CN103103710B - 经纱上浆方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经纱上浆方法及其应用，包括以下步骤：配制浆料、煮浆、发泡、泡沫上浆、轧浆、烘干、分绞；所述发泡步骤中通过泡沫发生器控制发泡比和施加量；所述发泡比为1:3-30，施加量为10%－50%；所述泡沫上浆步骤中经泡沫发生器形成泡沫后立即通过泡沫施加器全部施加到经纱纱线上，所述泡沫施加器分为上施加头和下施加头。本发明采用的经纱上浆方法，用水量低，化学品和废水排放少；上浆量低，易退浆；烘纱时间短，可节省能耗50-60%，生产速度快；成本低；连续的泡沫施加方式，可确保施加的泡沫均匀稳定；所制得的产品断头率低，效率高，织造效果佳。

Description

经纱上浆方法及其应用

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，特别涉及一种经纱上浆方法及其应用。

背景技术

众所周知，纱线进行织造前，需要对经纱进行上浆。经纱上浆的目的是贴伏毛羽，提高耐磨性，保证经纱具有一定的强力和弹性，降低织造时的断头率。传统的经纱上浆加工流程为：经纱先经烘筒烘干去除纱线含潮，再进入高温浆槽，经轧辊挤压，一方面使浆料向纱线及纤维内部渗透，另一方面利用轧辊压力使多余的浆料挤出，最后由烘筒将纱线烘干，完成浆纱过程。总体说来传统的浸轧上浆方式是以水为介质将浆料进行溶解分散后再施加到纱线表面，因此其生产过程所需烘干能耗巨大。

泡沫上浆技术是一种低给液加工技术，其加工方式与其它低给液技术的最根本的区别是通过用空气代替水来稀释浆料降低带液率，改换了浆料的携带载体，由原来的水作为载体的方式替换成小部分水和大部分空气（即：泡沫）作为载体以携带浆料进入纱线。经过发泡后的浆料具有含水率极低、粘度大、浓度大的特性。一方面高浓度的浆料可以在纱线表面达到良好的成膜效果，使得纱线表面毛羽贴伏，另一方面明显降低了纱线上的含水量，从而节省烘干能耗。对于该技术的研究开始于上世纪七八十年代，但是迄今为止该项技术并未得到很好的应用。其关键在于泡沫作为一种亚稳定体系，泡沫产生后，如果无法立即全部使用的话，随着时间延长，泡沫会膨胀、合并与破裂，这样就导致施加到纱线上的浆料会出现不均匀和不一致，导致无法稳定生产。

发明内容

基于此，本发明提供了一种稳定的连续式的经纱上浆方法及其应用。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种经纱上浆方法，包括以下步骤：

（1）配制浆料；

（2）煮浆；

（3）发泡；

（4）泡沫上浆；

（5）轧浆；

（6）烘干；

（7）分绞；

所述步骤（3）中通过泡沫发生器精确控制发泡比和施加量；所述发泡比为1:3-30，施加量为10%－50%。

所述步骤（4）中泡沫经泡沫发生器形成后立即通过泡沫施加器全部施加到经纱纱线上，所述泡沫施加器分为上施加头和下施加头。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述的浆料的组成及重量份为：

水1000份，

发泡剂3-50份，

聚乙烯醇25-35份，

淀粉35-45份，

丙烯酸类浆料55-65份，

蜡油4-6份，

抗静电剂4-6份。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述的浆料配方中淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、化学改性淀粉中的一种或一种以上混合物。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述的发泡剂为阴离子型发泡剂、阳离子型发泡剂、非离子型发泡剂或者两性型发泡剂。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述的发泡剂为阳离子型发泡剂或者两性型发泡剂。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述的浆料配方中发泡剂的重量份为5-20份。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述的煮浆为将浆料加热至75-85℃。

在其中一些实施例中，步骤（3）所述的发泡比为1:3-10，施加量为20%－35%。

在其中一些实施例中，步骤（4）所述的泡沫上浆的上浆速度为70-90m/min。

在其中一些实施例中，步骤（4）所述的泡沫上浆中对经纱纱线施加泡沫的方式为：双面或单面。

在其中一些实施例中，步骤（5）所述的压浆中轧辊压力为900-1100N；步骤（6）所述烘干中烘筒温度为100-140℃，纱线回潮率控制在6－10%。

上述的上浆方法可应用于纯棉、棉/麻、棉/天丝、棉/涤纶的经纱上浆中。

为了达到本发明的目的，现将本发明的思路和过程做如下说明：

将含有发泡剂的浆料直接经泡沫发生器进行发泡，无需浆槽存浆，这样可以避免蒸汽通入及水分蒸发带来的浆料浓度和粘度的波动，同时节约能源，改善工作环境；浆料是通过泡沫发生器形成稳定、均匀、细腻的泡沫后，立即通过泡沫施加设备全部施加到纱线上，即时发泡即时全部施加，这样便可以保证施加泡沫的均匀稳定，并且精确控制带液率；不需要先将浆料输送到浆槽内；另外，纱线在接受泡沫浆料施加之前，也不需要经过烘筒预烘干；泡沫上浆时泡沫施加器分为上施加器和下施加器两部分，可根据实际生产需要分别从上下两面对纱线同时进行泡沫施加，或者只进行单面施加；泡沫施加到纱线后，需经过橡胶轧辊的压力作用，使泡沫破灭并向纱线内部渗透；再采用烘筒烘干方式除去纱线上多余的水分，使其达到一定的含潮。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用的经纱上浆方法，用水量低，化学品和废水排放少；上浆量低，易退浆；烘纱时间短，可节省能耗50-60%，生产速度快；成本低。

