CN114525561A - 一种镀银铜线的电镀后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀银铜线的电镀后处理工艺，涉及镀银铜线领域，该后处理工艺中利用电镀后处理设备中的若干个拉线轮将镀银铜线进行拉伸，使其生产不同的直径的镀银铜丝产品，拉线轮将镀银铜线拉伸的过程中利用钝化机构对其进行钝化，在其表面上形成保护膜，之后洗涤机构将残余的镀银铜线钝化液去除，之后烘干，制成镀银铜线产品，该镀银铜线产品是经过一次性拉伸成型，避免了多次拉伸而导致的拉伸不稳定，进而导致镀银铜线产品存在粗细不均，质量不稳定的缺陷，而且在该镀银铜线产品表面上持续形成保护膜，确保了镀银铜线产品各处均形成致密的保护膜，保护了镀银铜线产品长期不会发生变色变质的问题。

Description

一种镀银铜线的电镀后处理工艺

技术领域

本发明涉及镀银铜线领域，具体涉及一种镀银铜线的电镀后处理工艺。

背景技术

镀银铜线是在优质无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线，具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，镀银铜线广泛应用于电子、通信、航天航空、军工等领域，以降低金属表面的接触电阻、提高焊接性能；

银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有反光能力的金属，具有良好的导电性及可焊性，银的化学稳定性高，能耐碱和一些有机酸的腐蚀，在一般的空气中不与氧发生作用，而且银还易于抛光，有极强的反光能力，但银遇到硫及硫化物时，表面易变色，失去光泽，形成褐色至黑色的硫化银，会降低反光、导电、铆焊的能力及外观的质量，将镀银铜线直接浸泡在金银保护剂中，能够在镀银铜线表面形成保护膜，但是会出现浸泡不均导致形成的保护膜厚度不均匀，而且铜线拉丝时，现有的拉丝机在拉拔过程中，难以一次将铜线拉伸至所需直径，而且，针对较粗的铜线，无法先进行变径后在拉伸操作，需要对铜线进行多次变径拉伸，直至达到合适直径，而多次变径拉伸过程中会影响铜线的质量稳定性，造成拉伸不均匀，导致铜线粗细不一，存在拉伸较大、质量不稳定的问题，同时放大了保护膜存在的缺陷，出现部分区域缺失保护膜，进而不能对镀银铜线进行有效地保护；

因此，亟需一种能够对镀银铜线一次性拉伸成型，保证质量的情况下对镀银铜线上的电镀银进行有效地保护的镀银铜线的电镀后处理工艺，使得制备得到的镀银铜线直径均匀且保护膜的保护效果好。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种镀银铜线的电镀后处理工艺：利用电镀后处理设备中的若干个拉线轮将镀银铜线进行拉伸，使其生产不同的直径的镀银铜丝产品，拉线轮将镀银铜线拉伸的过程中利用钝化机构对其进行钝化，在其表面上形成保护膜，之后洗涤机构将残余的镀银铜线钝化液去除，之后烘干，制成镀银铜线产品，解决了现有的镀银铜线拉伸不均匀，导致铜线粗细不一，同时放大了保护膜存在的缺陷，进而不能对镀银铜线进行有效地保护的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镀银铜线的电镀后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将金银保护剂加入至清水中搅拌均匀形成镀银铜线钝化液，通过电镀后处理设备的进液口输送至钝化室中，将清水经过清水口输送至洗涤室中；

步骤二：将镀银铜线收卷到上料机构的收卷辊筒上，插入限位板将收卷辊筒上的轴承夹持固定，之后用螺栓将限位板固定，将镀银铜线穿过进线孔，之后穿过喷淋仓，且分别在各个拉线轮上缠绕一圈，之后穿过烘干筒，最终从出线口穿出并收卷于收卷机构的收卷辊筒上；

步骤三：启动调节电机，调节电机运转带动螺纹杆转动，从而使得支撑板通过滑槽在导轨上滑动，从而带动调速板下降，使得调速板抵接至减速防滑垫，启动拉线轮的内部的加热丝将镀银铜线加热；

