CN114000290A - 一种纺织坯布浸染系统及浸染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织坯布浸染系统及浸染工艺，该系统包括浸染槽和设置在两个一号侧板之间的抖动装置，浸染槽的内部设置有搅拌装置；本发明通过传动齿轮与升降齿条之间的配合可带动浸染槽内的坯布进行上下抖动，并对浸染槽内部的染料产生一定的荡动，使染料得到更好的溶解与分散，通过搅拌叶片的转动可进一步对浸染槽底部沉淀的染料进行搅拌，能够持续、有效的保证染液的均匀度和流动性，提高了纺织坯布染色的均匀度，通过两个挤压辊可对坯布表面多余的染液进行排解，避免出现多余的染液随坯布的表面向下滴落的现象，挤压后的染液会通过接料板与斜孔流入浸染槽中，以此可对多余的染液进行循环利用，节约染料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织坯布浸染系统及浸染工艺。
背景技术
纺织坯布是指供印染加工用的本色棉布，其经过水洗、预处理、染色、脱水、烘干、定型等加工方式制成各种纺织物。浸染是一种将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。
目前，坯布在染色的过程中，可能会存在以下几个问题：1.传统的纺织坯布浸染系统不能持续、有效的保证染液的均匀度和流动性，容易使染液中的染料出现沉淀的现象，导致纺织坯布染色不均匀；2.传统的纺织坯布浸染系统在对浸染后的坯布进行收卷时，坯布会带着染液进行传动，由于染液是液体的状态，它会随着坯布向下滴落，容易对地面造成污染和资源浪费。
为此，本发明提供一种纺织坯布浸染系统及浸染工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种纺织坯布浸染系统，该系统包括浸染槽和左右对称开设在浸染槽前后两端的升降槽，所述浸染槽的左右两端对称设置有卷绕机构，以左侧的卷绕机构为例，卷绕机构包括前后对称设置在浸染槽左侧壁的一号侧板，两个一号侧板之间且靠近浸染槽的位置固定连接有导向辊，浸染槽左侧壁的前后两端且位于一号侧板下方的位置对称设置有二号侧板，二号侧板的顶端开设有二号U型孔，左侧的两个二号U型孔上共同放置有放卷轴，放卷轴的外壁固定套设有放卷辊，右侧的两个二号U型孔上共同放置有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊；
右侧的一个所述二号侧板前端且位于二号U型孔下方的位置开设有T型槽，收卷轴的前端开设有对接槽，浸染槽右侧前端的二号侧板外壁设置有传动机构，传动机构包括T型块、底板、支撑杆、联动杆和对接块，其中T型块滑动配合在T型槽的内部，T型块的前端固定连接有底板，右侧的一个二号侧板前端且位于底板底部的位置对称设置有支撑杆，底板的顶部设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机，收卷电机的输出端固定连接有联动杆，联动杆的后端固定连接有对接块，对接块滑动配合在对接槽的内部；
所述浸染槽的左右两侧对称设置有辅助机构，辅助机构包括固定连接在前后两个一号侧板顶部且开口朝下的匚型板，右侧的匚型板两个竖直段之间与右侧的两个一号侧板之间均设置有挤压辊，浸染槽的右侧壁且靠近浸染槽顶部的位置开设有斜孔，右侧的两个一号侧板之间且位于挤压辊下方的位置设置有接料板，接料板的前后两侧壁的左端固定连接有挡料板，放卷辊的外壁卷设有坯布，坯布的一端收卷在收卷辊上；
两个所述一号侧板之间设置有抖动装置，抖动装置包括滑动配合在升降槽内部的圆辊，前后对称的两个圆辊相背侧共同转动连接有匚型架，匚型架水平段底部的前后两端对称设置有连接杆，且浸染槽内壁的前后两端对应连接杆的位置开设有T型凹槽，连接杆对应T型凹槽的位置设置有T型滑块，T型滑块滑动配合在T型凹槽内，前后对称的两个连接杆之间固定连接有凸板，凸板上下对称设置有两个，匚型架两个竖直段的相背侧均设置有升降齿条，且升降齿条呈左右对称结构，浸染槽顶部的前后两端对称设置有固定板，两个固定板之间转动连接有圆轴，圆轴的两端分别贯穿两个固定板的侧壁并固定套设有传动齿轮，传动齿轮与升降齿条相互啮合，圆轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端通过L型支座与前侧的固定板固定连接。
