CN109228646A - 上光机的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上光机的涂油装置，涉及纸箱加工技术领域，包括两立架以及固定连接于两立架上端的水平架、两立架相护靠近的一侧转动连接涂油辊以及压印辊；涂油辊的上方一侧有滴油组件，涂油辊的上方还设置有清洗组件，清洗组件包括固定连接机架的输水管，输水管的轴线方向与涂油辊的轴线方向相同，且输水管的长度与涂油辊的长度相同，输水管的一侧固定连接有与水管连通的高压水泵，输水管的下侧沿输水管的轴线方向竖直固定连接多个与高压水泵连通的高压喷头。解决了现有技术中，涂油辊表面的油液难以清除的问题，具有可以便于清洁涂油辊的优点。

Description

上光机的涂油装置

技术领域

本发明涉及到纸箱加工技术领域，特别涉及一种上光机的涂油装置。

背景技术

上光机是一种在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用的设备，是纸箱、纸盒等印刷品表面加工生产的重要设备，能够改善纸张的表面性能。

现有可参考授权公告号为CN206406599U的中国实用新型专利，其公开了一种过油机，包括顺序布置的送纸装置、上油装置、多功能干燥装置和风冷装置。所述多功能干燥装置设有加热装置和高温UV灯。所述风冷装置设有若干连通所述罩体的吸风管，所述吸风管均与风扇连接。本发明通过改进加油器结构，解决了加油不均的问题，提高了上光质量，多功能干燥装置可以针对不同纸板上光后干燥要求的不同进行干燥处理，微波发生器产生的微波具有杀菌作用，有效阻止纸板发生霉变，提高纸板的质量。同时微波能深入纸板内部使其中的水分子直接吸收热量不需要热的传导过程，因此具有其它烘干方式所不可比拟的优越性。风冷装置通过罩体上相连通的风扇和吸风管将卡纸高温产生的水汽排出罩体，实现纸板粘合后快速均匀风干，使纸板平整，减小胶水固化的时间。

采用上述的这种过油机的工作方式为：纸板在进入上油装置后，加油器对纸板上侧进行加油，使油液落入纸板上侧，再经过涂布辊以及压印辊的挤压，使油液均匀的涂在纸板上表面。上述的涂布辊即为涂油辊，但采用上述的这种过油机时，停止工作后，涂油辊的表面依旧会粘有油液，油液难以清除，下一次开机时，涂油辊表面的油液由于一直空气中，会导致油液粘稠浑浊，影响纸板的加工，产生粘纸、产品质量的问题，进而导致产生大量的废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种上光机的涂油装置，具有可以便于清洁涂油辊的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，

一种上光机的涂油装置，包括两立架以及固定连接于两立架上端的水平架、两立架相护靠近的一侧转动连接有能够抵于纸板上表面的涂油辊以及能够抵接于纸板下表面的压印辊；所述涂油辊的上方一侧有滴油组件，所述涂油辊的上方还设置有清洗组件，所述清洗组件包括固定连接机架的输水管，输水管的轴线方向与涂油辊的轴线方向相同，且输水管的长度与涂油辊的长度相同，输水管的一侧固定连接有与水管连通的高压水泵，输水管的下侧沿输水管的轴线方向竖直固定连接多个与高压水泵连通的高压喷头。

通过采用上述方案，工作结束后，通过输水管输水，然后输水管内的水经过高压水泵加压再经各高压喷头喷射至涂油辊以及压印辊，从而可以对涂油辊以及压印辊进行冲洗，操作方便。

较佳的，所述涂油辊的两侧分别设置有竖直滑移连接于水平架的挡水板，挡水板的向下移动能够使挡水板低于压印辊的外圆下端，挡水板向上移动能够使挡水板的上端高于涂油辊的外圆下端。

