CN204434932U - 一种滚筒式成衣染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式成衣染色机，包括缸体、滚筒染色装置、气泵和染料循环装置，所述缸体内设有染色腔，在染色腔内部安装有隔板，所述滚筒染色装置设置在缸体内，滚筒染色装置包括滚筒、滚筒驱动件、传动轴、电机和传动机构，所述滚筒有两个设置在染色腔内隔板两侧，通过设置气泵将由提升管进入喷嘴内的染料在气泵输出的高压气体下形成增压状态后喷出，并通过雾化层将染料雾化，提高印染效果，通过传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，实现电机电能的充分利用，同时在转阀内设置两个喇叭体，通过改变两个喇叭体的连通状态，实现对滚筒内的成衣进行间断式染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使成衣染色均匀。

Description

一种滚筒式成衣染色机

技术领域

本实用新型涉及服装领域，具体是一种滚筒式成衣染色机。

背景技术

在服装生产中需要对成衣进行印染，一般常温常压染色机，由于染色温度较低，不易上色、固色，总体染色时间长，染色固色效果差，工程过程中工人劳动量大，效率低，因此出现了滚筒式染色机，常规滚筒式染色机每个滚筒都配备各自的电机，这样导致电机动能得不到充分利用，同时电机直接带动滚筒旋转转速过大容易造成染色不均匀且对滚筒带来一定的损坏，设备使用寿命下降，同时常规染色时染料更换不及时也会对布料染色均匀度和色差产生影响，染料在喷涂时的状态也大大关系到成衣的染色质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式成衣染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式成衣染色机，包括缸体、滚筒染色装置、气泵和染料循环装置，所述缸体内设有染色腔，在染色腔内部安装有隔板，所述滚筒染色装置设置在缸体内，滚筒染色装置包括滚筒、滚筒驱动件、传动轴、电机和传动机构，所述滚筒有两个设置在染色腔内隔板两侧，滚筒通过滚筒转轴安装在染色腔内壁上，所述电机设置在染色腔外部，电机的输出轴上设有传动机构，所述传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，所述传动部包括皮带轮、传动轴和皮带，所述皮带轮通过皮带和传动机构相连接形成传动副，所述传动轴通过滚筒驱动件与滚筒转轴传动连接；所述气泵设置在缸体外部，在缸体上方设置有气管与气泵相连通，所述染色腔顶部均设置有喷嘴，所述喷嘴上端与气管相连通，喷嘴侧面通过提升管与染料循环装置相连通，在喷嘴下部设置有雾化层；所述染料循环装置包括中央通道、侧通道、转阀、喇叭体、进液管和出液管，所述侧通道和中央通道均为柱形，且侧通道套设在中央通道外部，所述侧通道与提升管相连通，所述转阀设置在缸体下方，侧 通道和中央通道均与转阀相连通，所述进液管和出液管分别设置在转阀左右两端，在转阀腔体内设有两个喇叭体，喇叭体的内端与转轴密封固定连接，两个喇叭体与转阀的内壁之间形成与转阀内腔隔离的喇叭体内腔，两个喇叭体的喇叭体内腔之间通过转轴内的通道连通；所述进液管和出液管分别连接设置在染料循环装置外染料池的输出端和输入端。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒驱动件包括设置在传动轴上的齿轮和设置在滚筒转轴上的齿轮，传动轴上的齿轮和滚筒转轴上的齿轮相啮合，传动轴上齿轮的直径小于滚筒转轴上齿轮的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧通道与缸体安装处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管前端设有进液口，所述进液口为单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道与进液管之间的夹角及中央通道与出液管之间的夹角都为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气泵将由提升管进入喷嘴内的染料在气泵输出的高压气体下形成增压状态后喷出，并通过雾化层将染料雾化，提高印染效果，通过传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，实现电机电能的充分利用，同时在转阀内设置两个喇叭体，通过改变两个喇叭体的连通状态，实现对滚筒内的成衣进行间断式染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使成衣染色均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒染色装置的结构示意图。

图中：1-缸体，2-染色腔，3-滚筒染色装置，4-提升管，5-中央通道，6-侧通道，7-进液管，8-进液口，9-转阀，10-转轴，11-喇叭体，12-出液管，13-气泵，14-气管，15-喷嘴，16-雾化层，21-隔板，31-滚筒，32-滚筒驱动件，33-传动轴，34-第一传动部，35-电机，36-第二传动部，37-皮带轮，38-滚筒转轴，39-传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种滚筒式成衣染色机，包括缸体1、滚筒染色装置3、气泵13和染料循环装置，所述缸体1内设有染色腔2，在染色腔2内部安装有隔板21将染色腔2分为两个大小相同的工作腔体，所述滚筒染色装置3设置在缸体1内，滚筒染色装置3包括滚筒31、滚筒驱动件32、传动轴33、电机35和传动机构39，所述滚筒31有两个设置在染色腔2内隔板21两侧，滚筒31通过滚筒转轴38安装在染色腔2内壁上，所述电机35设置在染色腔2外部，电机35的输出轴上设有传动机构39，所述传动机构39分别连接有第一传动部34和第二传动部36，所述所述第一传动部34和第二传动部36分别为两个滚筒31提供旋转动能，所述传动部包括皮带轮37、传动轴33和皮带，所述皮带轮37通过皮带和传动机构39相连接形成传动副，所述传动轴33通过滚筒驱动件32与滚筒转轴38传动连接，所述滚筒驱动件32包括设置在传动轴33上的齿轮和设置在滚筒转轴38上的齿轮，传动轴33上的齿轮和滚筒转轴38上的齿轮相啮合，传动轴33上齿轮的直径小于滚筒转轴38上齿轮的直径，传动轴33将电机35所产生的转速降低，防止滚筒31转速过块而导致损坏，同时又提高了滚筒31的扭矩，使得装置启动时更加省力，耗能低，最后转动后滚筒31内的成衣染色更为均匀；