优选的，两个所述一号侧板之间且远离浸染槽的位置转动连接有双向螺杆，导向辊与双向螺杆的外壁共同套设有L型挡板，且L型挡板前后对称设置有两个。
优选的，所述L型挡板与导向辊之间通过滑动配合的方式相连接，L型挡板与双向螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，L型挡板的顶端且位于导向辊与浸染槽之间的位置开设有一号U型孔。
优选的，所述匚型板水平段顶部的前后两端对称滑动贯穿有限位杆，限位杆的顶部固定连接有圆形挡板，限位杆的外壁且位于圆形挡板与匚型板水平段顶部之间的位置套设有伸缩弹簧，两个限位杆的底端共同固定连接有升降板，升降板底部的左右两端对称设置有压块。
优选的，左侧的所述匚型板两个竖直段之间与左侧的两个一号侧板之间均设置有清洁刷，两个清洁刷均位于左侧的一号U型孔内部，两个挤压辊均位于右侧的一号U型孔内部。
优选的，所述浸染槽的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在浸染槽内壁前后两端之间的安装板，安装板的中部安装有双向气缸，双向气缸的左右两端均固定连接有联动板，联动板的底部设置有多个连接柱，连接柱沿着联动板的长度方向均匀分布，纵向排布的多个连接柱底端共同固定连接有回型导板，回型导板底部的前后两端对称设置有连接架，连接架的下端固定连接有移动齿条，浸染槽内壁的前后两端之间且靠近浸染槽底端的位置通过传动轴转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮前后对称设置有两个，旋转齿轮均与移动齿条相啮合。
优选的，所述传动轴的外壁均匀分布有多个搅拌叶片，搅拌叶片的侧壁开设有多个漏孔。
优选的，采用上述的纺织坯布浸染系统对坯布进行染色时，其步骤如下：
S1上料：将染液倒入浸染槽中，再将坯布的位置调整好；
S2除杂：通过辅助机构对坯布表面的杂质进行清除；
S3浸染：通过抖动装置对坯布进行染色；
S4脱液：通过辅助机构对浸染后的坯布进行挤压后即可完成坯布的浸染工艺。
有益效果
1.本发明通过传动齿轮与升降齿条之间的配合可带动浸染槽内的坯布进行上下抖动，并对浸染槽内部的染料产生一定的荡动，使染料得到更好的溶解与分散，有利于染料更容易的附着在坯布的表面上，从而保证了染液的均匀度，提高了染色的品质；
2.本发明通过搅拌叶片的转动可进一步对浸染槽底部沉淀的染料进行搅拌，能够持续、有效的保证染液的均匀度和流动性，提高了纺织坯布染色的均匀度；
3.本发明通过两个挤压辊可对坯布表面多余的染液进行挤压，避免出现多余的染液随坯布的表面向下滴落和到处流淌的现象，挤压后的染液会滴落至接料板的顶部进行收集，最终通过斜孔流入浸染槽中，以此可对多余的染液进行循环利用，节约染料；
4.本发明通过两个清洁刷对浸染前的坯布表面进行清洁，避免坯布在浸染过程中其表面的杂质影响坯布的浸染效果，导致坯布表面出现染色不均匀的现象，同时防止了坯布表面的杂质掉落至染液中，造成染液的污染，不利于坯布的浸染加工；
5.本发明通过限位杆、伸缩弹簧、升降板与压块之间的配合可对坯布的表面给予一定的张紧，对坯布的表面起到了抚平的作用，避免坯布在传送过程中出现褶皱引起坯布表面不平整的现象，导致坯布表面折压的位置得不到充分的浸染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1中A区域的放大示意图；
图3是本发明中T型槽与对接槽的结构示意图；
图4是本发明中联动杆与对接块的立体图；
图5是本发明中T型块、底板与二号侧板的剖视图；
图6是本发明中卷绕机构与辅助机构的立体图；
