CN209482046U - 废纸脱墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废纸脱墨装置，包括壳体，设置在壳体内部下方的由第一电机驱动的搅拌轮；壳体的内部侧面设置气泡生成装置；壳体的顶部中心处设置由支撑架支撑固定的第二电机，第二电机的转动轴上连接有摩擦轮，摩擦轮的外部套接扁平状的皮带，皮带的另一端自然下垂在壳体的内部；皮带随摩擦轮转动时，向壳体内部运动侧的皮带处设置刮板，刮板的一端为刀刃端，刀刃端靠近皮带的外表面，并迎向皮带的运动方向；刮板的下方设置接墨盒。本发明通过气泡的吸附作用能够自动对脱墨剂进行清洁，使脱墨剂得到有效的利用，清洁后的脱墨剂对环境的污染较小，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及废纸回收技术领域，更具体地说，涉及一种废纸脱墨装置。
背景技术
废纸脱墨是将废纸回收后，实现造纸工业可持续发展的有效措施之一。废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械外力作用下，将油墨从纤维上分离下来，并从纸浆中分离出去的工艺过程。现有技术中存在各种各样的废纸脱墨装置，但是几乎都是仅能实现将废纸上的油墨溶解到脱墨剂中，需要经常更换脱墨剂，不能对脱墨剂进行有效的利用。同时，处理大量的脱墨剂不但耗费财力人力，而且很容易造成环境污染。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出一种废纸脱墨装置，解决了传统装置脱墨剂不能被有效利用，处理时浪费资源并且容易造成污染的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种废纸脱墨装置，包括上方设置进料口，下方设置出料口的壳体，所述壳体的底部中心处连接第一电机，所述第一电机的转轴伸入到所述壳体的内部，并与所述壳体内部下方中心处的搅拌轮相连。
所述壳体的内部侧面设置气泡生成装置；所述气泡生成装置为两端密封表面开设多个小孔的管体，所述管体的中部通过空气管与空气泵相连。
所述壳体的顶部中心处设置由支撑架支撑固定的第二电机，所述第二电机的转动轴上连接有摩擦轮，所述摩擦轮的外部套接扁平状的皮带，所述皮带的另一端自然下垂在所述壳体的内部；
所述皮带随所述摩擦轮转动时，向所述壳体内部运动侧的所述皮带处设置刮板，所述刮板的一端为刀刃端，所述刀刃端靠近所述皮带的外表面，并迎向所述皮带的运动方向。所述刮板的下方设置接墨盒。
上述废纸脱墨装置，优选方式下，所述搅拌轮呈螺旋上升状，在第一电机带动其转动时，能够将壳体内部的脱墨剂向上提升。
上述废纸脱墨装置，优选方式下，所述壳体通过支架固定支撑。
上述废纸脱墨装置，优选方式下，所述气泡生成装置设置两个，以对称的方式设置在所述壳体的内部两侧。
上述废纸脱墨装置，优选方式下，所述进料口呈漏斗状。
上述废纸脱墨装置，优选方式下，所述第一电机通过连接座连接在所述壳体的底部。
本发明通过设置在壳体内侧底部的搅拌轮对壳体内部的脱墨剂和携带字迹的碎纸片进行搅拌，使碎纸片上的油墨充分溶解到脱墨剂中；壳体内部设置有气泡生成装置，在脱墨剂中生成大量的气泡，气泡向上运动时将溶解下来的油墨带到脱墨剂的顶层溶液中；携带油墨的气泡附着在皮带上，从溶液中被携带出来最终被刮板刮入到接墨盒中。本发明能够自动对脱墨剂进行清洁，使脱墨剂得到有效的利用，清洁后的脱墨剂对环境的污染较小，有利于环境保护。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、第一电机，5、搅拌轮，6、气泡生成装置，7、支撑架，8、第二电机，9、摩擦轮，10、皮带，11、刮板，12、接墨盒，13、支架，14、空气管，15、空气泵。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种废纸脱墨装置，包括上方设置进料口2，下方设置出料口3的壳体1，所述壳体1的底部中心处连接第一电机4，所述第一电机4的转轴伸入到所述壳体1的内部，并与所述壳体1内部下方中心处的搅拌轮5相连。所述搅拌轮5呈螺旋上升状，在第一电机4带动其转动时，能够将壳体1内部的脱墨剂向上提升，使废纸片与脱墨剂接触的更充分，脱墨效果更好。