通过采用上述方案，在高压喷头对涂油辊以及压印辊的表面进行冲洗时，两挡水板能够挡住高压液体，一方面防止高压水飞溅至涂油装置外侧，另一方面冲击到挡水板上的水可以再重新反射到涂油辊以及压印辊上，从而对涂油辊以及压印辊进行二次冲洗。

较佳的，两挡板相互靠近的一侧分别转动连接有轴线方向与涂油辊轴线方向相同的第一刷辊，第一刷辊上套设有随挡板向下运动能够抵接涂油辊表面的第一毛刷套。

通过采用上述方案，挡板向下移动能够使刷辊的第一毛刷套的抵接于涂油辊的表面，从而在涂油辊转动冲洗的同时，通过第一毛刷套对涂油辊的表面进行进一步的清洁。

较佳的，两挡板相互靠近的一侧分别转动连接有轴线方向与压印辊轴线方向相同的第二刷辊，第二刷辊上套设有随挡板向下运动能够抵接于压印辊表面的第二毛刷套。

通过采用上述方案，挡板向下移动能够使第二刷辊的第二毛刷套的抵接于压印辊的表面，从而在压印辊转动冲洗的同时，通过第二毛刷套对涂油辊的表面进行进一步的清洁。

较佳的，所述压印辊的下方设置有长度方向与压印辊长度方向相同且其长度大于压印辊长度的接液槽，所述接液槽的两侧之间的宽度大于两挡板相互远离的一侧之间的宽度。

通过采用上述方案，工作过程中，高压喷头冲涂油辊以及压印辊后产生的污水以及冲击到两挡板相互靠近的一侧的污水可以直接流至接液槽内，从而防止污水流至地面，造成污染。

较佳的，水平架的两端还分别固定连接有烘干机，两立架上端还分别开设有与烘干机出风口连通且倾斜设置的出风通道，两出风通道的下端分别趋向两立架相互靠近的一侧倾斜并延伸出两立架相互靠近的一侧。

通过采用上述方案，结束清洁后，可以开启两烘干机，快速的对两挡板、第一毛刷套、第二毛刷套、涂油辊以及压印辊进行烘干，从而加快干燥。

较佳的，两立架对应两出风通道的位置还分被可拆卸连接有细孔滤网。

通过采用上述方案，通过设置的细孔滤网一方面可以防止外部污尘进入烘干机，另一方面通过设置的细孔滤网，可以减少冲洗涂油辊以及压印辊时，产生的污水进入出风通道的几率。

较佳的，所述水平架的两侧分别竖直固定连接有驱动缸，驱动缸的伸缩杆竖直朝下设置，且驱动缸的伸缩杆的端部分别固定连接挡水板的上端。

通过采用上述方案，清洗涂油辊以及压印辊时，驱动缸带动挡水板向下移动能够挡住污水飞溅，结束清洁正常工作时，驱动缸能够带动挡水板上移防止影响涂油辊以及压印辊的工作。

较佳的，所述接液槽的下底面倾斜设置，且接液槽底面最低位置处固定连接有出水管，所述出水管的一侧设置有能够打开或关闭出水管的第二阀门。

通过采用上述方案，通过设置接液槽下底面倾斜设置，可以便于接液槽内污水快速的通过出水管排出，且通过第二阀门控制接水槽的出水量以及关断，从而适应不同的工作需求。

较佳的，所述第一毛刷套可拆卸连接于第一刷辊；所述第二毛刷套可拆卸连接于第二刷辊。

通过采用上述方案，当第一毛刷套以及第二毛刷套因时间过长产生损坏后，可以将第一毛刷套以及第二毛刷套拆下，进行更换。

综上，本发明具有以下有益效果：

1.工作结束后，通过输水管输水，然后输水管内的水经过高压水泵加压再经各高压喷头喷射至涂油辊以及压印辊，从而可以对涂油辊以及压印辊进行冲洗，操作方便；

2.在高压喷头对涂油辊以及压印辊的表面进行冲洗时，两挡水板能够挡住高压液体，一方面防止高压水飞溅至涂油装置外侧，另一方面冲击到挡水板上的水可以再重新反射到涂油辊以及压印辊上，从而对涂油辊以及压印辊进行二次冲洗；