步骤四：启动钝化机构以及洗涤机构上的输液泵，输液泵运转通过进液管分别将镀银铜线钝化液与清水分别从钝化室、洗涤室中抽出，之后经过输液管、输液支管分别输送至若干个喷淋仓中，镀银铜线钝化液与清水对镀银铜线进行冲淋，启动加热网，加热网释放热量对镀银铜线烘烤；

步骤五：启动驱动电机，驱动电机运转通过皮带轮与皮带带动上料机构、收卷机构上的收卷辊筒转动，从而实现镀银铜线持续从上料机构输送至收卷机构，镀银铜线在输送的过程中带动拉线轮转动，拉动若干个拉线轮转动时受到阻力从而使得镀银铜线逐渐变细，镀银铜线变细过程中受到镀银铜线钝化液冲洗，形成保护膜，之后经过清水冲洗干净，最终在烘干筒烘干，待镀银铜线全部收卷于收卷机构的收卷辊筒上，完成对镀银铜线的后处理。

作为本发明进一步的方案：所述金银保护剂为75533金银保护剂、康力片以及 LD-206金银保护剂中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述电镀后处理设备包括后处理箱、上料机构、收卷机构、钝化机构、洗涤机构、调速板、拉线轮、烘干筒以及安装盒，所述后处理箱的两端分别安装有上料机构和收卷机构，所述后处理箱的顶部安装有若干个调节电机，所述后处理箱的两侧均安装有钝化机构和洗涤机构，所述钝化机构位于靠近上料机构的一侧，所述洗涤机构位于靠近收卷机构的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述后处理箱的内腔顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧均安装有若干个调速板，所述后处理箱的内腔底部设置有钝化室和洗涤室，所述钝化室和洗涤室之间安装有分隔板，所述钝化室和洗涤室的内腔中均设置有若干个拉线轮，所述钝化室与洗涤室的内腔顶部均设置有安装盒，所述洗涤室的内腔顶部设置有烘干筒。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构、收卷机构均包括安装架、驱动电机、收卷辊筒、限位板以及放置槽，两个所述安装架分别安装在后处理箱的一端两侧上，所述安装架的顶部开设有放置槽，两个所述安装架之间转动安装有收卷辊筒，所述安装架的顶部活动贯穿安装有限位板，其中一个所述安装架上贯穿安装有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述收卷辊筒的两端均安装有联动轴，所述联动轴上套接有限位套，所述限位套与收卷辊筒之间设置有轴承，所述轴承套接在联动轴上，所述轴承安装在放置槽中，其中一个所述联动轴的一端以及驱动电机的输出轴上均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述后处理箱的四侧内壁上均安装有若干个导轨，所述支撑板的四侧上均开设有若干个滑槽，若干个所述导轨与若干个滑槽为配合构件，所述支撑板上贯穿安装有若干个螺纹杆，螺纹杆与支撑板螺纹连接，若干个所述支撑板分别连接至调节电机的输出轴上。

作为本发明进一步的方案：所述后处理箱的一侧开设有进液口、清水口，所述进液口连通至钝化室，所述清水口连通至洗涤室，所述后处理箱靠近上料机构的一端开设有进线孔，所述后处理箱靠近收卷机构的一端开设有出线口。

作为本发明进一步的方案：所述钝化机构、洗涤机构均包括输液泵、进液管、输液管以及输液支管，所述输液泵的输入端安装有进液管，所述钝化机构上的进液管连通至钝化室的内腔底部，所述洗涤机构上的进液管连通至洗涤室的内腔底部，所述输液泵的输出端安装有输液管，所述输液管连通至若干个输液支管，所述输液支管的一端安装至安装盒的内腔中，所述安装盒的中部开设有喷淋仓，所述喷淋仓与输液支管的一端连通。

作为本发明进一步的方案：所述拉线轮的内部安装有加热丝，所述拉线轮的两侧均安装有安装轴，两侧所述安装轴分别转动连接至后处理箱的两侧上，所述安装轴上安装有减速防滑垫，所述减速防滑垫与调速板为配合构件。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒的两侧均安装有连接臂，两侧所述连接臂分别连接至后处理箱的两侧上，所述烘干筒的内腔中安装有加热网。

