CN107283506A - 一种导光板粉尘清洗工序 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板粉尘清洗工序，包括支撑腿、机框、水箱、泥浆阀、驱动机构、刷尘机构、盖板、第一喷头、电机、主动齿轮、进料口、出料口、安装架、第二喷头、水泵和抽水管，所述机框的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述机框的正下方设有与支撑腿固定连接的水箱，所述水箱的底部的中心位置设有泥浆阀，所述机框的内侧设有多个平行布置的驱动机构，所述机框的内侧且位于相邻的驱动机构之间设有与驱动机构相平行的刷尘机构，与现有技术相比，能够快速高效的对导光板上的粉尘进行清洗并能方便将导光板上的水滴擦干，提升了粉尘清洗的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约了水资源，为导光板加工带来了很大的便利。
Description
【技术领域】
本发明涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板粉尘清洗工序。
【背景技术】
导光板light guide plate是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
目前，导管板在雕刻钻孔之后会在导光板上遗留大量的粉尘，为了下一步工序的正常进行，必须先将导光板上的粉尘清理干净，目前还没有用于清理导光板上的粉尘的设备，导光板上的粉尘都是工人手工进行清理，导致导光板上的粉尘清理的效率低，工人的劳动强度大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板粉尘清洗工序，能够快速高效的对导光板上的粉尘进行清洗并能方便将导光板上的水滴擦干，提升了粉尘清洗的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约了水资源，为导光板加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种导光板粉尘清洗工序，包括支撑腿、机框、水箱、泥浆阀、驱动机构、刷尘机构、盖板、第一喷头、电机、主动齿轮、进料口、出料口、安装架、第二喷头、水泵和抽水管，所述机框的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述机框的正下方设有与支撑腿固定连接的水箱，所述水箱的底部的中心位置设有泥浆阀，所述机框的内侧设有多个平行布置的驱动机构，所述机框的内侧且位于相邻的驱动机构之间设有与驱动机构相平行的刷尘机构，所述驱动机构包括第一转轴、输送辊和第一从动齿轮，所述第一转轴与机框的前后侧壁转动连接，所述第一转轴上且位于机框的内侧固定设有多个平行设置的输送辊，所述第一转轴的前端延伸至机框的前侧，所述第一转轴的前端固定设有第一从动齿轮，所述刷尘机构包括第二转轴、刷毛和第二从动齿轮，所述第二转轴与机框的前后侧壁转动连接，所述第二转轴的外侧部且位于机框的内侧设有沿第二转轴的径向分布的刷毛，所述第二转轴的前端延伸至机框的前侧，所述第二转轴的前端固定设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，所述机框的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的扣合面上均衡设有多个第一喷头，所述机框的前侧固定设有电机，所述电机的转轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，所述机框的左侧部开设有进料口，所述机框的右侧部开设有与进料口的位置相对应的出料口，所述机框的正下方且位于水箱的上方固定设有水平设置的安装架，所述安装架上均衡设有多个竖直向上喷水的第二喷头，所述机框的侧部固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与水箱相连通，所述第一喷头和第二喷头均通过水管与水泵的出水端相连通。
作为优选，所述机框为方形设计，所述机框的前侧设有机罩，所述电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均设于机罩的内侧，所述机罩通过螺钉与机框可拆卸连接，所述机罩的两侧部均开设有多个散热孔，所述机罩的正面通过合页铰接有检修门。
作为优选，所述抽水管与水箱相连接的一端的内侧设有滤网。
作为优选，所述水箱的为漏斗形设计且其上部为开口式设计。
作为优选，所述第一转轴和第二转轴处于同一水平高度，所述刷毛的长度略大于输送辊的半径。