图7是本发明中浸染槽、圆辊、接料板与挡料板的立体图；
图8是本发明的主视图；
图9是本发明的主剖视图；
图10是本发明图9中B区域的放大示意图；
图11是本发明中抖动装置的立体图；
图12是本发明中搅拌装置的立体图。
图中：10、浸染槽；101、升降槽；11、卷绕机构；111、一号侧板；112、导向辊；113、双向螺杆；114、L型挡板；115、一号U型孔；116、二号侧板；117、放卷辊；118、二号U型孔；119、收卷辊；12、传动机构；121、T型槽；122、对接槽；123、T型块；124、底板；125、支撑杆；126、联动杆；127、对接块；13、斜孔；14、辅助机构；141、匚型板；142、限位杆；143、伸缩弹簧；144、升降板；145、压块；146、清洁刷；147、挤压辊；15、接料板；151、挡料板；16、坯布；20、抖动装置；21、圆辊；22、匚型架；221、连接杆；222、凸板；23、升降齿条；24、固定板；25、传动齿轮；30、搅拌装置；31、安装板；32、双向气缸；33、联动板；34、连接柱；35、回型导板；36、连接架；37、移动齿条；38、旋转齿轮；39、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3、图6、图8，一种纺织坯布浸染系统，该系统包括浸染槽10和左右对称开设在浸染槽10前后两端的升降槽101，浸染槽10的左右两端对称设置有卷绕机构11，以左侧的卷绕机构11为例，卷绕机构11包括前后对称设置在浸染槽10左侧壁的一号侧板111，两个一号侧板111之间且靠近浸染槽10的位置固定连接有导向辊112，导向辊112的顶端与浸染槽10的顶端相平齐，两个一号侧板111之间且远离浸染槽10的位置转动连接有双向螺杆113，导向辊112与双向螺杆113的外壁共同套设有L型挡板114，且L型挡板114前后对称设置有两个，L型挡板114与导向辊112之间通过滑动配合的方式相连接，L型挡板114与双向螺杆113之间通过螺纹配合的方式相连接，L型挡板114的顶端且位于导向辊112与浸染槽10之间的位置开设有一号U型孔115，浸染槽10左侧壁的前后两端且位于一号侧板111下方的位置对称设置有二号侧板116，二号侧板116的顶端开设有二号U型孔118，左侧的两个二号U型孔118上共同放置有放卷轴，放卷轴的外壁且位于两个二号U型孔118之间的位置固定套设有放卷辊117，右侧的两个二号U型孔118上共同放置有收卷轴，收卷轴的外壁且位于两个二号U型孔118之间的位置固定套设有收卷辊119；
参阅图2、图3、图4和图5，右侧的一个二号侧板116前端且位于二号U型孔118下方的位置开设有T型槽121，T型槽121的上端呈T形结构，收卷轴的前端开设有对接槽122，浸染槽10右侧前端的二号侧板116外壁设置有传动机构12，传动机构12包括T型块123、底板124、支撑杆125、联动杆126和对接块127，其中T型块123滑动配合在T型槽121的内部，T型块123的前端固定连接有底板124，右侧的一个二号侧板116前端且位于底板124底部的位置对称设置有支撑杆125，底板124的顶部设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机，收卷电机的输出端固定连接有联动杆126，联动杆126的后端固定连接有对接块127，对接块127滑动配合在对接槽122的内部；
参阅图6和图9，浸染槽10的左右两侧对称设置有辅助机构14，辅助机构14包括固定连接在前后两个一号侧板111顶部且开口朝下的匚型板141，匚型板141水平段顶部的前后两端对称滑动贯穿有限位杆142，限位杆142的顶部固定连接有圆形挡板，限位杆142的外壁且位于圆形挡板与匚型板141水平段顶部之间的位置套设有伸缩弹簧143，两个限位杆142的底端共同固定连接有升降板144，升降板144底部的左右两端对称设置有压块145，左侧的匚型板141两个竖直段之间与左侧的两个一号侧板111之间均设置有清洁刷146，两个清洁刷146均位于左侧的一号U型孔115内部，右侧的匚型板141两个竖直段之间与右侧的两个一号侧板111之间均设置有挤压辊147，两个挤压辊147均位于右侧的一号U型孔115内部；