本发明的有益效果：

本发明的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，该后处理工艺中利用电镀后处理设备中的若干个拉线轮将镀银铜线进行拉伸，使其生产不同的直径的镀银铜丝产品，拉线轮将镀银铜线拉伸的过程中利用钝化机构对其进行钝化，在其表面上形成保护膜，之后洗涤机构将残余的镀银铜线钝化液去除，之后烘干，制成镀银铜线产品，该镀银铜线产品是经过一次性拉伸成型，避免了多次拉伸而导致的拉伸不稳定，进而导致镀银铜线产品存在粗细不均，质量不稳定的缺陷，而且在该镀银铜线产品表面上持续形成保护膜，保护膜不溶于水，具有良好的抗氧化，抗硫化、抗潮湿性能，而且膜层韧性好，可弯曲变形，避免了电镀银遇到硫及硫化物时，表面易变色，失去光泽，形成褐色至黑色的硫化银，会降低反光、导电、铆焊的能力及外观的质量；

该电镀后处理设备通过调节电机控制支撑板的高度，从而能够控制调速板与减速防滑垫之间的抵接程度，从而调节拉线轮转动所需要的力的大小，从而控制生成的镀银铜丝产品的直径，通过依次拉动若干个拉线轮转动，使得镀银铜丝的直径逐渐均匀的改变，从而保证了拉伸稳定性，进而确保了镀银铜丝产品各处的直径变化一致，降低镀银铜丝产品次品率，提高镀银铜丝产品的品质；

该电镀后处理设备通过钝化机构、洗涤机构实现镀银铜线钝化液与清水的输送，镀银铜线在拉伸过程中缓慢经过喷淋仓，受到镀银铜线钝化液的持续冲洗，与镀银铜线钝化液接触充分且均匀，从而加速镀银铜线形成保护膜，而且在直径变化过程中保护膜逐渐形成，确保了镀银铜线产品各处均形成致密的保护膜，保护了镀银铜线产品长期不会发生变色变质的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1是本发明中电镀后处理设备的结构示意图；

图2是本发明中后处理箱、调节电机、上料机构、收卷机构的连接视图；

图3是本发明中驱动电机、收卷辊筒的连接视图；

图4是本发明中后处理箱的内部结构示意图；

图5是本发明中支撑板、调速板、导轨、螺纹杆的连接视图；

图6是本发明中钝化机构、洗涤机构的结构示意图；

图7是本发明中镀银铜线、拉线轮的连接视图；

图8是本发明中烘干筒的内部结构示意图。

图中：101、后处理箱；102、调节电机；103、上料机构；104、收卷机构；105、钝化机构；106、洗涤机构；107、进液口；108、清水口；109、安装架；110、驱动电机；111、收卷辊筒；112、限位板；113、放置槽；114、联动轴；115、限位套；116、轴承；117、皮带轮；118、进线孔；119、出线口；120、分隔板；121、钝化室；122、洗涤室；123、支撑板；124、调速板；125、滑槽；126、拉线轮；127、烘干筒；128、安装盒；129、导轨；130、螺纹杆；131、输液泵；132、进液管；133、输液管；134、输液支管；135、喷淋仓；136、安装轴；137、减速防滑垫；138、加热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种镀银铜线的电镀后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将75533金银保护剂按照1：0.1-5的体积比加入至清水中搅拌均匀形成镀银铜线钝化液，通过电镀后处理设备的进液口107输送至钝化室121中，将清水经过清水口108输送至洗涤室122中；

步骤二：将镀银铜线收卷到上料机构103的收卷辊筒111上，插入限位板112将收卷辊筒111上的轴承116夹持固定，之后用螺栓将限位板112固定，将镀银铜线穿过进线孔118，之后穿过喷淋仓135，且分别在各个拉线轮126上缠绕一圈，之后穿过烘干筒127，最终从出线口119穿出并收卷于收卷机构104的收卷辊筒111上；

步骤三：启动调节电机102，调节电机102运转带动螺纹杆130转动，从而使得支撑板123通过滑槽125在导轨129上滑动，从而带动调速板124下降，使得调速板124抵接至减速防滑垫137，启动拉线轮126的内部的加热丝将镀银铜线加热；

步骤四：启动钝化机构105以及洗涤机构106上的输液泵131，输液泵131运转通过进液管132分别将镀银铜线钝化液与清水分别从钝化室121、洗涤室122中抽出，之后经过输液管133、输液支管134分别输送至若干个喷淋仓135中，镀银铜线钝化液与清水对镀银铜线进行冲淋，启动加热网138，加热网138释放热量对镀银铜线烘烤；