作为优选，所述出料口的内侧的上部和下部间隔设有与驱动机构平行的吸水辊，所述吸水辊的外侧可拆卸套设有海绵层，所述吸水辊为圆柱形中空式设计，所述吸水辊与海绵层相接触的面上开设有若干个通风孔，所述吸水辊的转动轴的一端与出料口的侧部相连接。
作为优选，所述进料口的下沿的水平高度略高于输送辊的上部的水平高度。
本发明的有益效果：本发明通过在机框的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，在机框的正下方设有与支撑腿固定连接的水箱，在水箱的底部的中心位置设有泥浆阀，在机框的内侧设有多个平行布置的驱动机构，在机框的内侧且位于相邻的驱动机构之间设有与驱动机构相平行的刷尘机构，驱动机构包括第一转轴、输送辊和第一从动齿轮，第一转轴与机框的前后侧壁转动连接，在第一转轴上且位于机框的内侧固定设有多个平行设置的输送辊，第一转轴的前端延伸至机框的前侧，在第一转轴的前端固定设有第一从动齿轮，刷尘机构包括第二转轴、刷毛和第二从动齿轮，第二转轴与机框的前后侧壁转动连接，在第二转轴的外侧部且位于机框的内侧设有沿第二转轴的径向分布的刷毛，第二转轴的前端延伸至机框的前侧，在第二转轴的前端固定设有第二从动齿轮，第二从动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，在机框的顶部通过合页铰接有盖板，在盖板的扣合面上均衡设有多个第一喷头，在机框的前侧固定设有电机，在电机的转轴上固定设有主动齿轮，主动齿轮与与之相邻的第一从动齿轮啮合连接，在机框的左侧部开设有进料口，在机框的右侧部开设有与进料口的位置相对应的出料口，在机框的正下方且位于水箱的上方固定设有水平设置的安装架，在安装架上均衡设有多个竖直向上喷水的第二喷头，在机框的侧部固定设有水泵，水泵的抽水端通过抽水管与水箱相连通，第一喷头和第二喷头均通过水管与水泵的出水端相连通，当需要清洗导光板上的粉尘的时候，可以先通过控制器启动电机和水泵，电机通过主动齿轮带动与之相邻的第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动输送辊转动，第二从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动刷毛转动，使得每个驱动机构同向转动，每个刷尘机构同向转动，而且驱动机构的转动方向与刷尘机构的转动方向恰好相反，然后将导光板从进料口放在驱动机构上部，输送辊带动导光板往出料口的方向移动，在这个过程中刷毛将导光板下部的粉尘刷掉，与此同时，水泵通过抽水管抽取水箱内的水，水泵再通过水管将水输送给第一喷头和第二喷头，第一喷头喷出的水对导光板的上表面进行冲洗，第二喷头喷出的水对导光板下表面进行冲洗，由于刷毛与输送辊反向转动，使得单位时间内导光板的下表面被刷毛刷拭的频率更高，最终导光板上的粉尘与水混合并随着水滴一起落入水箱内，由于抽水管与水箱相连接的一端的内侧设有滤网，可以有效防止水箱内的泥浆被水泵抽走对导光板造成污染，使用一段时间以后可以打开泥浆阀彻底排出水箱内的水和泥浆并注入干净水，导光板从出料口排出时，带动吸水辊转动，吸水辊外侧的海绵层对导光板上下表面残留的水滴进行吸收，能够快速让导光板快速干燥，由于吸水辊的转动轴的一端与出料口的侧部相连接，当海绵层内吸收是水分饱和时，可以方便更换新的海绵层，由于机框前侧设有机罩，使得电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮在运转时不会伤到工人，而且机罩上的检修门可以方便对机罩内部的零件进行检修和保养，与现有技术相比，能够快速高效的对导光板上的粉尘进行清洗并能方便将导光板上的水滴擦干，提升了粉尘清洗的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约了水资源，为导光板加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种导光板粉尘清洗工序的结构俯视图。
图2是本发明一种导光板粉尘清洗工序的结构右侧视图。
图3是本发明一种导光板粉尘清洗工序的结构主视图。
图中：1-支撑腿、2-机框、21-机罩、3-水箱、4-泥浆阀、5-驱动机构、51- 第一转轴、52-输送辊、53-第一从动齿轮、6-刷尘机构、61-第一转轴、62-刷毛、63-第二从动齿轮、7-盖板、8-第一喷头、9-电机、10-主动齿轮、11-进料口、12-出料口、121-吸水辊、13-安装架、14-第二喷头、15-水泵、16-抽水管。