CN204996745U - 圆锯片的清洗整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了圆锯片的清洗整机，属于圆锯片的加工技术领域。它解决了现有的圆锯片的清洗和烘干靠手工完成，工作量大而效果差的问题。本实用新型包括输送机构、清洗机构、烘干机构、加油机构，并依次按上述顺序连接而成，上述机构相互之间可通过输送辊连接，圆锯片的加油机构，包括刷油机的机架、进油喷头和一至多组上下对应的刷油辊上，圆锯片清洗机构，包括进水喷头和多组上下对应的清洗辊，清洗辊由第二驱动机构驱动转动，清洗辊分为毛刷清洗辊、吸水清洗辊和去油清洗辊这三种。本实用新型的优点在于待加工的圆锯片被人工放置于输送带上，先后经过清洗、干燥和加油，完成加工，效率高成为洁净、光泽度好、不易生锈的圆锯片。

Description

圆锯片的清洗整机

技术领域

本实用新型属于圆锯片的加工技术领域，涉及圆锯片的清洗整机。

背景技术

圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。圆锯片在包装前需要清洗和烘干。传统的圆锯片的清洗和烘干靠手工完成，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的圆锯片的清洗和烘干靠手工完成，效率低，提供圆锯片的清洗整机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

圆锯片的清洗整机，包括输送机构、清洗机构、烘干机构、加油机构，并依次按上述顺序连接而成，上述机构相互之间可通过输送辊连接。

输送机构的两端为滚筒，滚筒外侧包围着输送带，滚筒由第一驱动机构驱动。

清洗机构包括清洗机机架、进水喷头和多组上下对应的清洗辊，清洗辊转动设置在清洗机机架上，进水喷头位于清洗辊的上方，清洗辊由第二驱动机构驱动转动，清洗辊分为毛刷清洗辊、吸水清洗辊和去油清洗辊这三种，上排清洗辊和下排清洗辊之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊、吸水清洗辊、去油清洗辊的个数均为一至多个，毛刷清洗辊的外侧包覆有毛刷，吸水清洗辊的外侧包覆有吸水介质，去油清洗辊的外侧包覆有吸油介质。

所述的第二驱动机构包括电机、设置在各清洗辊端部的齿轮，同一组上下清洗辊中的齿轮相互啮合，同一组清洗辊的其中一根清洗辊的端部设有链带轮，且间隔的两组清洗辊之间同侧设置链带轮，清洗辊通过链带交叉传动。

所述清洗机架上设有支架，支架沿圆锯片输送方向分隔成若干分位间隔，各组清洗辊被一一限位在对应的分位间隔内，并只能上下运动，每组清洗辊与对应的分位间隔之间均设有松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括挤压弹簧、调节螺杆、和调节螺母，调节螺杆的一端与对应的上清洗辊固连，另一端竖直向上穿过支架的顶板后螺纹连接调节螺母，调节螺杆上套设挤压弹簧，挤压弹簧处于压缩状态且两端顶靠在上清洗辊和顶板底面。

清洗辊的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊，第二道为吸水清洗辊，第三道为去油吸水辊，并按照上述排列顺序循环。

干燥机构包括输出台、风机、电热丝、第四驱动机构和至少一组上下对应的吸水辊，吸水辊外侧包裹着海绵，吸水辊之后为输送辊，上排吸水辊和下排吸水辊之间形成供待干燥圆锯片通过的吸水通道，电热丝设置在输送辊的上方，风机从上往下对准电热丝吹风，第三驱动机构驱动上述吸水辊转动。

加油机构包括刷油机的机架、进油喷头和一至多组上下对应的刷油辊，刷油辊转动设置在刷油机的机架上，进油喷头设置在刷油辊的上方，上排刷油辊和下排刷油辊之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，刷油辊由第四驱动机构驱动转动。

刷油辊外侧包裹着海绵。

与现有技术相比，待加工的圆锯片被人工放置于输送带上，先后经过清洗、干燥和加油，完成加工，成为洁净、光泽度好、不易生锈的圆锯片，效率高；去油清洗辊的设置能吸去脏油，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构的松紧调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型的加油机构的结构示意图；

