CN112921537B - 一种节水型印染设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种节水型印染设备，其包括支架、喷液装置和烘干装置，支架上设有进料辊、导料辊、收卷辊和电机，进料辊位于收卷辊的上方，导料辊位于进料辊和收卷辊的侧部，电机的输出轴固定连接于收卷辊；喷液装置包括收集盒、连通于收集盒内部的水泵、两根连接于水泵的料管，位于进料辊和导料辊之间的面料处于两根料管之间；两根料管上均连通有若干喷头，喷头的下端设有若干喷孔；喷头内固定嵌设有滤盘，滤盘的上表面设有排杂口；喷头上固定穿设有排杂管，排杂管的一端连通于排杂口，排杂管的另一端位于喷头的外侧；喷头内还设有封闭板和旋转机构；烘干装置位于料管和收卷辊之间。本申请能够减少染液的浪费。

Description

一种节水型印染设备

技术领域

本申请涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种节水型印染设备。

背景技术

在面料的加工过程中，通常需要对面料进行印染。

通过检索，中国专利公告号CN208250627U公开了一种高效的印染设备，包括壳体，所述壳体顶部的两侧分别固定连接有搅拌盒和水泵，所述壳体的左侧固定连接有第一支撑板，所述壳体右侧的顶部和底部分别固定连接有第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均通过销轴分别活动连接有第一卷筒和第二卷筒。本实用新型能够使染料密度更均匀，不会导致印染面料出现色差，部分位置着色不牢固的问题，不会影响面料的质量，有利于人们的使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为保证面料的色牢度，通常需要向面料喷射大量的染液，面料上的染液在面料的输送过程中有可能会滴落；因滴落的染液内含有绒毛等杂质，故这部分染液将无法直接重复使用，工厂通常将这部分染液直接排放，造成了染液的浪费，因此需要改进。

发明内容

为了减少染液的浪费，本申请提供一种节水型印染设备。

本申请提供的一种节水型印染设备，采用如下的技术方案：一种节水型印染设备，包括支架、喷液装置和烘干装置，支架上设有进料辊、导料辊、收卷辊和用于驱动收卷辊旋转的电机，进料辊位于收卷辊的上方，导料辊位于进料辊和收卷辊的侧部，电机的输出轴固定连接于收卷辊；

喷液装置包括位于导料辊和收卷辊下方的收集盒、连通于收集盒内部的水泵、两根连接于水泵的料管，两根料管呈上下间隔设置，位于进料辊和导料辊之间的面料处于两根料管之间；两根料管上均连通有若干圆形的喷头，喷头的下端设有若干竖直朝下的喷孔；

喷头内固定嵌设有圆形的滤盘，滤盘的上表面设有沿滤盘径向延伸的排杂口；喷头上固定穿设有排杂管，排杂管的一端连通于排杂口，排杂管的另一端位于喷头的外侧；喷头内还设有抵触于滤盘上表面并用于封闭排杂口的封闭板和用于带动封闭板绕滤盘轴线旋转的旋转机构；

烘干装置位于料管和收卷辊之间。

通过采用上述技术方案，在面料的印染过程中，面料将依次绕过进料辊、导料辊和收卷辊，电机将驱动收卷辊旋转收卷面料；水泵将抽取收集盒内的染液并将其通入到料管和喷头内，喷头内的染液将从喷孔喷射到面料上，面料上的部分染液将滴落到收集盒内。当掺杂有杂质的染液通入到喷头内后，滤盘将把染液中的杂质过滤，杂质将堆积在滤盘上，过滤后的染液将通过喷头喷射到面料上，保证了面料的印染质量。

当滤盘上堆积有较多的杂质以至于影响染液的正常喷射时，通过旋转机构带动封闭板旋转，封闭板将脱离于排杂口将杂质刮入到排杂口内，喷头内的染液将把排杂口内的杂质冲刷到排杂管内，排杂管内混有杂质的染液将直接排出；当封闭板旋转一圈后，封闭板将把排杂口封闭，使得喷头内的染液能够正常从喷孔喷射到面料上。

综上所述，本申请实现了染液的重复利用，减少了染液的浪费，节约了水资源，并保证了面料的印染质量。

可选的，所述旋转机构包括与滤盘呈同轴线设置并沿竖直方向延伸的转轴，转轴固定连接于封闭板并转动穿设于喷头，转轴的一端穿出到喷头外并固定套设有第一带轮，位于同一水平面上的每两个相邻的第一带轮上均套设有同一个第一皮带。