参阅图7和图9，浸染槽10的右侧壁且靠近浸染槽10顶部的位置开设有斜孔13，斜孔13的宽度与浸染槽10内壁的宽度相等，且斜孔13的高度从左至右逐渐增加，右侧的两个一号侧板111之间且位于挤压辊147下方的位置设置有接料板15，接料板15的倾斜角度与斜孔13的倾斜角度相同，且接料板15的顶面与斜孔13的内底面在同一条线上，接料板15的前后两侧壁的左端且位于右侧的两个一号侧板111下端的位置固定连接有挡料板151，放卷辊117的外壁卷设有坯布16，坯布16位于两个清洁刷146之间，坯布16的一端收卷在收卷辊119上。
工作时，将坯布16的一端沿着左侧的导向辊112的上端依次穿过两个清洁刷146之间、两个挤压辊147之间和右侧的导向辊112外壁的上端，最终收卷在收卷辊119的外壁上，将染液倒入浸染槽10中，根据实际需要旋转双向螺杆113，使双向螺杆113上的两个L型挡板114相向运动或者相背运动，以此将两个L型挡板114移动至坯布16的前后两端，防止坯布16在传送过程中发生位置偏移的现象，导致加工位置不准确，人工将两个限位杆142向上提起，此时限位杆142带动升降板144与压块145同步向上移动，伸缩弹簧143逐渐收缩，当撤去外力时，升降板144与压块145在伸缩弹簧143的弹性力作用下向下移动，以此可对坯布16的表面给予一定的张紧，对坯布16的表面起到了抚平的作用，避免坯布16在传送过程中出现褶皱引起表面不平整的现象，导致坯布16表面折压的位置得不到充分的浸染；
启动收卷电机，使其带动联动杆126转动，联动杆126带动对接块127同步转动，对接块127通过收卷轴带动收卷辊119进行转动，收卷辊119带动坯布16一起转动并对坯布16进行收卷，此时放卷辊117在坯布16的带动下发生转动，两个清洁刷146对浸染前的坯布16表面进行清洁，避免坯布16在浸染过程中其表面的杂质影响坯布16的浸染效果，当坯布16完成浸染后，两个挤压辊147可对浸染后的坯布16进行挤压，此时浸染后的坯布16在两个挤压辊147的挤压作用下使坯布16对染液进行充分吸收，提高了染色的效果，同时，两个挤压辊147可对坯布16表面多余的染液进行挤压，挤压后的多余的染液会滴落至接料板15的顶部进行收集，最终通过斜孔13流入浸染槽10中，以此可对多余的染液进行循环利用。
参阅图8、图9、图10和图11，两个一号侧板111之间设置有抖动装置20，抖动装置20包括滑动配合在升降槽101内部的圆辊21，圆辊21的前端呈圆形结构，前后对称的两个圆辊21相背侧共同转动连接有匚型架22，匚型架22两个竖直段分别滑动配合在浸染槽10的前后两端，匚型架22水平段底部的前后两端对称设置有连接杆221，两个连接杆221分别与浸染槽10内壁的前后两端相接触，且浸染槽10内壁的前后两端对应连接杆221的位置开设有T型凹槽(图中未示出)，连接杆221对应T型凹槽的位置设置有T型滑块(图中未示出)，T型滑块滑动配合在T型凹槽内，前后对称的两个连接杆221之间固定连接有凸板222，凸板222上下对称设置有两个，上下对称的两个凸板222之间存在间距，匚型架22两个竖直段的相背侧均设置有升降齿条23，且升降齿条23呈左右对称结构，浸染槽10顶部的前后两端对称设置有固定板24，两个固定板24之间转动连接有圆轴，圆轴的两端分别贯穿两个固定板24的侧壁并固定套设有传动齿轮25，传动齿轮25与升降齿条23相互啮合，圆轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端通过L型支座与前侧的固定板24固定连接。