3.挡板向下移动能够使刷辊的第一毛刷套的抵接于涂油辊的表面，第二刷辊的第二毛刷套的抵接于压印辊的表面，从而在涂油辊以及压印辊转动冲洗的同时，通过第一毛刷套对涂油辊的表面进行进一步的清洁，通过第二毛刷套对涂油辊的表面进行进一步的清洁。

附图说明

图1是实施例中上光机的涂油装置整体结构的示意图；

图2是实施例中突显涂油装置的示意图；

图3是实施例中突显分油槽结构的剖面示意图；

图4实施例中突显高压喷头位置的示意图；

图5施例中突显挡水板结构的剖面示意图；

图6图5中的A部放大图。

图中，1、机架；11、立架；111、出风通道；112、细孔滤网；12、水平架；2、涂油组件；21、涂油辊；211、驱动电机；212、第一齿轮；22、压印辊；221、第二齿轮；3、滴油组件；31、油箱；311、刻度标识；312、盖板；313、输油管；314、油液调节阀；32、出油槽；33、分油槽；331、滴油嘴；332、调整螺栓；34、接液槽；341、出油管；342、第一阀门；343、回油管；344、回油泵；345、出水管；346、第二阀门；35、搅拌辊；351、辊轴；352、叶片；353、第三齿轮；4、清洗组件；41、输水管；411、进水口；412、端盖；413、高压水泵；414、高压喷头；4141、水量控制阀；42、驱动缸；43、挡水板；431、第一支撑块；432、第一刷辊；433、第一毛刷套；434、第二支撑块；435、第二刷辊；436、第二毛刷套；44、烘干机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种上光机的涂油装置，包括机架1，机架1上设置涂油组件2、滴油组件3以及清洗组件4。机架1包括底座、两竖直固定连接于底座的立架11以及固定连接于两立架11上端的水平架12。

结合图1和图2，涂油组件2包括两端分别转动连接于两立架11的涂油辊21以及设置于涂油辊21下方且两端分别转动连接于两立架11的压印辊22，涂油辊21能够抵接于纸张的上表面，压印辊22能够抵接于纸张的下表面。涂油辊21与压印辊22的轴线相互平行，且处于同一竖直面，涂油辊21的一端延伸出立架11并固定连接有用于驱动涂油辊21转动的驱动电机211。涂油辊21的另一端固定连接有第一齿轮212，压印辊22的一端还固定连接有第二齿轮221，第一齿轮212啮合于第二齿轮221。工作时，驱动电机211带动涂油辊21转动，能够带动第一齿轮212转动，从而带动第二齿轮221转动，从而能够带动压印辊22同步转动。

滴油组件3包括固定连接于水平架12上方的油箱31，油箱31采用透明材质制成，且油箱31的外表面竖直设置有刻度标识311，油箱31上方转动连接有盖板312，盖板312能够遮挡住油箱31的上端。涂油辊21的上方一侧倾设置有出油槽32，出油槽32的上端固定连接于水平架12，且出油槽32的下端远离水平架12。油箱31的下端固定连接有输油管313，输油管313的下端固定连接于出油槽32的上端。输油管313的中部还固定连接有油液调节阀314。工作时，根据工作需求，调节油液调节阀314，使输油管313内的油液的流速适合工作需求，然后油箱31内油液将自动通过重力流至输油管313内，输油管313内的油液再流至出油槽32的上端进行出油。且通过设置的油箱31材质为透明材质，并设置有刻度标识311，可以使用者及时的观察油箱31内的油液量，从而便于及时的添加油液。

