CN203475144U - 一种纱线快速上浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纱线快速上浆设备，包含经轴，分纱装置，上浆室，烘房和车头。分纱装置将经轴上的片纱分开进入到上浆室，保证纱线上浆均匀并达到一定的上浆率，同时防止浆纱烘干时浆纱发生粘连。上浆室包含浆液槽，上下均匀排布的浆液喷嘴，上浆室下部为浆液回收孔，未被上浆的浆液可经浆液回收孔返回浆液槽，保证浆液循环利用。烘房包含红外发热装置，送风管，导纱辊，可快速将经过上浆的浆纱烘干。车头包含导纱辊，张力辊，织轴，动力机构，控制机构和伸缩筘。用于浆纱的收集及整个浆纱过程中的动力提供和传动控制。本实用新型的有益效果在于其改变了传统的浸压上浆模式，浆液成膜性好，浆纱性能稳定，大大节约能源。

Description

一种纱线快速上浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种纺织生产设备，特别是一种纱线快速上浆设备。 

背景技术

浆纱是织造工程的关键工序，浆纱的目的主要是在纱线上形成一层保护膜，提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸长，以承受纱线在织造过程中复杂的机械作用能力，提高纱线的可织性能。半个多世纪以来国内外纺织和化工专家通力合用，采用多种方法（如对化纤纱线采用热处理、采用特殊的化学试剂或润滑剂，对纱线表面进行润滑处理等）期望革除上浆工序以期解决由于上浆而耗费大量资源，以及印染退浆污水对环境的污染，以达到节约能源降低生产成本和清洁生产的目的。但由于不同纱线，织物规格，温湿度条件以及织机的类型，速度等问题，迄今为止还未能实现用更实用的方法来替代传统的上浆方法。目前用于经纱上浆的设备由四个主要部分组成:①轴架：放置规定数目的经轴,引出的经纱根数一般等于织物经纱总根数。②浆槽：存贮、加温(保温)浆液的容器和附加机件。经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆,达到规定的上浆率。③烘仓:烘干湿浆纱的装置，分为烘筒式、热风式和热风烘筒联合式三类。④车头：包括主传动、后上蜡装置、分绞棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等机构。主传动要求较宽的无级变速范围，且有爬行速度(2～3米/分),以适应不停车处理疵点的要求。分绞棒将烘干的浆纱分成若干层。细密的纱层或化纤浆纱可通过后上蜡装置涂上微量乳化蜡，使浆纱表面平滑并减少静电积聚。分层后的浆纱经伸缩筘进一步分开，最后经拖引辊绕上织轴。织轴卷绕机构在不同车速下和织轴卷绕直径渐增的情况下能使浆纱张力保持恒定。浆纱的测长打印给浆纱以匹长的标志，一般在烘干后进行。 

   这种上浆方法存在如下缺陷：1、纱线须经过浸没辊和压浆辊浸压，特别是在推广“两高一低”（高浆液浓度，高压浆力，低浆液粘度）上浆工艺的环境下，压浆辊压力高达50kN，此时纱线结构会出现明显的破坏，纤维出现滑移，退浆后纤维之间的摩擦抱合力明显削弱，同时由于浆液浸入纱线内部，后续退浆压力较大，对纱线结构产生二次破坏，最终影响织物的耐用性。2、浆纱的烘燥方式主要有热风式、烘筒式和热风烘筒联合式三种。热风式烘燥形成浆膜完整性较好，但热效率较低；烘筒式烘燥热效率有所提升，但形成的浆膜完整性较差，且烘干浆纱是由近及远，就是接触烘筒的部分最先烘干，远离烘筒的烘干较慢。热风烘筒联合式烘燥介于两者之间。这几种烘燥方式致使上浆设备体积较大，耗能较高。3、纺织浆料有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和丙烯酸类浆料三大类。现在国内外主要使用的仍然是这三大类浆料。我国现有织机约100万台左右，其中无梭织机约占30%。据有关资料报导，2006年产布437.97亿米，按产布量估算，年消耗浆料在30万吨以上。其中淀粉类（包括变性淀粉）约占70%以上，PVA用量不到20%，丙烯酸类及其它浆料约在10%左右。对于这几类浆料，成膜脆而硬，特别是淀粉浆料，虽然它成膜性好，浆膜强力高，但浆膜脆硬，伸度小，浆膜很容易脱落，对疏水性纤维（如涤纶）粘附性差、成浆后浆液粘度高、稳定性差，浆液在较长时间内使用粘度变化较大，影响上浆质量。通过浆液浸透到纱线内部纤维与纤维之间的空隙中，纤维相对粘连，增加纤维间的抱合力，提高纱线的断裂强度，但耗费浆料的量较大，后续退浆困难，耗能大。4、在用纯PVA或以大比例的PVA上浆时，经过浸压后，浆纱往往会粘在一起，如果直接进行烘燥，后面很难分离，因此要进行湿分绞，在分绞时往往出现劈纱现象，导致浆纱毛羽大于原纱毛羽。5、PVA浆料极难降解导致环境污染，丙烯酸类浆料价格较高，淀粉衍生物浆料的发展及其它可用于纱线上浆的浆料的出现会逐渐替代PVA，这些浆料具有快速成膜、高强低伸、且水溶性好便于回收等优点，传统的上浆设备和方法已经不适合一些新型浆料的上浆。6、上浆后的浆纱经过压浆辊后，浆料会大部分保留在纱线内部，水分被压出，因此，原上浆槽里面的浆液的浓度变小，从而导致前后浆纱的上浆率不同，在后续织造过程中，浆纱强伸性有差异，影响最终织物的整体性和质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纱线快速上浆设备，它可以克服现有技术的不足之处。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该纱线快速上浆设备包含经轴，分纱装置，上浆室，烘房和车头。 