步骤五：启动驱动电机110，驱动电机110运转通过皮带轮117与皮带带动上料机构103、收卷机构104上的收卷辊筒111转动，从而实现镀银铜线持续从上料机构103输送至收卷机构104，镀银铜线在输送的过程中带动拉线轮126转动，拉动若干个拉线轮126转动时受到阻力从而使得镀银铜线逐渐变细，镀银铜线变细过程中受到镀银铜线钝化液冲淋，形成保护膜，之后经过清水冲洗干净，最终在烘干筒127烘干，待镀银铜线全部收卷于收卷机构104的收卷辊筒111上，完成对镀银铜线的后处理。

该后处理工艺中利用电镀后处理设备中的若干个拉线轮126将镀银铜线进行拉伸，使其生产不同的直径的镀银铜丝产品，拉线轮126将镀银铜线拉伸的过程中利用钝化机构105对其进行钝化，在其表面上形成保护膜，之后洗涤机构106将残余的镀银铜线钝化液去除，之后烘干，制成镀银铜线产品，该镀银铜线产品是经过一次性拉伸成型，避免了多次拉伸而导致的拉伸不稳定，进而导致镀银铜线产品存在粗细不均，质量不稳定的缺陷，而且该镀银铜线产品表面上具有保护膜，保护膜不溶于水，具有良好的抗氧化，抗硫化、抗潮湿性能，而且膜层韧性好，可弯曲变形，避免了电镀银遇到硫及硫化物时，表面易变色，失去光泽，形成褐色至黑色的硫化银，会降低反光、导电、铆焊的能力及外观的质量。

实施例2：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种电镀后处理设备，包括后处理箱101、上料机构103、收卷机构104、钝化机构105、洗涤机构106、调速板124、拉线轮126、烘干筒127以及安装盒128，后处理箱101的两端分别安装有上料机构103和收卷机构104，后处理箱101的顶部安装有若干个调节电机102，后处理箱101的两侧均安装有钝化机构105和洗涤机构106，钝化机构105位于靠近上料机构103的一侧，洗涤机构106位于靠近收卷机构104的一侧；

后处理箱101的内腔顶部设置有支撑板123，支撑板123的两侧均安装有若干个调速板124，后处理箱101的内腔底部设置有钝化室121和洗涤室122，钝化室121和洗涤室122之间安装有分隔板120，钝化室121和洗涤室122的内腔中均设置有若干个拉线轮126，钝化室121与洗涤室122的内腔顶部均设置有安装盒128，洗涤室122的内腔顶部设置有烘干筒127。

上料机构103、收卷机构104均包括安装架109、驱动电机110、收卷辊筒111、限位板112以及放置槽113，两个安装架109分别安装在后处理箱101的一端两侧上，安装架109的顶部开设有放置槽113，两个安装架109之间转动安装有收卷辊筒111，安装架109的顶部活动贯穿安装有限位板112，其中一个安装架109上贯穿安装有驱动电机110。

收卷辊筒111的两端均安装有联动轴114，联动轴114上套接有限位套115，限位套115与收卷辊筒111之间设置有轴承116，轴承116套接在联动轴114上，轴承116安装在放置槽113中，其中一个联动轴114的一端以及驱动电机110的输出轴上均套接有皮带轮117，两个皮带轮117之间通过皮带连接。

后处理箱101的四侧内壁上均安装有若干个导轨129，支撑板123的四侧上均开设有若干个滑槽125，若干个导轨129与若干个滑槽125为配合构件，支撑板123上贯穿安装有若干个螺纹杆130，螺纹杆130与支撑板123螺纹连接，若干个支撑板123分别连接至调节电机102的输出轴上。

后处理箱101的一侧开设有进液口107、清水口108，进液口107连通至钝化室121，清水口108连通至洗涤室122，后处理箱101靠近上料机构103的一端开设有进线孔118，后处理箱101靠近收卷机构104的一端开设有出线口119。