所述气泵13设置在缸体1外部，在缸体1上方设置有气管14与气泵13相连通，所述染色腔2顶部均设置有喷嘴15，所述喷嘴15上端与气管14相连通，喷嘴15侧面通过提升管4与染料循环装置相连通，在喷嘴15下部设置有雾化层16，由提升管4进入喷嘴15内的染料在气泵13输出的高压气体下形成增压状态后喷出，并通过雾化层16将染料雾化，提高印染效果；

所述染料循环装置包括中央通道5、侧通道6、转阀9、喇叭体11、进液管7和出液管12，所述侧通道6和中央通道5均为柱形，且侧通道6套设在中央通道5外部，所述侧通道6与提升管4相连通，所述转阀9设置在缸体1下方，侧通道6和中央通道5均与转 阀9相连通，在侧通道6与缸体1安装处设有密封圈，所述进液管7和出液管12分别设置在转阀9左右两端，所述进液管7前端设有进液口8，所述进液口8为单向阀，避免染料回流对染料来源造成污染，在转阀9腔体内设有两个绕转轴10转动的喇叭体11，喇叭体11的内端与转轴10密封固定连接，喇叭体11的外端边缘与转阀内腔的表面密封滑动配合，两个喇叭体11与转阀的内壁之间形成与转阀内腔隔离的喇叭体内腔，两个喇叭体11的喇叭体内腔之间通过转轴10内的通道连通；两个喇叭体11的中心线之间呈90度夹角，中央通道5与进液管7之间的夹角及中央通道5与出液管12之间的夹角都为90度；当两个喇叭体11转动至分别对齐中央通道5与出液管12用于密封连通中央通道5与出液管12，当两个喇叭体11转动至分别对中央通道5与进液管7时用于密封连通中央通道5与进液管7，所述进液管7和出液管12分别连接设置在染料循环装置外染料池的输出端和输入端，实现装置内染料的循环使用，通过改变两个喇叭体11的连通状态，实现对滚筒31内的成衣进行间断式染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使成衣染色均匀。

本实用新型的工作原理是：通过设置气泵13将由提升管4进入喷嘴15内的染料在气泵13输出的高压气体下形成增压状态后喷出，并通过雾化层16将染料雾化，提高印染效果，通过传动机构39分别连接有第一传动部34和第二传动部36，实现电机35电能的充分利用，同时在转阀9内设置两个喇叭体11，通过改变两个喇叭体11的连通状态，实现对滚筒31内的成衣进行间断式染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使成衣染色均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滚筒式成衣染色机，包括缸体、滚筒染色装置、气泵和染料循环装置，其特征在于，所述缸体内设有染色腔，在染色腔内部安装有隔板，所述滚筒染色装置设置在缸体内，滚筒染色装置包括滚筒、滚筒驱动件、传动轴、电机和传动机构，所述滚筒有两个设置在染色腔内隔板两侧，滚筒通过滚筒转轴安装在染色腔内壁上，所述电机设置在染色腔外部，电机的输出轴上设有传动机构，所述传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，所述传动部包括皮带轮、传动轴和皮带，所述皮带轮通过皮带和传动机构相连接形成传动副，所述传动轴通过滚筒驱动件与滚筒转轴传动连接；所述气泵设置在缸体外部，在缸体上方设置有气管与气泵相连通，所述染色腔顶部均设置有喷嘴，所述喷嘴上端与气管相连通，喷嘴侧面通过提升管与染料循环装置相连通，在喷嘴下部设置有雾化层；所述染料循环装置包括中央通道、侧通道、转阀、喇叭体、进液管和出液管，所述侧通道和中央通道均为柱形，且侧通道套设在中央通道外部，所述侧通道与提升管相连通，所述转阀设置在缸体下方，侧通道和中央通道均与转阀相连通，所述进液管和出液管分别设置在转阀左右两端，在转阀腔体内设有两个喇叭体，喇叭体的内端与转轴密封固定连接，两个喇叭体与转阀的内壁之间形成与转阀内腔隔离的喇叭体内腔，两个喇叭体的喇叭体内腔之间通过转轴内的通道连通；所述进液管和出液管分别连接设置在染料循环装置外染料池的输出端和输入端。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式成衣染色机，其特征在于，所述滚筒驱动件包括设置在传动轴上的齿轮和设置在滚筒转轴上的齿轮，传动轴上的齿轮和滚筒转轴上的齿轮相啮合，传动轴上齿轮的直径小于滚筒转轴上齿轮的直径。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式成衣染色机，其特征在于，所述侧通道与缸体安装处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式成衣染色机，其特征在于，所述进液管前端设有进液口，所述进液口为单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式成衣染色机，其特征在于，所述两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道与进液管之间的夹角及中央通道与出液管之间的夹角 都为90度。