通过采用上述技术方案，当旋转其中一个第一带轮时，在第一皮带的作用下，与该第一带轮位于同一水平面上的其他第一带轮将同步旋转，第一带轮上的转轴将带动封闭板旋转刮除对应滤盘上表面的杂质。因此，通过旋转两个位于不同水平面上的第一带轮，即可实现所有滤盘上表面杂质的清理。

可选的，所述支架上转动连接有与转轴轴向相同的转动杆，转动杆上固定套设有两个第二带轮；两个位于不同水平面的第一带轮上均套设有第二皮带，两个第二皮带分别套设在对应的第二带轮上。

通过采用上述技术方案，当旋转转动杆时，转动杆将通过第二带轮和第二皮带带动对应的第一带轮旋转，两个第一带轮将通过第一皮带带动所有转轴同步旋转，转轴将带动封闭板旋转刮除对应滤盘上表面的杂质。因此，通过旋转转动杆，即可实现所有滤盘上表面杂质的清理。

可选的，所述烘干装置包括两个固定在支架上并呈上下间隔设置的热风机，位于导料辊和收卷辊之间的面料位于两个热风机之间。

通过采用上述技术方案，当被喷射染液的面料向收卷辊运动的过程中，两个热风机将分别对面料的上下两侧吹热风，使得面料能够快速被烘干。

可选的，所述喷头上设有用于封闭所有喷孔的封闭机构；电机和两个热风机均通过电线连接有导电板，导电板安装在支架上；支架上设有电源，电源通过电线连接有三块安装在转动杆上的供电板；第二带轮和第一带轮的外径相同；当封闭板封闭于排杂口时，三块供电板均抵触于对应的导电板。

通过采用上述技术方案，在面料的印染过程中，封闭板将封闭于排杂口，封闭机构未封闭于喷孔，喷头内的染液将穿过滤盘和喷孔并喷射到面料上；三块供电板均抵触于对应的导电板，电源将通过电线、导电板和供电板为电机和两个热风机供电，电机将带动收卷辊旋转收卷面料，两个热风机将对印染完成的面料进行烘干。

当需要清理滤盘上的杂质时，旋转转动杆，转动杆将通过第二皮带、第二带轮、第一皮带和第一带轮带动所有转轴同步旋转，转轴将带动封闭板旋转刮除滤盘上表面的杂质，排杂口将露出，喷头内的部分染液将从排杂口排出，从喷孔喷出的染液量将减少；此时封闭机构将把所有喷孔封闭，使得喷头不再向面料喷射染液，减少面料染色不均的情况发生。

在转动杆的旋转过程中，转动杆将带动三块供电板均转动脱离于对应的导电板，使得电机和两个热风机断电；收卷辊和面料将停止不动，使得面料的未印染处仍处于喷头的正下方；热风机将不再向面料吹热风，使得面料不易因过热而损坏。

当转动杆带动转轴旋转一圈后，封闭板将封闭于排杂口，封闭机构将取消对喷孔的封闭，三块供电板将抵触于对应的导电板，使得面料能够继续进行印染。

可选的，所述封闭机构包括通过竖杆转动连接于喷头的封闭盘，竖杆和喷头呈同轴线设置；封闭盘的上表面贴合于喷头的下端面，封闭盘上设有若干与喷孔一一对应的通孔。

通过采用上述技术方案，当封闭盘上的通孔与喷头上的喷孔对应时，喷头内的染液将能够穿过喷孔和通孔并喷射到面料上；当旋转封闭盘，使得封闭盘上的通孔与喷头上的喷孔错位设置时，喷头内的染液将无法从喷孔喷出，实现了对所有喷孔的封闭。

可选的，所述竖杆转动穿设于喷头和滤盘并连接于转轴；每个喷孔与喷头轴线之间的水平间距均不相同；当封闭板封闭于排杂口时，通孔对应于喷孔。

通过采用上述技术方案，当旋转转动杆时，转动杆将通过第二皮带、第二带轮、第一皮带和第一带轮带动所有转轴同步旋转，转轴将带动封闭板和竖杆旋转；封闭板将把滤盘上表面的杂质刮除，实现了杂质的清理；竖杆将带动封闭盘旋转，使得通孔与喷孔错位，实现了对所有喷孔的封闭；转动杆还将带动三块供电板旋转远离于对应的导电板，实现了电机和两个热风机的断电。