钝化机构105、洗涤机构106均包括输液泵131、进液管132、输液管133以及输液支管134，输液泵131的输入端安装有进液管132，钝化机构105上的进液管132连通至钝化室121的内腔底部，洗涤机构106上的进液管132连通至洗涤室122的内腔底部，输液泵131的输出端安装有输液管133，输液管133连通至若干个输液支管134，输液支管134的一端安装至安装盒128的内腔中，安装盒128的中部开设有喷淋仓135，喷淋仓135与输液支管134的一端连通。

拉线轮126的内部安装有加热丝，拉线轮126的两侧均安装有安装轴136，两侧安装轴136分别转动连接至后处理箱101的两侧上，安装轴136上安装有减速防滑垫137，减速防滑垫137与调速板124为配合构件。

烘干筒127的两侧均安装有连接臂，两侧连接臂分别连接至后处理箱101的两侧上，烘干筒127的内腔中安装有加热网138。

该电镀后处理设备通过调节电机102控制支撑板123的高度，从而能够控制调速板124与减速防滑垫137之间的抵接程度，从而调节拉线轮126转动所需要的力的大小，从而控制生成的镀银铜丝产品的直径，通过依次拉动若干个拉线轮126转动，使得镀银铜丝的直径逐渐均匀的改变，从而保证了拉伸稳定性，进而确保了镀银铜丝产品各处的直径变化一致，降低镀银铜丝产品次品率，提高镀银铜丝产品的品质。

该电镀后处理设备通过钝化机构105、洗涤机构106实现镀银铜线钝化液与清水的输送，镀银铜线在拉伸过程中缓慢经过喷淋仓135，受到镀银铜线钝化液的持续冲洗，与镀银铜线钝化液接触充分且均匀，从而加速镀银铜线形成保护膜，而且在直径变化过程中保护膜逐渐形成，确保了镀银铜线产品各处均形成致密的保护膜，保护了镀银铜线产品长期不会发生变色变质的问题。

该电镀后处理设备使用钝化机构105、洗涤机构106将镀银铜线钝化液与清水的持续输送，在对镀银铜线冲淋后从喷淋仓135两端流出回落至钝化室121、洗涤室122，在充分与镀银铜线接触的同时未增加甚至降低镀银铜线钝化液与清水的损耗，从而降低生产成本，较将镀银铜线静置浸泡于镀银铜线钝化液效果好，直接浸泡所占空间大，镀银铜线各处与镀银铜线钝化液接触不同，相互抵接的镀银铜线与镀银铜线钝化液浸泡不充分，导致保护膜形成不均匀。

该电镀后处理设备通过设置限位板112将收卷辊筒111上的轴承116夹持固定，保证了收卷辊筒111的转动所需力小，且保证了收卷辊筒111的稳定性，从而避免了收卷辊筒111晃动而导致镀银铜线晃动进而在拉伸过程中出现拉伸不均匀甚至断裂的现象发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将金银保护剂加入至清水中搅拌均匀形成镀银铜线钝化液，通过电镀后处理设备的进液口（107）输送至钝化室（121）中，将清水经过清水口（108）输送至洗涤室（122）中；

步骤二：将镀银铜线收卷到上料机构（103）的收卷辊筒（111）上，之后将镀银铜线穿过进线孔（118），经过喷淋仓（135），且分别在各个拉线轮（126）上缠绕，之后穿过烘干筒（127），最终从出线口（119）穿出并收卷于收卷机构（104）的收卷辊筒（111）上；

步骤三：螺纹杆（130）转动，从而使得支撑板（123）通过滑槽（125）在导轨（129）上滑动，从而带动调速板（124）下降，使得调速板（124）抵接至减速防滑垫（137），启动拉线轮（126）的内部的加热丝将镀银铜线加热；

步骤四：启动钝化机构（105）以及洗涤机构（106）上的输液泵（131），分别将镀银铜线钝化液与清水分别从钝化室（121）、洗涤室（122）中抽出，之后分别输送至若干个喷淋仓（135）中；

步骤五：收卷辊筒（111）转动，从而实现镀银铜线持续从上料机构（103）输送至收卷机构（104），镀银铜线在输送的过程中带动拉线轮（126）转动，从而使得镀银铜线逐渐变细，镀银铜线变细过程中受到镀银铜线钝化液冲淋，形成保护膜，之后经过清水冲洗干净，最终在烘干筒（127）烘干，完成对镀银铜线的后处理；

