装置5的织物100于两排烘筒51上由下到上、再由上到下蛇形绕设。
本发明定形机，织物100由进布装置1送入染色槽2内的轧车3上后，在轧车3的作用下，染色槽2内的染液浸染、渗入到织物100内，而后轧水装置4将织物100上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物100被送至烘筒烘燥装置5上进行发色，发色后的织物100进入烘房烘干装置6内，由网带传输装置61输送，以进行定形固色，而后由出布装置7进行打卷和包装。
本发明定形机，烘筒烘燥装置5中，两排烘筒51上的织物100由下到上、再由上到下蛇形绕设，烘筒烘燥装置5对织物100进行高温发色时，织物100由烘筒烘燥装置5的下方进入，刚进入烘筒烘燥装置5的织物100湿度较大，在烘筒51的高温发色过程中，会产生大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽因密度小而向上运行，对烘筒51上方的织物100会进行蒸汽发色，蒸汽发色过程中织物100表面更为湿润，更易着色，相比单纯的高温发色，本发明烘筒烘燥装置5使织物100同时进行高温发色和蒸汽发色，发色效果更好，染料可稳定地吸附在织物纤维的表面及进入织物内部，染出来的织物颜色更为鲜艳。
本发明定形机，较佳地，烘筒烘燥装置5的两排烘筒51间设有一导布辊52，导布辊52位于两排烘筒51的上端，经过烘筒烘燥装置5的织物100沿一排烘筒51、导布辊52和另一排烘筒51依次绕设。相比织物由一排烘筒51绕设后直接绕到另一排烘筒51的结构，本发明，烘筒烘燥装置5两排烘筒51上的织物100由导布辊52过渡后，织物100绕设于烘筒51的路径更长，发色时间更长。
本发明还提供了一种染色定形工艺，包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物100由进布装置1展开并整理平整后送入到染色槽2内的轧车3上，由扎车3对浸入到染色槽2内织物100进行轧压，使染色槽2内的染液浸透织物100，其中，染色槽2内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车3的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车3轧压后的织物100送至轧水装置4，由轧水装置4将织物100上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置4的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物100上多余的染液由轧水装置4扎除后，织物100被送入到烘筒烘燥装置5上，由烘筒烘燥装置5对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，烘筒烘燥装置5的每个烘筒51内通入的载热油为125±3℃；
S4. 由烘筒烘燥装置5输送出的织物100被送入到烘房烘干装置6内、落于网带传输装置61上，由网带传输装置61带动在烘房烘干装置6输送，输送过程中，烘房烘干装置6内的热风对织物100进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置6内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置6烘燥、固色后的织物100进入出布装置7，由出布装置7进行打卷和包装。
本发明染色定形工艺，具有以下优点：
1、染色槽2内的染液由分散染料和温水充分溶解而成，分散染料主要依靠自身的亲和力扩散和上染纤维，与纤维结合，染液内无其它助剂，避免助剂对水体的污染；
2、扎车3的轧制力为0.4-0.6 MPa，既可有效保证染液与织物100的大面积接触，还可使织物100在扎车3的扎压下，组织展开，染液可浸入到其内部，进而使织物轧液率可高达80%，为织物染色定形提供充分的条件；
3、轧水装置4的轧制力为3±0.3 MPa，可有效轧除织物100上多余的染液的同时，还可使织物100具有适当地含水量，以便在烘筒烘燥装置5上进行发色时，可具有较好的色牢度；
4、烘筒烘燥装置5的每个烘筒51内温度为125±3℃，整个发色时间为1-1.5min时，织物100织物会发生膨胀，且因为在烘筒烘燥装置5上织物100由下到上、再由上到下运行时，刚进入烘筒烘燥装置5上湿度较大的织物100在125±3℃的烘筒51的预烘下，会产生饱和蒸汽，饱和蒸汽向上对上方的织物100进行蒸汽着色，使上方的织物100也具有一定的含水量，而不会被烘干，有利于染料分向膨胀的织物100内部移动、扩散，从而可有效减少织物表面浮色量，提高了耐摩擦色牢度，织物颜色也更鲜艳；
5、烘房烘干装置6内的温度为220±2℃，烘燥、固色的时间为1.5-2 min时，进入到烘房烘干装置6内的织物100无张力的展落于网带传输装置61上，且在220±2℃的高温影响下，织物100分子链易打开，染料分子充分进入织物100打开后的分子链中与之形成共链，织物100实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物100表面的染料浮色量少；
6、本发明，所采用的染液中无助剂的添加，且织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。
本发明染色定形工艺，较佳地，染色槽2内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。40±2℃的温水，可使分散染料的溶解更充分、均匀，从而形成一个稳定的分散体系。
本发明不限于实施例所述，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，经过烘筒烘燥装置的织物于两排以上的烘筒上由下到上、再由上到下连续蛇形绕设。
2.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：烘筒烘燥装置内烘筒的数量为两排。
3.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：烘筒烘燥装置内烘筒的数量为两排，两排烘筒间设有一导布辊，导布辊位于两排烘筒的上端，经过烘筒烘燥装置的织物沿一排烘筒、导布辊和另一排烘筒依次绕设。
4.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。
5.一种染色定形工艺，其特征在于：其利用权利要求1到权利要求4中任一权利要求所述的定形机进行染色定形，工艺过程包括以下步骤：
S1. 为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车的轧制力为0.4-0.6 MPa；
S2. 经过扎车轧压后的织物送至轧水装置，由轧水装置将织物上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置的轧制力为3±0.3 MPa；
S3. 织物上多余的染液由轧水装置扎除后，织物被送入到烘筒烘燥装置上，由烘筒烘燥装置对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，烘筒烘燥装置的每个烘筒内通入的载热油为125±3℃；
S4. 由烘筒烘燥装置输送出的织物被送入到烘房烘干装置内、落于网带传输装置上，由网带传输装置带动在烘房烘干装置输送，输送过程中，烘房烘干装置内的热风对织物进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2 min，其中，烘房烘干装置内的温度为220±2℃；
S5. 经烘房烘干装置烘燥、固色后的织物进入出布装置，由出布装置进行打卷和包装。
6.根据权利要求5所述的染色定形工艺，其特征在于：染色槽内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。
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- 2020-08-27 CN CN202010879111.XA patent/CN111850887A/zh active Pending
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