因每个喷孔与喷头轴线之间的水平间距均不相同，故在封闭盘的旋转过程中，每个通孔只能与一个喷孔重合，故只有转盘旋转整数圈，通孔才可重新对应于喷孔。当转动杆带动转轴旋转一圈后，封闭板将封闭于排杂口，通孔将对应于喷孔，电机和两个热风机将通电工作。

可选的，所述收集盒内固定嵌设有滤板，滤板将收集盒内部分隔成用于收集滴落染液的收集腔和用于储存过滤后染液的储存腔，收集腔位于储存腔的上方，水泵连通于储存腔。

通过采用上述技术方案，从面料上滴落的染液将落到收集腔内，滤板将被染液中的杂质初步过滤，杂质将堆积在滤板上，被初步过滤的染液将穿过滤板并进入到储存腔内，水泵将储存腔内的染液通入到料管和喷头内进行重复利用，减少了染液的浪费。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.喷液装置和横杆装置的设置，实现了染液的重复利用，减少了染液的浪费，节约了水资源，并保证了面料的印染质量；

2.旋转机构和转动杆的设置，通过旋转转动杆，即可实现所有滤盘上表面杂质的清理；

3.封闭机构、导电板和供电板的设置，使得封闭板在清理杂质的过程中，喷头不再向面料喷射染液，减少面料染色不均的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示喷液装置、集水装置和烘干装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示料管和喷头的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示料管、喷头和导流管的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示喷头内部的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中表示喷头和封闭盘的爆炸结构示意图；

图7是本申请实施例中表示喷头和转动杆的结构示意图；

图8是图7中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；11、进料辊；12、导料辊；13、收卷辊；14、电机；15、转动杆；151、第二带轮；152、第二皮带；153、安装板；16、导电板；17、电源；18、供电板；2、喷液装置；21、收集盒；22、水泵；23、料管；24、喷头；241、喷孔；242、轴承；243、贯穿槽；25、滤板；26、滤盘；261、排杂口；27、旋转机构；271、转轴；272、封闭板；273、第一带轮；274、第一皮带；28、导流管；281、排杂管；282、竖管；283、杂质盒；284、滤孔；29、封闭机构；291、封闭盘；292、竖杆；293、通孔；3、挤水装置；31、挤压辊；4、烘干装置；41、热风机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节水型印染设备。如图1和图2所示，一种节水型印染设备，包括支架1、喷液装置2、挤水装置3和烘干装置4。支架1上转动连接有呈水平设置的进料辊11、导料辊12和收卷辊13，进料辊11位于收卷辊13的正上方，导料辊12位于进料辊11和收卷辊13的侧部；支架1上还固定有电机14，电机14的输出轴沿水平方向延伸并固定连接于收卷辊13。在面料的印染过程中，面料将依次绕过进料辊11、导料辊12和收卷辊13，电机14将驱动收卷辊13旋转收卷面料，喷液装置2向面料喷射染液，挤水装置3将印染后的面料上多余的染液挤出，烘干装置4对挤水后的面料进行烘干。

如图2和图3所示，喷液装置2包括位于导料辊12和收卷辊13下方的收集盒21，收集盒21的外壁上固定连接有水泵22，水泵22上固定连接有两根料管23，两根料管23呈上下间隔设置，料管23与收卷辊13的轴向相同。

如图4和图5所示，两根料管23上均固定连通有若干沿料管23轴向依次排布的圆形喷头24，喷头24的下端开设有若干竖直朝下的喷孔241。

如图2和图5所示，水泵22将抽取收集盒21内的染液并将其通入到两根料管23内，料管23内的染液将通入到喷头24内并从喷孔241喷出；位于进料辊11和导料辊12之间的面料处于两根料管23之间，故从喷孔241喷出的染液将喷射到面料的两侧，从而实现了对面料的印染。

如图2所示，挤水装置3包括两个转动连接于支架1的挤压辊31，两个挤压辊31位于料管23和收卷辊13之间，且两个挤压辊31呈上下间隔设置并共同夹紧于面料，使得面料上多余的染液被挤出，被挤压辊31挤出的染液和从面料上滴落的染液将落入到收集盒21内。