图中，1、清洗辊；2、进水喷头；3、清洗机机架；4、分位间隔；5、顶板；6、支架；7、调节螺母；8、调节螺杆；9、挤压弹簧；10、齿轮；11、链带；12、链带轮；13、毛刷清洗辊；14、吸水清洗辊；15、去油清洗辊；16、毛刷；17、吸水介质；18、吸油介质；19、滚筒；20、输送带；21、刷油辊；22、风机；23、电热丝；24、输送辊；25、进油喷头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1,圆锯片的清洗整机，包括输送机构、清洗机构、烘干机构、加油机构，并依次按上述顺序连接而成，上述机构相互之间可通过输送辊24连接。

输送机构的两端为滚筒19，滚筒19外侧包围着输送带20，滚筒19由第一驱动机构驱动。

圆锯片清洗机构，包括清洗机机架3、进水喷头2和多组上下对应的清洗辊1，清洗辊1转动设置在清洗机机架3上，进水喷头2位于清洗辊1的上方，清洗辊1由第二驱动机构驱动转动，清洗辊1分为毛刷清洗辊13、吸水清洗辊14和去油清洗辊15这三种，上排清洗辊1和下排清洗辊1之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊13、吸水清洗辊14、去油清洗辊15的个数均为一至多个，毛刷清洗辊13的外侧包覆有毛刷16，吸水清洗辊14的外侧包覆有吸水介质17，去油清洗辊15的外侧包覆有吸油介质18。圆锯片进入上下清洗辊1之间的通道内，圆锯片的上、下面在上、下清洗辊1的滚动洗刷下实现清洗，重复地经过刷、吸脏水、去油，完成清洗。

如图3，所述的第二驱动机构包括电机、设置在各清洗辊1端部的齿轮10，同一组上下清洗辊1中的齿轮10相互啮合，同一组清洗辊1的其中一根清洗辊1的端部设有链带轮12，且间隔的两组清洗辊1之间同侧设置链带轮12，清洗辊1通过链带11交叉传动，如图3,交叉传动传动效果好。

如图2,所述清洗机架上设有支架6，支架6沿圆锯片输送方向分隔成若干分位间隔4，各组清洗辊1被一一限位在对应的分位间隔4内，并只能上下运动，每组清洗辊1与对应的分位间隔4之间均设有松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括挤压弹簧9、调节螺杆8、和调节螺母7，调节螺杆8的一端与对应的上清洗辊1固连，另一端竖直向上穿过支架6的顶板5后螺纹连接调节螺母7，调节螺杆8上套设挤压弹簧9，挤压弹簧9处于压缩状态且两端顶靠在上清洗辊1和顶板5底面。通过松紧调节机构来调节通道的高度以适应不同厚度圆锯片的清洗作业。调节时，转动调节螺母7，调节螺杆8带动上清洗辊1升降，挤压弹簧9保持压缩状态，作用在上清洗辊1上，使上下清洗辊1与圆锯片充分接触。

清洗辊1的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊13，第二道为吸水清洗辊14，第三道为去油吸水辊，并按照上述排列顺序循环。该种顺序清洗效果好。

干燥机构，它包括风机22、电热丝23、第四驱动机构和至少一组上下对应的吸水辊，吸水辊外侧包裹着海绵，吸水辊之后为输送辊24，上排吸水辊和下排吸水辊之间形成供待干燥圆锯片通过的吸水通道，电热丝23设置在输送辊24的上方，风机22从上往下对准电热丝23吹风，第三驱动机构驱动上述吸水辊转动，如图4。对圆锯片进行干燥。

如图4，圆锯片的加油机构，包括刷油机的机架、进油喷头25和一至多组上下对应的刷油辊21，刷油辊21转动设置在刷油机的机架上，进油喷头25设置在刷油辊21的上方，上排刷油辊21和下排刷油辊21之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，刷油辊21由第四驱动机构驱动转动。