工作时，启动双向电机，使其带动两个传动齿轮25进行顺时针或逆时针转动，传动齿轮25带动升降齿条23进行上下往复移动，当传动齿轮25进行顺时针转动时，左侧的两个升降齿条23向上移动，右侧的两个升降齿条23向下移动，当传动齿轮25进行逆时针转动时，左侧的两组升降齿条23向下移动，右侧的两个升降齿条23向上移动，此时左侧的匚型架22随左侧的两组升降齿条23同步移动，右侧的匚型架22随右侧的两组升降齿条23同步移动，匚型架22带动连接杆221与凸板222一起移动，以此可对浸染槽10内的坯布16进行上下抖动，并对浸染槽10内部的染料产生一定的荡动，使染料得到更好的溶解与分散。
参阅图9、图10和图12，浸染槽10的内部设置有搅拌装置30，搅拌装置30包括固定连接在浸染槽10内壁前后两端之间且靠近浸染槽10顶部位置的安装板31，安装板31的中部安装有双向气缸32，双向气缸32的左右两端均固定连接有联动板33，联动板33的前后两端分别与两个连接杆221的相对侧接触，联动板33的底部设置有多个连接柱34，连接柱34沿着联动板33的长度方向均匀分布，纵向排布的多个连接柱34底端共同固定连接有回型导板35，回型导板35的长度与联动板33的长度相等，回型导板35底部的前后两端对称设置有连接架36，连接架36的下端固定连接有移动齿条37，浸染槽10内壁的前后两端之间且靠近浸染槽10底端的位置通过传动轴转动连接有旋转齿轮38，且转动轴靠近浸染槽10内壁的一侧转动连接有支撑板，且支撑板的一侧设置在浸染槽10的内壁上，旋转齿轮38前后对称设置有两个，且传动轴与旋转齿轮38沿着浸染槽10的长度方向可设置有多个，旋转齿轮38与移动齿条37相啮合，传动轴的外壁且位于前后两个旋转齿轮38之间的位置设置均匀分布有多个搅拌叶片39，搅拌叶片39的侧壁开设有多个漏孔。
工作时，启动双向气缸32，使其带动两个联动板33进行相向或相反移动，联动板33带动连接柱34与回型导板35同步移动，回型导板35带动连接架36与移动齿条37一起移动，移动齿条37带动旋转齿轮38与搅拌叶片39进行转动，以此进一步对浸染槽10底部沉淀的染料进行搅拌，能够持续、有效的保证染液的均匀度和流动性。
此外，本发明还提供一种纺织坯布的浸染工艺，其步骤如下：
S1上料：将坯布16的一端沿着左侧的导向辊112的上端依次穿过两个清洁刷146之间、左侧的回型导板35、两个上下对称的凸板222之间、右侧的回型导板35、两个挤压辊147之间和右侧的导向辊112外壁的上端，最终收卷在收卷辊119的外壁上，将染液倒入浸染槽10中，根据实际需要旋转双向螺杆113，使双向螺杆113上的两个L型挡板114相向运动或者相背运动，以此将两个L型挡板114移动至坯布16的前后两端，防止坯布16在传送过程中发生位置偏移的现象，导致加工位置不准确，人工将两个限位杆142向上提起，此时限位杆142带动升降板144与压块145同步向上移动，伸缩弹簧143逐渐收缩，当撤去外力时，升降板144与压块145在伸缩弹簧143的弹性力作用下向下移动，以此可对坯布16的表面给予一定的张紧，对坯布16的表面起到了抚平的作用，避免坯布16在传送过程中出现褶皱引起表面不平整的现象，导致坯布16表面折压的位置得不到充分的浸染；
S2除杂：启动收卷电机，使其带动联动杆126转动，联动杆126带动对接块127同步转动，对接块127通过收卷轴带动收卷辊119进行转动，收卷辊119带动坯布16一起转动并对坯布16进行收卷，此时放卷辊117在坯布16的带动下发生转动，两个清洁刷146对浸染前的坯布16表面进行清洁，避免坯布16在浸染过程中其表面的杂质影响坯布16的浸染效果；
S3浸染：在对坯布16浸染之前，启动双向电机，使其带动两个传动齿轮25进行顺时针或逆时针转动，传动齿轮25带动升降齿条23进行上下往复移动，当传动齿轮25进行顺时针转动时，左侧的两个升降齿条23向上移动，右侧的两个升降齿条23向下移动，当传动齿轮25进行逆时针转动时，左侧的两组升降齿条23向下移动，右侧的两个升降齿条23向上移动，此时左侧的匚型架22随左侧的两组升降齿条23同步移动，右侧的匚型架22随右侧的两组升降齿条23同步移动，匚型架22带动连接杆221与凸板222一起移动，以此可对浸染槽10内的坯布16进行上下抖动，并对浸染槽10内部的染料产生一定的荡动，使染料得到更好的溶解与分散；