如图2所示，烘干装置4包括两个固定在支架1上并呈上下间隔设置的热风机41，被挤压辊31挤压后的面料将从两个热风机41之间穿过，两个热风机41将对面料的上下两侧进行热风烘干，被烘干的面料将收卷在收卷辊13上。

如图2所示，收集盒21内固定嵌设有呈水平设置的滤板25，滤板25将收集盒21内部分隔成从上至下依次设置的收集腔和储存腔，水泵22连通于储存腔。被挤压辊31挤出的染液和从面料上滴落的染液将直接落入到收集腔内，滤板25将对染液进行初步过滤，染液中的杂质将堆积在滤板25上，被初步过滤的染液将穿过滤板25并储存在储存腔内，水泵22将抽取储存腔内的染液并将其通入到料管23和喷头24内进行重复利用。

如图5所示，喷头24内固定嵌设有圆形的滤盘26，滤盘26将对通入到喷头24内的染液进行再次过滤，染液中的杂质将堆积在滤盘26上，被再次过滤的染液将穿过滤盘26并从喷孔241喷射到面料上，保证了面料的印染质量。

如图5所示，滤盘26的上表面设有沿滤盘26径向延伸的排杂口261，排杂口261贯穿于滤盘26的下表面；喷头24上设有旋转机构27，旋转机构27包括与滤盘26呈同轴线设置并沿竖直方向延伸的转轴271，转轴271的下端固定连接有封闭板272，封闭板272的下表面贴合于滤盘26的上表面。在面料的印染过程中，封闭板272将封闭于排杂口261。

如图5所示，转轴271的上端转动穿设于喷头24并穿出到喷头24外，喷头24的上端固定有供转轴271固定嵌设的轴承242，轴承242使得转轴271仅可自转。当滤盘26上堆积有较多的杂质以至于影响染液的正常喷射时，旋转转轴271，转轴271将带动封闭板272旋转刮除滤盘26上表面的杂质，此时排杂口261将露出，封闭板272将把杂质刮入到排杂口261内。

如图5所示，喷头24的外壁上开设有连通于喷头24内部的贯穿槽243，贯穿槽243内固定嵌设有排杂管281；排杂管281的一端固定在滤盘26上并连通于排杂口261，排杂管281的另一端位于喷头24的外侧。当排杂口261露出时，位于排杂口261内的杂质将被喷头24内的染液冲出到排杂管281内。

如图4和图5所示，位于同一水平面上的排杂管281上连通有同一根导流管28，两根导流管28上连通有同一根竖管282，竖管282的下端螺纹套设有杂质盒283，杂质盒283上开设有若干仅供染液穿过的滤孔284，杂质盒283位于收集盒21的正上方。被染液冲出到排杂管281内的杂质将通过导流管28和竖管282流入到杂质盒283内，杂质将堆积在杂质盒283内，染液将穿过滤孔284并流入到收集盒21内；杂质盒283能够从竖管282上旋转拧下，以便杂质盒283内的杂质的清理。

如图3和图4所示，转轴271的上端固定套设有第一带轮273，位于同一水平面上的每两个相邻的第一带轮273上均套设有同一个第一皮带274；支架1上转动连接有沿竖直方向延伸的转动杆15，转动杆15上固定套设有两个第二带轮151，第二带轮151和第一带轮273的外径相同；两个位于不同水平面的第一带轮273上均套设有第二皮带152，两个第二皮带152分别套设在对应的第二带轮151上。

如图4和图5所示，当需要清理滤盘26上的杂质时，旋转转动杆15，转动杆15将通过第二带轮151和第二皮带152带动对应的第一带轮273旋转，两个第一带轮273将通过第一皮带274带动所有转轴271同步旋转，转轴271将带动封闭板272旋转刮除对应滤盘26上表面的杂质，滤盘26上的杂质将从排杂口261排出。当转动杆15带动转轴271旋转一整圈后，封闭板272将重新封闭于排杂口261。

如图5所示，喷头24上设有用于封闭所有喷孔241的封闭机构29，封闭机构29包括与喷头24呈同轴线设置的封闭盘291，封闭盘291的上表面贴合于喷头24的下端面，封闭盘291上表面的中心处固定有竖杆292，竖杆292转动穿设于喷头24和滤盘26并固定连接于转轴271的下端；封闭盘291上设有若干与喷孔241一一对应的通孔293。