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本发明一种导光板粉尘清洗工序，包括支撑腿1、机框2、水箱3、泥浆阀4、驱动机构5、刷尘机构6、盖板7、第一喷头8、电机9、主动齿轮10、进料口11、出料口12、安装架13、第二喷头14、水泵15和抽水管 16，所述机框2的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿1，所述机框2的正下方设有与支撑腿1固定连接的水箱3，所述水箱3的底部的中心位置设有泥浆阀4，所述机框2的内侧设有多个平行布置的驱动机构5，所述机框2的内侧且位于相邻的驱动机构5之间设有与驱动机构5相平行的刷尘机构6，所述驱动机构5包括第一转轴51、输送辊52和第一从动齿轮53，所述第一转轴51与机框2的前后侧壁转动连接，所述第一转轴51上且位于机框2的内侧固定设有多个平行设置的输送辊52，所述第一转轴51的前端延伸至机框2的前侧，所述第一转轴 51的前端固定设有第一从动齿轮53，所述刷尘机构6包括第二转轴61、刷毛 62和第二从动齿轮63，所述第二转轴61与机框2的前后侧壁转动连接，所述第二转轴61的外侧部且位于机框2的内侧设有沿第二转轴61的径向分布的刷毛62，所述第二转轴61的前端延伸至机框2的前侧，所述第二转轴61的前端固定设有第二从动齿轮63，所述第二从动齿轮63与与之相邻的第一从动齿轮 53啮合连接，所述机框2的顶部通过合页铰接有盖板7，所述盖板7的扣合面上均衡设有多个第一喷头8，所述机框2的前侧固定设有电机9，所述电机9的转轴上固定设有主动齿轮10，所述主动齿轮10与与之相邻的第一从动齿轮53 啮合连接，所述机框1的左侧部开设有进料口11，所述机框1的右侧部开设有与进料口11的位置相对应的出料口12，所述机框2的正下方且位于水箱3的上方固定设有水平设置的安装架13，所述安装架13上均衡设有多个竖直向上喷水的第二喷头14，所述机框2的侧部固定设有水泵15，所述水泵15的抽水端通过抽水管16与水箱3相连通，所述第一喷头8和第二喷头14均通过水管与水泵15的出水端相连通，所述机框2为方形设计，所述机框2的前侧固定设有机罩21，所述电机9、主动齿轮10、第一从动齿轮53和第二从动齿轮63均设于机罩21的内侧，所述机罩21的两侧部均开设有多个散热孔，所述机罩21的正面通过合页铰接有检修门，所述抽水管16与水箱3相连接的一端的内侧设有滤网，所述水箱3的为漏斗形设计且其上部为开口式设计，所述第一转轴51和第二转轴61处于同一水平高度，所述刷毛62的长度略大于输送辊52的半径，所述出料口12的内侧的上部和下部间隔设有与驱动机构平行的吸水辊121，所述吸水辊121的外侧可拆卸套设有海绵层，所述吸水辊121为圆柱形中空式设计，所述吸水辊121与海绵层相接触的面上开设有若干个通风孔，所述吸水辊121 的转动轴的一端与出料口12的侧部相连接，所述进料口11的下沿的水平高度略高于输送辊52的上部的水平高度。
本发明工作过程：
本发明一种导光板粉尘清洗工序在工作过程中，当需要清洗导光板上的粉尘的时候，可以先通过控制器启动电机9和水泵15，电机9通过主动齿轮10带动与之相邻的第一从动齿轮53转动，第一从动齿轮53带动第二从动齿轮63转动，第一从动齿轮53带动第一转轴51转动，第一转轴51带动输送辊52转动，第二从动齿轮63带动第二转轴61转动，第二转轴61带动刷毛62转动，使得每个驱动机构5同向转动，每个刷尘机构6同向转动，而且驱动机构5的转动方向与刷尘机构6的转动方向恰好相反，然后将导光板从进料口11放在驱动机构5上部，输送辊52带动导光板往出料口12的方向移动，在这个过程中刷毛 62将导光板下部的粉尘刷掉，与此同时，水泵15通过抽水管16抽取水箱3内的水，水泵15再通过水管将水输送给第一喷头8和第二喷头14，第一喷头8喷出的水对导光板的上表面进行冲洗，第二喷头14喷出的水对导光板下表面进行冲洗，由于刷毛62与输送辊52反向转动，使得单位时间内导光板的下表面被刷毛62刷拭的频率更高，最终导光板上的粉尘与水混合并随着水滴一起落入水箱3内，由于抽水管16与水箱3相连接的一端的内侧设有滤网，可以有效防止水箱3内的泥浆被水泵15抽走对导光板造成污染，使用一段时间以后可以打开泥浆阀4彻底排出水箱3内的水和泥浆并注入干净水，导光板从出料口12排出时，带动吸水辊121转动，吸水辊121外侧的海绵层对导光板上下表面残留的水滴进行吸收，能够快速让导光板快速干燥，由于吸水辊121的转动轴的一端与出料口的侧部相连接，当海绵层内吸收是水分饱和时，可以方便更换新的海绵层，由于机框2前侧设有机罩21，使得电机9、主动齿轮10、第一从动齿轮 