启动双向气缸32，使其带动两个联动板33进行相向或相反移动，联动板33带动连接柱34与回型导板35同步移动，回型导板35带动连接架36与移动齿条37一起移动，移动齿条37带动旋转齿轮38与搅拌叶片39进行转动，以此进一步对浸染槽10底部沉淀的染料进行搅拌，能够持续、有效的保证染液的均匀度和流动性；
S4脱液：当坯布16完成浸染后，两个挤压辊147可对浸染后的坯布16进行挤压后即可完成坯布16的浸染工艺，此时浸染后的坯布16在两个挤压辊147的挤压作用下使坯布16对染液进行充分吸收，提高了染色的效果，同时，两个挤压辊147可对坯布16表面多余的染液进行挤压，挤压后的多余的染液会滴落至接料板15的顶部进行收集，最终通过斜孔13流入浸染槽10中，以此可对多余的染液进行循环利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织坯布浸染系统，该系统包括浸染槽(10)和左右对称开设在浸染槽(10)前后两端的升降槽(101)，其特征在于：所述浸染槽(10)的左右两端对称设置有卷绕机构(11)，左侧的卷绕机构(11)包括前后对称设置在浸染槽(10)左侧壁的一号侧板(111)，两个一号侧板(111)之间且靠近浸染槽(10)的位置固定连接有导向辊(112)，浸染槽(10)左侧壁的前后两端且位于一号侧板(111)下方的位置对称设置有二号侧板(116)，二号侧板(116)的顶端开设有二号U型孔(118)，左侧的两个二号U型孔(118)上共同放置有放卷轴，放卷轴的外壁固定套设有放卷辊(117)，右侧的两个二号U型孔(118)上共同放置有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊(119)，右侧的卷绕机构(11)的结构与左侧的卷绕机构(11)的结构关于浸染槽(10)对称；
右侧的一个所述二号侧板(116)前端且位于二号U型孔(118)下方的位置开设有T型槽(121)，收卷轴的前端开设有对接槽(122)，浸染槽(10)右侧前端的二号侧板(116)外壁设置有传动机构(12)，传动机构(12)包括T型块(123)、底板(124)、支撑杆(125)、联动杆(126)和对接块(127)，其中T型块(123)滑动配合在T型槽(121)的内部，T型块(123)的前端固定连接有底板(124)，右侧的一个二号侧板(116)前端且位于底板(124)底部的位置对称设置有支撑杆(125)，底板(124)的顶部设置有安装座，安装座的顶部设置有收卷电机，收卷电机的输出端固定连接有联动杆(126)，联动杆(126)的后端固定连接有对接块(127)，对接块(127)滑动配合在对接槽(122)的内部；
所述浸染槽(10)的左右两侧对称设置有辅助机构(14)，辅助机构(14)包括固定连接在前后两个一号侧板(111)顶部且开口朝下的匚型板(141)，右侧的匚型板(141)两个竖直段之间与右侧的两个一号侧板(111)之间均设置有挤压辊(147)，浸染槽(10)的右侧壁且靠近浸染槽(10)顶部的位置开设有斜孔(13)，右侧的两个一号侧板(111)之间且位于挤压辊(147)下方的位置设置有接料板(15)，接料板(15)的前后两侧壁的左端固定连接有挡料板(151)，放卷辊(117)的外壁卷设有坯布(16)，坯布(16)的一端收卷在收卷辊(119)上；
两个所述一号侧板(111)之间设置有抖动装置(20)，抖动装置(20)包括滑动配合在升降槽(101)内部的圆辊(21)，前后对称的两个圆辊(21)相背侧共同转动连接有匚型架(22)，匚型架(22)水平段底部的前后两端对称设置有连接杆(221)，且浸染槽(10)内壁的前后两端对应连接杆(221)的位置开设有T型凹槽，连接杆(221)对应T型凹槽的位置设置有T型滑块，T型滑块滑动配合在T型凹槽内，前后对称的两个连接杆(221)之间固定连接有凸板(222)，凸板(222)上下对称设置有两个，匚型架(22)两个竖直段的相