所述的分纱装置将经轴上的片纱分开进入到上浆室，保证纱线上浆均匀并达到一定的上浆率，同时防止浆纱烘干时浆纱发生粘连。 

所述的上浆室包含浆液槽，上下均匀排布的浆液喷嘴，上浆室下部为浆液回收孔，未被上浆的浆液可经浆液回收孔返回浆液槽，保证浆液循环利用。 

所述的烘房包含红外发热装置，送风管，导纱辊，可快速将经过上浆的浆纱烘干。红外发热装置固装于烘房内底，送风管固装于烘房上部，导纱辊为4个，上下间隔均匀固装在烘房内部。 

所述的车头包含导纱辊，张力辊，织轴，动力机构，控制机构和伸缩筘。用于浆纱的收集及整个浆纱过程中的动力提供和传动控制。 

本实用新型的有益效果在于其改变了传统的浸压上浆模式，浆液成膜性好，浆纱性能稳定，大大节约能源。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图； 

图中：1为经轴；2为分纱装置；3为上浆室；3-1为浆液槽；3-2为浆液喷嘴；3-3为浆液回收孔；4为烘房；4-1为红外发热装置；4-2为送风管，4-3为导纱辊；5为车头；5-1为导纱辊；5-2为张力辊；5-3为织轴；5-4为动力机构；5-5为控制机构；5-6为伸缩筘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。如图所示，该纱线快速上浆设备包含经轴1，分纱装置2，上浆室3，烘房4和车头5,。 

所述的分纱装置2将经轴1上的片纱分开进入到上浆室3，保证纱线上浆均匀并达到一定的上浆率，同时防止浆纱烘干时浆纱发生粘连。 

所述的上浆室3包含浆液槽3-1，上下均匀排布的浆液喷嘴3-2，上浆室3下部为浆液回收孔3-3，未被上浆的浆液可经浆液回收孔3-3返回浆液槽3-1，保证循环上浆。 

所述的烘房4包含红外发热装置4-1，送风管4-2，导纱辊4-3，可快速将经过上浆的浆纱烘干。红外发热装置4-1固装于烘房内底，红外发热装置4-1功率为1kw-2kw，温控范围为50℃-300℃，红外发热装置4-1所产生的电磁波以光速直线传播到达纤维表面，当红外线的发射频率和纤维内大分子运动的固有频率（也即红外线的发射波长和纤维内大分子的吸收波长）相匹配时，引起纱线中纤维内部大分子强烈振动，在纤维的内部发生激烈摩擦产生热从而快速均匀干燥纱线，由于加热均匀，产品外观、机械性能等均大大提高。送风管4-2固装于烘房上部，导纱辊4-3为4个，上下间隔均匀固装在烘房内部。 

所述的车头5包含导纱辊5-1，张力辊5-2，织轴5-3，动力机构5-4，控制机构5-5和伸缩筘5-6。用于浆纱的收集和整个浆纱过程中的动力提供和传动控制。 

工作时，将特定浆料注入浆液槽3-1，按附图所示将纱线穿好。经轴1上的纱线（片纱）穿过分纱装置2，从而保证纱线在上浆室3内平行、间隔排列，上浆室3内的上下均匀排布的浆液喷嘴3-2将浆液槽3-1中的浆液均匀喷向纱线，保证浆液在纱线上的包覆均匀，包覆了浆液的浆纱在烘房4中被迅速烘干。烘房4中红外发热装置4-1对浆纱进行快速烘燥，送风管4-2产生持续不断地风将浆纱上烘出的湿气及时排出，提高烘燥效率，浆纱绕在导纱辊4-3上，可大大增大其通过烘房4的路径，有利于浆纱被完全烘干。烘干的浆纱经导纱辊5-1，张力辊5-2和伸缩筘5-6被卷绕在织轴5-3上，供织机进行织造使用。整个浆纱过程的动力控制及传动由动力机构5-4和控制机构5-5共同完成，其所涉及电路及传动机构均为已知或通用。 

Claims (2)

1.一种纱线快速上浆设备，其特征在于：包含经轴，分纱装置，上浆室，烘房和车头；所述的分纱装置将经轴上的片纱分开进入到上浆室；所述的上浆室包含浆液槽和上下均匀排布的浆液喷嘴，上浆室下部为浆液回收孔；所述的烘房包含红外发热装置，送风管，导纱辊，红外发热装置固装于烘房内底，红外发热装置功率为1kw-2kw，温控范围为50℃-300℃，送风管固装于烘房上部，导纱辊为4个，上下间隔均匀固装在烘房内部。

2.根据权利要求1所述的一种纱线快速上浆设备，其特征在于：所述的车头包含导纱辊，张力辊，织轴，动力机构，控制机构和伸缩筘。

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