53和第二从动齿轮63在运转时不会伤到工人，而且机罩21上的检修门可以方便对机罩21内部的零件进行检修和保养，与现有技术相比，能够快速高效的对导光板上的粉尘进行清洗并能方便将导光板上的水滴擦干，提升了粉尘清洗的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约了水资源，为导光板加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：包括支撑腿(1)、机框(2)、水箱(3)、泥浆阀(4)、驱动机构(5)、刷尘机构(6)、盖板(7)、第一喷头(8)、电机(9)、主动齿轮(10)、进料口(11)、出料口(12)、安装架(13)、第二喷头(14)、水泵(15)和抽水管(16)，所述机框(2)的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿(1)，所述机框(2)的正下方设有与支撑腿(1)固定连接的水箱(3)，所述水箱(3)的底部的中心位置设有泥浆阀(4)，所述机框(2)的内侧设有多个平行布置的驱动机构(5)，所述机框(2)的内侧且位于相邻的驱动机构(5)之间设有与驱动机构(5)相平行的刷尘机构(6)，所述驱动机构(5)包括第一转轴(51)、输送辊(52)和第一从动齿轮(53)，所述第一转轴(51)与机框(2)的前后侧壁转动连接，所述第一转轴(51)上且位于机框(2)的内侧固定设有多个平行设置的输送辊(52)，所述第一转轴(51)的前端延伸至机框(2)的前侧，所述第一转轴(51)的前端固定设有第一从动齿轮(53)，所述刷尘机构(6)包括第二转轴(61)、刷毛(62)和第二从动齿轮(63)，所述第二转轴(61)与机框(2)的前后侧壁转动连接，所述第二转轴(61)的外侧部且位于机框(2)的内侧设有沿第二转轴(61)的径向分布的刷毛(62)，所述第二转轴(61)的前端延伸至机框(2)的前侧，所述第二转轴(61)的前端固定设有第二从动齿轮(63)，所述第二从动齿轮(63)与与之相邻的第一从动齿轮(53)啮合连接，所述机框(2)的顶部通过合页铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的扣合面上均衡设有多个第一喷头(8)，所述机框(2)的前侧固定设有电机(9)，所述电机(9)的转轴上固定设有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与与之相邻的第一从动齿轮(53)啮合连接，所述机框(1)的左侧部开设有进料口(11)，所述机框(1)的右侧部开设有与进料口(11)的位置相对应的出料口(12)，所述机框(2)的正下方且位于水箱(3)的上方固定设有水平设置的安装架(13)，所述安装架(13)上均衡设有多个竖直向上喷水的第二喷头(14)，所述机框(2)的侧部固定设有水泵(15)，所述水泵(15)的抽水端通过抽水管(16)与水箱(3)相连通，所述第一喷头(8)和第二喷头(14)均通过水管与水泵(15)的出水端相连通。
2.如权利要求1所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述机框(2)为方形设计，所述机框(2)的前侧固定设有机罩(21)，所述电机(9)、主动齿轮(10)、第一从动齿轮(53)和第二从动齿轮(63)均设于机罩(21)的内侧，所述机罩(21)的两侧部均开设有多个散热孔，所述机罩(21)的正面通过合页铰接有检修门。
3.如权利要求1所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述抽水管(16)与水箱(3)相连接的一端的内侧设有滤网。
4.如权利要求1所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述水箱(3)的为漏斗形设计且其上部为开口式设计。
5.如权利要求1所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述第一转轴(51)和第二转轴(61)处于同一水平高度，所述刷毛(62)的长度略大于输送辊(52)的半径。
6.如权利要求1所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述出料口(12)的内侧的上部和下部间隔设有与驱动机构平行的吸水辊(121)，所述吸水辊(121)的外侧可拆卸套设有海绵层，所述吸水辊(121)为圆柱形中空式设计，所述吸水辊(121)与海绵层相接触的面上开设有若干个通风孔，所述吸水辊(121)的转动轴的一端与出料口(12)的侧部相连接。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种导光板粉尘清洗工序，其特征在于：所述进料口(11)的下沿的水平高度略高于输送辊(52)的上部的水平高度。
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2017
- 2017-08-15 CN CN201710697174.1A patent/CN107283506A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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