CN208611954U - 一种印刷耗材的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷技术领域,具体涉及一种印刷耗材的回收处理装置,包括箱体、支撑板、电机固定框、连接管、双轴电机、密封轴承、出液口、固定框、滤框、固定盖、顶盖、进料斗、转动轴、搅拌桨、抽真空装置、控制面板、加热片和温度感应器,箱体的内部设置有支撑板,支撑板的中部设置有第一开口,第一开口的外侧均匀设置有通孔,支撑板底部的中央部位设置有电机固定框,电机固定框的外侧均匀设置有连接管,连接管的两端分别贯穿电机固定框与箱体的侧壁,本实用新型使用方便、快捷,该回收处理装置不仅能够对油墨的进行高效的分离,提高了装置的工作效率;该装置的滤网还易于拆卸,方便了操作者的更换、清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,具体涉及一种印刷耗材的回收处理装置。
背景技术
印刷(Printing,GraphicArts,也用使用Graphic Communications 即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
印刷过程中常见的印刷耗材包括纸张、油墨、硫酸片等等,该类产品在印刷过程中会不断的消耗。油墨为印刷过程中不可缺少且消耗量较大的材料,若无法对其进行回收利用并将成为生产过程中严重的开销。正常的油墨回收后,油墨内部会存在较多的杂质与气泡,需进行处理后才能进行重新利用。目前市面上的油墨回收处理装置普遍存在工作效率低且滤网难以更换、清理的问题。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型公开了一种印刷耗材的回收处理装置,该回收处理装置能够对油墨的进行高效的分离,提高了装置的工作效率;此外,该装置的滤网还易于拆卸,方便了操作者的更换、清理。
具体技术方案如下:
一种印刷耗材的回收处理装置,包括箱体、支撑板、电机固定框、连接管、双轴电机、密封轴承、出液口、固定框、滤框、固定盖、顶盖、进料斗、转动轴、搅拌桨、抽真空装置、控制面板、加热片和温度感应器,所述箱体的内部设置有支撑板,所述支撑板的中部设置有第一开口,所述第一开口的外侧均匀设置有通孔,所述支撑板底部的中央部位设置有电机固定框,所述电机固定框的外侧均匀设置有连接管,所述连接管的两端分别贯穿所述电机固定框与所述箱体的侧壁,所述电机固定框的内部设置有双轴电机,所述双轴电机的上端穿过所述第一开口,所述双轴电机与所述第一开口之间设置有密封轴承,所述双轴电机的顶部设置有固定框,所述固定框的内部套设有滤框,所述滤框包括滤网固定框、滤网与手柄,所述滤网固定框上均匀设置有纵向连接杆,所述纵向连接杆上设置有卡合槽,所述卡合槽与所述固定框内部的凸起相配合,相邻所述纵向连接杆之间设置有滤网,所述滤网固定框的内壁上端对称设置有手柄,所述固定框的顶部设置有固定盖,所述固定盖的中部设置有第二开口,所述箱体的顶部设置有顶盖,所述顶盖顶部的左右两端对称设置有提手,所述顶盖顶部的中央部位设置有进料斗,所述进料斗的下端贯穿所述顶盖并贯穿所述第二开口伸入所述滤框的内部,所述进料斗的下管口处设置有进料阀门,所述双轴电机的下端贯穿所述电机固定框的底部,所述双轴电机的底部连接有转动轴,所述转动轴的底部连接有搅拌桨,所述箱体的左侧壁上分别设置有抽真空装置与控制面板,所述抽真空装置与所述箱体相连通,所述箱体的下端内壁上设置有加热片,所述箱体的内侧底部设置有温度感应器,所述控制面板、加热片与温度感应器电性连接,所述箱体的右侧设置有出液口,所述出液口与所述箱体相连通。
优选的,所述双轴电机下端输出轴与所述电机固定框的连接处设置有轴承。
优选的,所述顶盖通过搭扣固定于所述箱体的顶部。
优选的,所述顶盖与所述箱体的相接处设置有密封圈。
优选的,所述固定框与所述固定盖通过螺纹或卡扣相连接。
有益效果:
本实用新型使用方便、快捷,该回收处理装置不仅能够对油墨的进行高效的分离,提高了装置的工作效率;该装置的滤网还易于拆卸,方便了操作者的更换、清理。