2.本发明通过泡沫施加器对经纱采用立即发泡立即全部施加的连续式施加方式，泡沫无任何衰减，可确保施加的泡沫稳定均匀。

3.本发明所制得的产品断头率低，经停和疵点百码显著降低，织布量显著提高，织造效果佳，织造效率较高。

附图说明

图1为本发明经纱上浆方法的部分工艺流程图。

附图标记说明：

1、导辊；2、浆桶；3、泡沫施加器下施加头；4、泡沫施加器上施加头；5、轧辊；6、烘筒；7、泡沫发生器；8、浆料输入管；9、泡沫输出管；10、泡沫下施加头输出管；11、泡沫上施加头输出管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细地说明。

实施例1

以纯棉CF50/1色纱为例；

传统上浆流程为：经纱经烘筒烘干去除纱线含潮后进入高温储浆槽，纱线经过储浆槽内的轧辊挤压，完成上浆过程，最后由烘筒将纱线烘干，完成浆纱过程。

本实施例1的具体步骤如下：

（1）配置浆料

水    1000g；

变性淀粉DM816344g（购自东美公司）；

SD丙烯浆料64g（购自桑达化工）；

聚乙烯醇（PVA）35g；

蜡油SFO-3016g（购自宜兴军达）；

抗静电剂TS-656g（购自上海西达）；

发泡剂FO40005g（购自鲁道夫化工）。

（2）煮浆

控制浆料温度为80℃。

（3）发泡

利用泡沫发生器对已经配置好的浆料体系进行发泡，其发泡比以及施加量可以通过该设备的计算机控制系统进行精确控制，控制发泡比为1:5，施加量为30%。

（4）泡沫上浆

泡沫形成后立即通过泡沫施加器全部施加到纱线上，立即发泡立即全部施加，泡沫施加器分为上施加头4和下施加头3两个部分，分别从上下两个方向对经纱进行浆料施加，上浆速度为90m/min。

（5）轧浆

利用橡胶辊的轧辊5压力使施加到纱线表面的泡沫进一步地破裂同时并向纱线内部渗透，压辊压力设置为：900N。

（6）烘干

采用烘筒6烘干方式除去纱线上多余的水分，使其达到一定的含潮。烘筒6的温度设定为100℃，纱线回潮率控制在6%－10%。

（7）分绞。

将本实施例1的泡沫上浆方法与传统的上浆方法进行比较，相关统计数据如表1：

表1泡沫上浆方法与传统上浆方法的织造效果图

备注：所用品种经纬密度纱支分别为：144×7650s/1×50s/1平纹织物

对比两种上浆方法，可以看出本实施例经纱上浆方法，用水量低，化学品和废水排放少；上浆量低，易退浆；直接将含有发泡剂的浆料直接经泡沫发生器进行发泡，无需浆槽存浆，这样可以避免蒸汽通入及水分蒸发带来的浆料浓度和粘度的波动，同时节约能源，改善工作环境；即时发泡即时上浆，保证施加泡沫的均匀稳定，并且可精确控制带液率；从上表的织造数据可以看出，本实施例的纱线较普通上浆纱线的织造效果更好，织造效率较高，其中，经停和疵点百码显著降低，织布量显著提高。

实施例2

以纯棉CF40s/1色纱为例，传统的上浆方法可参见实施例1：

本实施例的经纱上浆方法为：结合图1，经纱从经轴上牵引出，经导辊1后，准备上浆；将配制好的浆料置于浆桶2中，浆料由浆料输入管8，经泡沫发生器7形成泡沫，由泡沫输出管9输出，再分别经泡沫下施加头输出管10、泡沫上施加头输出管11，将泡沫运输至泡沫施加器的下施加头3和上施加头4，使泡沫浆料从上下两个方向施加到纱线上，再经过轧辊5的压力作用，使浆料泡沫破灭并向纱线及纤维的内部渗透。轧辊5挤压后的纱线绕经导辊1，再经高温蒸汽加热的烘筒6，以去除纱线本身所携带的多余的水分，即可得到纱线。