其中，所述电镀后处理设备包括后处理箱（101）、上料机构（103）、收卷机构（104）、钝化机构（105）、洗涤机构（106）、调速板（124）、拉线轮（126）、烘干筒（127）以及安装盒（128），所述后处理箱（101）的两端分别安装有上料机构（103）和收卷机构（104），所述后处理箱（101）的顶部安装有若干个调节电机（102），所述后处理箱（101）的两侧均安装有钝化机构（105）和洗涤机构（106），所述钝化机构（105）位于靠近上料机构（103）的一侧，所述洗涤机构（106）位于靠近收卷机构（104）的一侧；

所述后处理箱（101）的内腔顶部设置有支撑板（123），所述支撑板（123）的两侧均安装有若干个调速板（124），所述后处理箱（101）的内腔底部设置有钝化室（121）和洗涤室（122），所述钝化室（121）和洗涤室（122）之间安装有分隔板（120），所述钝化室（121）和洗涤室（122）的内腔中均设置有若干个拉线轮（126），所述钝化室（121）与洗涤室（122）的内腔顶部均设置有安装盒（128），所述洗涤室（122）的内腔顶部设置有烘干筒（127）。

2.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述上料机构（103）、收卷机构（104）均包括安装架（109）、驱动电机（110）、收卷辊筒（111）、限位板（112）以及放置槽（113），两个所述安装架（109）分别安装在后处理箱（101）的一端两侧上，所述安装架（109）的顶部开设有放置槽（113），两个所述安装架（109）之间转动安装有收卷辊筒（111），所述安装架（109）的顶部活动贯穿安装有限位板（112），其中一个所述安装架（109）上贯穿安装有驱动电机（110）。

3.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述收卷辊筒（111）的两端均安装有联动轴（114），所述联动轴（114）上套接有限位套（115），所述限位套（115）与收卷辊筒（111）之间设置有轴承（116），所述轴承（116）套接在联动轴（114）上，所述轴承（116）安装在放置槽（113）中，其中一个所述联动轴（114）的一端以及驱动电机（110）的输出轴上均套接有皮带轮（117），两个所述皮带轮（117）之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述后处理箱（101）的四侧内壁上均安装有若干个导轨（129），所述支撑板（123）的四侧上均开设有若干个滑槽（125），若干个所述导轨（129）与若干个滑槽（125）为配合构件，所述支撑板（123）上贯穿安装有若干个螺纹杆（130），螺纹杆（130）与支撑板（123）螺纹连接，若干个所述支撑板（123）分别连接至调节电机（102）的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述后处理箱（101）的一侧开设有进液口（107）、清水口（108），所述进液口（107）连通至钝化室（121），所述清水口（108）连通至洗涤室（122），所述后处理箱（101）靠近上料机构（103）的一端开设有进线孔（118），所述后处理箱（101）靠近收卷机构（104）的一端开设有出线口（119）。

6.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述钝化机构（105）、洗涤机构（106）均包括输液泵（131）、进液管（132）、输液管（133）以及输液支管（134），所述输液泵（131）的输入端安装有进液管（132），所述钝化机构（105）上的进液管（132）连通至钝化室（121）的内腔底部，所述洗涤机构（106）上的进液管（132）连通至洗涤室（122）的内腔底部，所述输液泵（131）的输出端安装有输液管（133），所述输液管（133）连通至若干个输液支管（134），所述输液支管（134）的一端安装至安装盒（128）的内腔中，所述安装盒（128）的中部开设有喷淋仓（135），所述喷淋仓（135）与输液支管（134）的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述拉线轮（126）的内部安装有加热丝，所述拉线轮（126）的两侧均安装有安装轴（136），两侧所述安装轴（136）分别转动连接至后处理箱（101）的两侧上，所述安装轴（136）上安装有减速防滑垫（137），所述减速防滑垫（137）与调速板（124）为配合构件。

8.根据权利要求1所述的一种镀银铜线的电镀后处理工艺，其特征在于，所述烘干筒（127）的两侧均安装有连接臂，两侧所述连接臂分别连接至后处理箱（101）的两侧上，所述烘干筒（127）的内腔中安装有加热网（138）。

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