在清理滤盘26上的杂质时，转轴271将带动封闭板272和竖杆292旋转，封闭板272将把滤盘26上表面的杂质刮入到排杂口261内，喷头24内的部分染液将从排杂口261排出；竖杆292将带动封闭盘291旋转，使得通孔293与喷孔241错位，实现了对所有喷孔241的封闭。若在杂质的清理过程中，喷孔241未被封闭，则因部分染液从排杂口261排出，故从喷孔241喷出的染液量将减少，此时面料的染色将不均，影响了面料的质量。

如图5和图6所示，值得说明的是，每个喷孔241与喷头24轴线之间的水平间距均不相同，故在封闭盘291的旋转过程中，每个通孔293只能与一个喷孔241重合，故只有转盘旋转整数圈，通孔293才可重新对应于喷孔241。因杂质的清理仅需转轴271旋转一圈，故在转轴271旋转一圈后，转盘上的通孔293并与喷头24上的喷孔241一一对应，使得喷头24内的染液能够继续喷射到面料上。

如图2和图7所示，电机14和两个热风机41均连接有电线；如图7和图8所示，每根电线上均连接有导电板16，导电板16固定在支架1上；支架1上固定有电源17，电源17也连接有电线，电源17的每根电线上均连接有供电板18；转动杆15上固定有安装板153，三块供电板18均固定在安装板153上。

如图5和图8所示，在面料的印染过程中，封闭板272将封闭于排杂口261，封闭盘291上的通孔293与喷头24上的喷孔241一一对应，喷头24内的染液将直接喷射到面料上，三块供电板18均抵触于对应的导电板16；如图2和图8所示，电源17将通过电线、导电板16和供电板18为电机14和两个热风机41供电，电机14将带动收卷辊13旋转收卷面料，两个热风机41将对印染完成的面料进行烘干。

如图5和图8所示，在清理滤盘26上的杂质时，转轴271将带动封闭板272、竖杆292和三块供电板18旋转，封闭板272将把滤盘26上的杂质刮入到排杂口261内，竖杆292将使得封闭盘291将所有喷孔241封闭，三块供电板18将转动脱离于对应的导电板16，使得电机14和两个热风机41断电；收卷辊13和面料将停止不动，使得面料的未印染处仍处于喷头24的正下方；热风机41将不再向面料吹热风，使得面料不易因过热而损坏。当转动杆15带动转轴271旋转一圈后，封闭板272将封闭于排杂口261，通孔293将对应于喷孔241，三块供电板18将抵触于对应的导电板16，使得面料能够继续进行印染。

本申请实施例一种节水型印染设备的实施原理为：在面料的印染过程中，面料将依次绕过进料辊11、导料辊12和收卷辊13，电机14将驱动收卷辊13旋转收卷面料；水泵22将抽取收集盒21内的染液并将其通入到两根料管23内，料管23内的染液将通入到喷头24内；滤盘26将对染液内的杂质进行过滤，杂质将堆积在滤盘26上，被过滤的染液将从喷孔241喷出到面料上，实现了对面料的印染；被印染的布料将从两个挤压辊31之间穿过，两个挤压辊31将面料上多余的染液挤出；被挤压辊31挤压后的面料将从两个热风机41之间穿过，两个热风机41将对面料的上下两侧进行热风烘干，被烘干的面料将收卷在收卷辊13上。

被挤压辊31挤出的染液和从面料上滴落的染液将直接落入到收集腔内，滤板25将对染液进行初步过滤，染液中的杂质将堆积在滤板25上，被初步过滤的染液将穿过滤板25并储存在储存腔内，以便重复利用。

当需要清理滤盘26上的杂质时，旋转转动杆15，转动杆15将通过第二带轮151和第二皮带152带动对应的第一带轮273旋转，两个第一带轮273将通过第一皮带274带动所有转轴271同步旋转，转轴271将带动封闭板272和转轴271旋转，竖杆292将带动封闭盘291旋转，使得通孔293与喷孔241错位，实现了对所有喷孔241的封闭；封闭板272将把滤盘26上表面的杂质刮入到排杂口261内，染液将带动排杂口261内的杂质依次穿过排杂管281、导流管28和竖管282并流入到杂质盒283内，杂质将堆积在杂质盒283内，染液将穿过滤孔284并流入到收集盒21内。