为了便于装料，所述进料口2设置成漏斗状。
所述壳体1的内部侧面设置气泡生成装置6；所述气泡生成装置6为两端密封表面开设多个小孔的管体，所述管体的中部通过空气管14与空气泵15相连。所述气泡生成装置6设置两个，以对称的方式设置在所述壳体1的内部两侧。
所述气泡生成装置6在脱墨剂中生成大量的气泡，气泡向上运动时将溶解下来的油墨带到脱墨剂的顶层溶液中。
所述壳体1的顶部中心处设置由支撑架7支撑固定的第二电机8，所述第二电机8的转动轴上连接有摩擦轮9，所述摩擦轮9的外部套接扁平状的皮带10，所述皮带10的另一端自然下垂在所述壳体1的内部。以皮带10的下端伸入到脱墨剂10～20cm位置处为益。携带油墨的气泡附着在皮带10上，被皮带10从溶液中带出。
在所述皮带10随所述摩擦轮9转动时，向所述壳体1内部运动侧的所述皮带10处设置刮板11，所述刮板11的一端为刀刃端，所述刀刃端靠近所述皮带10的外表面，并迎向所述皮带10的运动方向(图1中箭头所示的方向为皮带10的运动方向)。所述刮板11的下方设置接墨盒12。当携带油墨的气泡随皮带10运动到刮板11处时，携带油墨的气泡被刮板11刮到接墨盒12中。
优选方式下，所述壳体1通过支架13固定支撑。所述第一电机4通过连接座41连接在所述壳体1的底部。
如图1所示，本发明在使用时，首先封住出料口3，通过进料口2向壳体1内部加入废碎好的碎纸片和脱墨剂，启动第一电机4，第一电机4带动搅拌轮5转动，将搅拌轮5附近的液体向上提升，使脱墨剂和碎纸片充分接触，溶解掉碎纸片表面的墨。进而启动气泡生成装置6，在脱墨剂中产生大量的气泡，气泡将溶解掉的墨带到脱墨剂液体的表面。然后启动第二电机8，第二电机8带动皮带10转动，携带油墨的气泡附着在皮带10的表面，被带出溶液，转到刮板11处时，被刮板11刮如接墨盒12中。当脱墨完毕后，打开出料口3，将脱墨剂和碎纸片的混合液泄放出来。然后通过过滤装置将碎纸片过滤出来。脱墨剂还可进行再次利用，可以使脱墨剂被充分利用，并且减少脱墨剂的排放，利于环境保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废纸脱墨装置，其特征在于，包括上方设置进料口(2)，下方设置出料口(3)的壳体(1)，所述壳体(1)的底部中心处连接第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴伸入到所述壳体(1)的内部，并与所述壳体(1)内部下方中心处的搅拌轮(5)相连；
所述壳体(1)的内部侧面设置气泡生成装置(6)；所述气泡生成装置(6)为两端密封表面开设多个小孔的管体，所述管体的中部通过空气管(14)与空气泵(15)相连；
所述壳体(1)的顶部中心处设置由支撑架(7)支撑固定的第二电机(8)，所述第二电机(8)的转动轴上连接有摩擦轮(9)，所述摩擦轮(9)的外部套接扁平状的皮带(10)，所述皮带(10)的另一端自然下垂在所述壳体(1)的内部；
所述皮带(10)随所述摩擦轮(9)转动时，向所述壳体(1)内部运动侧的所述皮带(10)处设置刮板(11)，所述刮板(11)的一端为刀刃端，所述刀刃端靠近所述皮带(10)的外表面，并迎向所述皮带(10)的运动方向；
所述刮板(11)的下方设置接墨盒(12)。
2.根据权利要求1所述废纸脱墨装置，其特征在于，所述搅拌轮(5)呈螺旋上升状。
3.根据权利要求2所述废纸脱墨装置，其特征在于，所述壳体(1)通过支架(13)固定支撑。
4.根据权利要求1所述废纸脱墨装置，其特征在于，所述气泡生成装置(6)设置两个，以对称的方式设置在所述壳体(1)的内部两侧。
5.根据权利要求1所述废纸脱墨装置，其特征在于，所述进料口(2)呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述废纸脱墨装置，其特征在于，所述第一电机(4)通过连接座(41)连接在所述壳体(1)的底部。
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