本实用新型使用时先接通装置电源,电源接通后双轴电机与抽真空装置开始运转,将需处理的回收油墨从进料斗处加入并打开进料阀门,回收墨水通过进料斗进入到滤框的内部,当滤框内的回收油墨完全流入到滤框内后关闭进料阀门,双轴电机通过上端输出轴带动固定框进行转动,固定框上的凸起与卡合槽相配合,对滤框起到了固定的作用避免其发生旋转,所以固定框转动会带动滤框一同转动,滤框转动通过离心力将内部的油墨甩出,并将回收油墨中的杂质颗粒留在滤框的内部,该种设置加快了回收油墨的分离速度,提高了装置的工作效率,从滤框甩出的油墨通过通孔滴落到箱体的内侧底部,接着通过控制面板设置好加热温度,控制面板控制加热片开启并对油墨进行加热,当温度感应器感应到温度升至设定温度后,加热片停止加热,若温度感应器检测到温度低于设定温度时加热片又重新开始加热,双轴电机下端输出轴通过转动轴带动搅拌桨转动,抽真空装置运转将箱体内的空气排出,使箱体内部形成负压,顶盖与箱体之间密封圈的设置增加了装置的密封性,有助于装置内部形成负压状态,加热、搅拌与减压的三重作用下能够充分除去油墨中的气泡,处理后的油墨可从出液口取出进行再利用,当需对滤框进行清洗或更换时,先打开顶盖与箱体之间的搭扣,通过提手将顶盖取下,接着打开固定盖,固定盖与固定框通过卡扣或螺纹连接,方便了固定盖的拆装,同时固定盖的设置是为了避免高速转动下滤框从固定框内脱离出来的情况,起到固定滤框的作用,打开固定盖后,手握手柄处将滤框拉出,该种设置方便了滤网的更换与清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型中支撑板的结构示意图;
图3:本实用新型中滤框的结构示意图;
图4:本实用新型中固定盖的俯视图;
图5:本实用新型中滤框与固定框的组配示意图。
附图标记如下:1、箱体,2、支撑板,3、电机固定框,4、连接管,5、双轴电机,6、密封轴承,7、出液口,8、固定框,9、滤框,10、固定盖,11、顶盖,12、进料斗,13、转动轴,14、搅拌桨,15、抽真空装置,16、控制面板,17、加热片,18、温度感应器, 201、第一开口,202、通孔,901、滤网固定框,902、滤网,903、手柄,1001、第二开口,1101、提手,1201、进料阀门,9011、纵向连接杆,9012、卡合槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3、4、5,一种印刷耗材的回收处理装置,包括箱体 1、支撑板2、电机固定框3、连接管4、双轴电机5、密封轴承6、出液口7、固定框8、滤框9、固定盖10、顶盖11、进料斗12、转动轴13、搅拌桨14、抽真空装置15、控制面板16、加热片17和温度感应器18,箱体1的内部设置有支撑板2,支撑板2的中部设置有第一开口201,第一开口201的外侧均匀设置有通孔202,支撑板2底部的中央部位设置有电机固定框3,电机固定框3的外侧均匀设置有连接管4,连接管4的两端分别贯穿电机固定框3与箱体1的侧壁,电机固定框3的内部设置有双轴电机5,双轴电机5的上端穿过第一开口201,双轴电机5与第一开口201之间设置有密封轴承6,双轴电机5的顶部设置有固定框8,固定框8的内部套设有滤框9,滤框 9包括滤网固定框901、滤网902与手柄903,滤网固定框901上均匀设置有纵向连接杆9011,纵向连接杆9011上设置有卡合槽9012,卡合槽9012与固定框8内部的凸起相配合,相邻纵向连接杆9011之间设置有滤网902,滤网固定框901的内壁上端对称设置有手柄903,固定框8的顶部设置有固定盖10,固定盖10的中部设置有第二开口 1001,箱体1的顶部设置有顶盖11,顶盖11顶部的左右两端对称设置有提手1101,顶盖11顶部的中央部位设置有进料斗12,进料斗 12的下端贯穿顶盖11并贯穿第二开口1001伸入滤框9的内部,进料斗12的下管口处设置有进料阀门1201,双轴电机5的下端贯穿电机固定框3的底部,双轴电机5的底部连接有转动轴13,转动轴13 的底部连接有搅拌桨14,箱体1的左侧壁上分别设置有抽真空装置 15与控制面板16,抽真空装置15与箱体1相连通,箱体1的下端内壁上设置有加热片17,箱体1的内侧底部设置有温度感应器18,控制面板16、加热片17与温度感应器18电性连接,箱体1的右侧设置有出液口7,出液口7与箱体1相连通。
具体的,双轴电机5下端输出轴与电机固定框3的连接处设置有轴承,顶盖11通过搭扣固定于箱体1的顶部,顶盖11与箱体1的相接处设置有密封圈,固定框8与固定盖10通过螺纹或卡扣相连接。
本实用新型使用时先接通装置电源,电源接通后双轴电机5与抽真空装置15开始运转,将需处理的回收油墨从进料斗12处加入并打开进料阀门1201,回收墨水通过进料斗12进入到滤框9的内部,当滤框12内的回收油墨完全流入到滤框9内后关闭进料阀门1201,双轴电机5通过上端输出轴带动固定框8进行转动,固定框8上的凸起与卡合槽9012相配合,对滤框9起到了固定的作用避免其发生旋转,所以固定框8转动会带动滤框9一同转动,滤框9转动通过离心力将内部的油墨甩出,并将回收油墨中的杂质颗粒留在滤框9的内部,该种设置加快了回收油墨的分离速度,提高了装置的工作效率,从滤框 9甩出的油墨通过通孔202滴落到箱体1的内侧底部,接着通过控制面板16设置好加热温度,控制面板16控制加热片17开启并对油墨进行加热,当温度感应器18感应到温度升至设定温度后,加热片17 