背侧均设置有升降齿条(23)，且升降齿条(23)呈左右对称结构，浸染槽(10)顶部的前后两端对称设置有固定板(24)，两个固定板(24)之间转动连接有圆轴，圆轴的两端分别贯穿两个固定板(24)的侧壁并固定套设有传动齿轮(25)，传动齿轮(25)与升降齿条(23)相互啮合，圆轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端通过L型支座与前侧的固定板(24)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：两个所述一号侧板(111)之间且远离浸染槽(10)的位置转动连接有双向螺杆(113)，导向辊(112)与双向螺杆(113)的外壁共同套设有L型挡板(114)，且L型挡板(114)前后对称设置有两个。
3.根据权利要求2所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：所述L型挡板(114)与导向辊(112)之间通过滑动配合的方式相连接，L型挡板(114)与双向螺杆(113)之间通过螺纹配合的方式相连接，L型挡板(114)的顶端且位于导向辊(112)与浸染槽(10)之间的位置开设有一号U型孔(115)。
4.根据权利要求1所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：所述匚型板(141)水平段顶部的前后两端对称滑动贯穿有限位杆(142)，限位杆(142)的顶部固定连接有圆形挡板，限位杆(142)的外壁且位于圆形挡板与匚型板(141)水平段顶部之间的位置套设有伸缩弹簧(143)，两个限位杆(142)的底端共同固定连接有升降板(144)，升降板(144)底部的左右两端对称设置有压块(145)。
5.根据权利要求3所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：左侧的所述匚型板(141)两个竖直段之间与左侧的两个一号侧板(111)之间均设置有清洁刷(146)，两个清洁刷(146)均位于左侧的一号U型孔(115)内部，两个挤压辊(147)均位于右侧的一号U型孔(115)内部。
6.根据权利要求1所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：所述浸染槽(10)的内部设置有搅拌装置(30)，搅拌装置(30)包括固定连接在浸染槽(10)内壁前后两端之间的安装板(31)，安装板(31)的中部安装有双向气缸(32)，双向气缸(32)的左右两端均固定连接有联动板(33)，联动板(33)的底部设置有多个连接柱(34)，连接柱(34)沿着联动板(33)的长度方向均匀分布，纵向排布的多个连接柱(34)底端共同固定连接有回型导板(35)，回型导板(35)底部的前后两端对称设置有连接架(36)，连接架(36)的下端固定连接有移动齿条(37)，浸染槽(10)内壁的前后两端之间且靠近浸染槽(10)底端的位置通过传动轴转动连接有旋转齿轮(38)，旋转齿轮(38)前后对称设置有两个，旋转齿轮(38)与移动齿条(37)相啮合。
7.根据权利要求6所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：所述传动轴的外壁均匀分布有多个搅拌叶片(39)，搅拌叶片(39)的侧壁开设有多个漏孔。
8.根据权利要求1所述一种纺织坯布浸染系统，其特征在于：采用上述的纺织坯布浸染系统对坯布进行染色时，其步骤如下：
S1上料：将染液倒入浸染槽(10)中，再将坯布(16)的位置调整好；
S2除杂：通过辅助机构(14)对坯布(16)表面的杂质进行清除；
S3浸染：通过抖动装置(20)对坯布(16)进行染色；
S4脱液：通过辅助机构(14)对浸染后的坯布(16)进行挤压后即可完成坯布(16)的浸染工艺。
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