在转动杆15的旋转过程中，转动杆15将带动三块供电板18旋转，使得三块供电板18均转动脱离于对应的导电板16，电机14和两个热风机41断电，收卷辊13和面料将停止不动，热风机41将不再向面料吹热风。当转动杆15带动转轴271旋转一圈后，封闭板272将封闭于排杂口261，通孔293将对应于喷孔241，三块供电板18将抵触于对应的导电板16，使得面料能够继续进行印染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节水型印染设备，其特征在于：包括支架（1）、喷液装置（2）和烘干装置（4），支架（1）上设有进料辊（11）、导料辊（12）、收卷辊（13）和用于驱动收卷辊（13）旋转的电机（14），进料辊（11）位于收卷辊（13）的上方，导料辊（12）位于进料辊（11）和收卷辊（13）的侧部，电机（14）的输出轴固定连接于收卷辊（13）；

喷液装置（2）包括位于导料辊（12）和收卷辊（13）下方的收集盒（21）、连通于收集盒（21）内部的水泵（22）、两根连接于水泵（22）的料管（23），两根料管（23）呈上下间隔设置，位于进料辊（11）和导料辊（12）之间的面料处于两根料管（23）之间；两根料管（23）上均连通有若干圆形的喷头（24），喷头（24）的下端设有若干竖直朝下的喷孔（241）；

喷头（24）内固定嵌设有圆形的滤盘（26），滤盘（26）的上表面设有沿滤盘（26）径向延伸的排杂口（261）；喷头（24）上固定穿设有排杂管（281），排杂管（281）的一端连通于排杂口（261），排杂管（281）的另一端位于喷头（24）的外侧；喷头（24）内还设有抵触于滤盘（26）上表面并用于封闭排杂口（261）的封闭板（272）和用于带动封闭板（272）绕滤盘（26）轴线旋转的旋转机构（27）；

烘干装置（4）位于料管（23）和收卷辊（13）之间；

所述旋转机构（27）包括与滤盘（26）呈同轴线设置并沿竖直方向延伸的转轴（271），转轴（271）固定连接于封闭板（272）并转动穿设于喷头（24），转轴（271）的一端穿出到喷头（24）外并固定套设有第一带轮（273），位于同一水平面上的每两个相邻的第一带轮（273）上均套设有同一个第一皮带（274）；

所述支架（1）上转动连接有与转轴（271）轴向相同的转动杆（15），转动杆（15）上固定套设有两个第二带轮（151）；两个位于不同水平面的第一带轮（273）上均套设有第二皮带（152），两个第二皮带（152）分别套设在对应的第二带轮（151）上。

2.根据权利要求1所述的一种节水型印染设备，其特征在于：所述烘干装置（4）包括两个固定在支架（1）上并呈上下间隔设置的热风机（41），位于导料辊（12）和收卷辊（13）之间的面料位于两个热风机（41）之间。

3.根据权利要求2所述的一种节水型印染设备，其特征在于：所述喷头（24）上设有用于封闭所有喷孔（241）的封闭机构（29）；电机（14）和两个热风机（41）均通过电线连接有导电板（16），导电板（16）安装在支架（1）上；支架（1）上设有电源（17），电源（17）通过电线连接有三块安装在转动杆（15）上的供电板（18）；第二带轮（151）和第一带轮（273）的外径相同；当封闭板（272）封闭于排杂口（261）时，三块供电板（18）均抵触于对应的导电板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种节水型印染设备，其特征在于：所述封闭机构（29）包括通过竖杆（292）转动连接于喷头（24）的封闭盘（291），竖杆（292）和喷头（24）呈同轴线设置；封闭盘（291）的上表面贴合于喷头（24）的下端面，封闭盘（291）上设有若干与喷孔（241）一一对应的通孔（293）。

5.根据权利要求4所述的一种节水型印染设备，其特征在于：所述竖杆（292）转动穿设于喷头（24）和滤盘（26）并连接于转轴（271）；每个喷孔（241）与喷头（24）轴线之间的水平间距均不相同；当封闭板（272）封闭于排杂口（261）时，通孔（293）对应于喷孔（241）。

6.根据权利要求1所述的一种节水型印染设备，其特征在于：所述收集盒（21）内固定嵌设有滤板（25），滤板（25）将收集盒（21）内部分隔成用于收集滴落染液的收集腔和用于储存过滤后染液的储存腔，收集腔位于储存腔的上方，水泵（22）连通于储存腔。

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