刷油辊21外侧包裹着海绵。

输送辊24由第五驱动机构驱动。

刷油辊21的第四驱动机构、吸水辊的第三驱动机构、输送辊24的第五驱动机构类似于清洗辊1的第二驱动机构。

加油机构、干燥机构的吸水辊处设置类似于清洗机构的松紧调节机构，以适应不同厚度的圆锯片。

待加工的圆锯片被人工放置于输送带20上，先后经过清洗、干燥和加油，完成加工，成为洁净、光泽度好、不易生锈的圆锯片。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.圆锯片的清洗整机，其特征在于，包括输送机构、清洗机构、烘干机构、加油机构，并依次按上述顺序连接而成，上述机构相互之间可通过输送辊(24)连接。

2.根据权利要求1所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，所述输送机构的两端为滚筒(19)，滚筒(19)外侧包围着输送带(20)，滚筒(19)由第一驱动机构驱动。

3.根据权利要求1所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，清洗机构包括清洗机机架(3)、进水喷头(2)和多组上下对应的清洗辊(1)，清洗辊(1)转动设置在清洗机机架(3)上，进水喷头(2)位于清洗辊(1)的上方，清洗辊(1)由第二驱动机构驱动转动，清洗辊(1)分为毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)和去油清洗辊(15)这三种，上排清洗辊(1)和下排清洗辊(1)之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)、去油清洗辊(15)的个数均为一至多个，毛刷清洗辊(13)的外侧包覆有毛刷(16)，吸水清洗辊(14)的外侧包覆有吸水介质(17)，去油清洗辊(15)的外侧包覆有吸油介质(18)。

4.根据权利要求3所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，所述的第二驱动机构包括电机、设置在各清洗辊(1)端部的齿轮(10)，同一组上下清洗辊(1)中的齿轮(10)相互啮合，同一组清洗辊(1)的其中一根清洗辊(1)的端部设有链带轮(12)，且间隔的两组清洗辊(1)之间同侧设置链带轮(12)，清洗辊(1)通过链带(11)交叉传动。

5.根据权利要求3所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，所述清洗机架上设有支架(6)，支架(6)沿圆锯片输送方向分隔成若干分位间隔(4)，各组清洗辊(1)被一一限位在对应的分位间隔(4)内，并只能上下运动，每组清洗辊(1)与对应的分位间隔(4)之间均设有松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括挤压弹簧(9)、调节螺杆(8)、和调节螺母(7)，调节螺杆(8)的一端与对应的上清洗辊(1)固连，另一端竖直向上穿过支架(6)的顶板(5)后螺纹连接调节螺母(7)，调节螺杆(8)上套设挤压弹簧(9)，挤压弹簧(9)处于压缩状态且两端顶靠在上清洗辊(1)和顶板(5)底面。

6.根据权利要求3所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，清洗辊(1)的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊(13)，第二道为吸水清洗辊(14)，第三道为去油吸水辊，并按照上述排列顺序循环。

7.根据权利要求1或4所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，干燥机构包括输出台、风机(22)、电热丝(23)、第四驱动机构和至少一组上下对应的吸水辊，吸水辊外侧包裹着海绵，吸水辊之后为输送辊(24)，上排吸水辊和下排吸水辊之间形成供待干燥圆锯片通过的吸水通道，电热丝(23)设置在输送辊(24)的上方，风机(22)从上往下对准电热丝(23)吹风，第三驱动机构驱动上述吸水辊转动。

8.根据权利要求1或4所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，加油机构包括刷油机的机架、进油喷头(25)和一至多组上下对应的刷油辊(21)，刷油辊(21)转动设置在刷油机的机架上，进油喷头(25)设置在刷油辊(21)的上方，上排刷油辊(21)和下排刷油辊(21)之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，刷油辊(21)由第四驱动机构驱动转动。

9.根据权利要求8所述的圆锯片的清洗整机，其特征在于，刷油辊(21)外侧包裹着海绵。