其具体步骤如下：

（1）配置浆料

水    1000g；

变性淀粉DM81840g（购自东美公司）；

SD丙烯浆料61g（购自桑达化工）；

聚乙烯醇（PVA）30g；

蜡油SFO-3015g（购自宜兴军达）；

抗静电剂TS-655g（购自上海西达）；

阳离子型发泡剂AOS-C40g（购自CHT化工）。

（2）煮浆

控制浆料温度为80℃。

（3）发泡

利用泡沫发生器对已经配置好的浆料体系进行发泡，其发泡比以及施加量可以通过该设备的计算机控制系统进行精确控制，控制发泡比为1:10，施加量为35%。

（4）泡沫上浆

泡沫形成后立即通过泡沫施加器全部施加到纱线上，立即发泡立即全部施加，泡沫施加器分为上施加头4和下施加头3两个部分，分别从上下两个方向对经纱进行浆料施加，上浆速度为80m/min。

（5）轧浆

利用橡胶辊的轧辊5压力使施加到纱线表面的泡沫进一步地破裂同时并向纱线内部渗透，压辊压力设置为：1000N。

（6）烘干

采用烘筒6烘干方式除去纱线上多余的水分，使其达到一定的含潮。烘筒6的温度设定为120℃，纱线回潮率控制在6%－10%。

（7）分绞。

将本实施例2的上浆方法与传统的上浆方法进行比较，相关统计数据如表2：

表2泡沫上浆方法与传统上浆方法的织造效果图

备注：所用品种经纬密度纱支分别为：120×8040/1×40/1蓝色平纹织物

从上表的织造数据也可以看出，即时发泡即时上浆的泡沫上浆方法制得的纱线较普通上浆纱线的织造效率较高，效果较好，其中，经停和疵点百码降低，断头率低。

实施例3

以纯棉JC40s/1色纱为例，传统的上浆方法可参见实施例1；

本实施例3的具体步骤如下：

（1）配置浆料

水    1000g

变性淀粉DM816344g（购自东美公司）；

SD丙烯浆料57g（购自桑达化工）；

聚乙烯醇（PVA）33g；

蜡油SFO-3014g（购自宜兴军达）；

抗静电剂TS-654g（购自上海西达）；

两性型发泡剂RR20g（购自宁波卜赛特）。

（2）煮浆

控制浆料温度为85℃。

（3）发泡

利用泡沫发生器对已经配置好的浆料体系进行发泡，其发泡比以及施加量可以通过该设备的计算机控制系统进行精确控制，控制发泡比为1:3，施加量为40%。

（4）泡沫上浆

泡沫形成后立即通过泡沫施加器全部施加到纱线上，立即发泡立即全部施加，泡沫施加器分为上施加头4和下施加头3两个部分，分别从上下两个方向对经纱进行浆料施加，上浆速度为70m/min。

（5）轧浆

利用橡胶辊的轧辊5压力使施加到纱线表面的泡沫进一步地破裂同时并向纱线内部渗透，压辊压力设置为：1100N。

（6）烘干

采用烘筒6烘干方式除去纱线上多余的水分，使其达到一定的含潮。烘筒6的温度设定为140℃，纱线回潮率控制在6%－10%。

（7）分绞。

将本实施例3的泡沫上浆方法与传统的上浆方法进行比较，相关统计数据如表3：

表3泡沫上浆方法与传统上浆方法的织造效果图

备注：所用品种经纬密度纱支分别为：110×4840s/1×12s/1绿色牛津纺织物

从上表的织造数据可以看出，泡沫上浆纱线较普通上浆纱线的织造效果更好，织造效率较高，其中，疵点百码显著降低，织布量提高，断头率更低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种经纱上浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配制浆料；所述的浆料的组成及重量份为：

水：1000份，

发泡剂：3-50份，

聚乙烯醇：25-35份，

淀粉：35-45份，

丙烯酸类浆料：55-65份，

蜡油SFO-301：4-6份，

抗静电剂TS-65：4-6份；

(2)煮浆；所述煮浆为将浆料加热至75-85℃；

(3)发泡；(4)泡沫上浆；所述泡沫上浆的上浆速度为70-90m/min；

(5)轧浆；

(6)烘干；

(7)分绞；

所述步骤(3)中通过泡沫发生器控制发泡比和施加量；所述发泡比为1:3-30，施加量为10％－50％；

所述步骤(4)中经泡沫发生器形成泡沫后立即通过泡沫施加器全部施加到经纱纱线上，所述泡沫施加器分为上施加头和下施加头。

2.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(1)所述的浆料配方中淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、化学改性淀粉中的一种或一种以上混合物。

3.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(1)所述的发泡剂为阴离子型发泡剂、阳离子型发泡剂、非离子型发泡剂或者两性型发泡剂。

4.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(1)所述的浆料配方中发泡剂重量份为5-20份。

5.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(3)所述的发泡比为1:3-10，施加量为20％－35％。

6.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(4)所述的泡沫上浆中对经纱纱线施加泡沫的方式为：双面或单面。

7.根据权利要求1所述的经纱上浆方法，其特征在于，步骤(5)所述的轧浆中轧辊压力为900-1100N；步骤(6)所述烘干中烘筒温度为100-140℃，纱线回潮率控制在6－10％。

8.权利要求1－7任一项所述的经纱上浆方法应用于纯棉、棉/麻、棉/天丝、棉/涤纶的经纱上浆中。