停止加热,若温度感应器18检测到温度低于设定温度时加热片17又重新开始加热,双轴电机5下端输出轴通过转动轴13带动搅拌桨14 转动,抽真空装置15运转将箱体1内的空气排出,使箱体1内部形成负压,顶盖11与箱体1之间密封圈的设置增加了装置的密封性,有助于装置内部形成负压状态,加热、搅拌与减压的三重作用下能够充分除去油墨中的气泡,处理后的油墨可从出液口7取出进行再利用,当需对滤框9进行清洗或更换时,先打开顶盖11与箱体1之间的搭扣,通过提手1101将顶盖11取下,接着打开固定盖10,固定盖10与固定框8通过卡扣或螺纹连接,方便了固定盖10的拆装,同时固定盖10的设置是为了避免高速转动下滤框9从固定框8内脱离出来的情况,起到固定滤框9的作用,打开固定盖10后,手握手柄 903处将滤框9拉出,该种设置方便了滤网的更换与清理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种印刷耗材的回收处理装置,其特征在于:包括箱体(1)、支撑板(2)、电机固定框(3)、连接管(4)、双轴电机(5)、密封轴承(6)、出液口(7)、固定框(8)、滤框(9)、固定盖(10)、顶盖(11)、进料斗(12)、转动轴(13)、搅拌桨(14)、抽真空装置(15)、控制面板(16)、加热片(17)和温度感应器(18),所述箱体(1)的内部设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的中部设置有第一开口(201),所述第一开口(201)的外侧均匀设置有通孔(202),所述支撑板(2)底部的中央部位设置有电机固定框(3),所述电机固定框(3)的外侧均匀设置有连接管(4),所述连接管(4)的两端分别贯穿所述电机固定框(3)与所述箱体(1)的侧壁,所述电机固定框(3)的内部设置有双轴电机(5),所述双轴电机(5)的上端穿过所述第一开口(201),所述双轴电机(5)与所述第一开口(201)之间设置有密封轴承(6),所述双轴电机(5)的顶部设置有固定框(8),所述固定框(8)的内部套设有滤框(9),所述滤框(9)包括滤网固定框(901)、滤网(902)与手柄(903),所述滤网固定框(901)上均匀设置有纵向连接杆(9011),所述纵向连接杆(9011)上设置有卡合槽(9012),所述卡合槽(9012)与所述固定框(8)内部的凸起相配合,相邻所述纵向连接杆(9011)之间设置有滤网(902),所述滤网固定框(901)的内壁上端对称设置有手柄(903),所述固定框(8)的顶部设置有固定盖(10),所述固定盖(10)的中部设置有第二开口(1001),所述箱体(1)的顶部设置有顶盖(11),所述顶盖(11)顶部的左右两端对称设置有提手(1101),所述顶盖(11)顶部的中央部位设置有进料斗(12),所述进料斗(12)的下端贯穿所述顶盖(11)并贯穿所述第二开口(1001)伸入所述滤框(9)的内部,所述进料斗(12)的下管口处设置有进料阀门(1201),所述双轴电机(5)的下端贯穿所述电机固定框(3)的底部,所述双轴电机(5)的底部连接有转动轴(13),所述转动轴(13)的底部连接有搅拌桨(14),所述箱体(1)的左侧壁上分别设置有抽真空装置(15)与控制面板(16),所述抽真空装置(15)与所述箱体(1)相连通,所述箱体(1)的下端内壁上设置有加热片(17),所述箱体(1)的内侧底部设置有温度感应器(18),所述控制面板(16)、加热片(17)与温度感应器(18)电性连接,所述箱体(1)的右侧设置有出液口(7),所述出液口(7)与所述箱体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种印刷耗材的回收处理装置,其特征在于:所述双轴电机(5)下端输出轴与所述电机固定框(3)的连接处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种印刷耗材的回收处理装置,其特征在于:所述顶盖(11)通过搭扣固定于所述箱体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种印刷耗材的回收处理装置,其特征在于:所述顶盖(11)与所述箱体(1)的相接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种印刷耗材的回收处理装置,其特征在于:所述固定框(8)与所述固定盖(10)通过螺纹或卡扣相连接。
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