出油槽32的下端固定连接有倾斜设置的分油槽33，分油槽33呈类等腰梯形，分油槽33的上端与出油槽32的下端固定连接，分油槽33的下端边线与涂油辊21的轴线方向平行，且分油槽33下端的长度与涂油辊21的长度相同，分油槽33的下端还固设有多个与分油槽33连通的滴油嘴331，多个滴油嘴331沿涂油辊21的轴线方向排列(参考图3)。各滴油嘴331的上方还分别竖直设置有调整螺栓332，调整螺栓332螺纹连接于分油槽33。转动调整螺栓332，能够带动调整螺栓332沿竖直方向移动，从而能够改变滴油嘴331的上端开口的进油量，从而能够调整滴油嘴331的滴油量。工作时，纸张从机架1设置有分油槽33的一侧进入涂油辊21与压印辊22之间时，油箱31内的油液将从油箱31下端的输油管313流出并流至出油槽32内，然后出油槽32内的油液自动沿倾斜的出油槽32流至分油槽33内，再经过分油槽33下方的滴油嘴331，均匀滴落至纸板的上表面，从而使纸板上在进入涂油辊21以及压印辊22之间时，纸张的上表面已经滴有油液，再然后，纸张在涂油辊21以及压印辊22的挤压传送过程中，将油液均匀的涂设于纸张的上表面。

压印辊22的下方还水平设置有接液槽34，接液槽34两端固定连接于两立架11，且接液槽34的长度方向于压印辊22的轴线方向相同，接液槽34的长度还大于压印辊22的长度，接液槽34的一侧至立架11之间的距离大于分油槽33下端至机架1之间的距离，接液槽34的另一位于压印辊22远离分油槽33一侧的正下方。接液槽34的底面倾斜设置，且接液槽34底面位置最低的一侧连接有与接液槽34连通的出油管341，出油管341的一侧固定连接有控制出油管341关断或打开的第一阀门342，出油管341的下方固定连接有回油管343，回油管343远离接液槽34的一端连接于油箱31上侧。回油管343的中部还固定连接有回油泵344。工作时，纸张随涂油辊21以及压印辊22挤压而产生的多余油液从纸张的两侧落下后，然后将直接落至接液槽34内，然后接液槽34内的油液将沿接液槽34底面的最低的一侧流至出油管341，然后，油液从出油管341流至回油管343，再经回油泵344重新使油液流流回油箱31内，完成循环。

接液槽34内还设置有搅拌辊35，搅拌辊35包括转动连接于接液槽34内的辊轴351以及固定连接于辊轴351周面的叶片352。辊轴351的轴线方向与压印辊22的轴线方向相同，辊轴351的一端还延伸出接液槽34并固定连接有第三齿轮353，第三齿轮353能够啮合于第二齿轮221。工作时，随着第二齿轮221的转动能够带动第三齿轮353转动，从而能够带动辊轴351转动，从而能够带动叶片352对接液槽34内的油液进行搅拌，从而能够防止接液槽34内的油液变稠，便于接液槽34内的油液的使用。

结合图4，清洗组件4包括固定连接于立架11且位于涂油辊21上方的输水管41，输水管41的轴线方向与涂油辊21的轴线方向相同，输水管41的一端延伸出立架11并开设有进水口411，进水口411外侧螺纹连接有端盖412。输水管41的一侧固定连接有于输水管41连通的高压水泵413，输水管41的下侧沿竖直固定连接有多个与高压水泵413连通的高压喷头414，多个高压喷头414均沿输水管41的轴线方向排列，各高压喷头414的均固定连接有能够调节高压喷头414出水量的水量控制阀4141。接液槽34的底面最低的一侧还固定连接有与接液槽34连通的出水管345，出水管345的一侧固定连接有能够打开或关闭出水管345的第二阀门346。工作时，打开端盖412，从而开水口将水注入到输水管41内，然后输水管41内的水流至高压水泵413，再经过高压水泵413加压最后经各高压喷头414喷射至涂油辊21以及压印辊22的表面，从而对涂油辊21以及压印辊22进行冲洗，冲洗产生废水将直接流至接液槽34内，在此之前将第一阀门342关闭，并将第二阀门346开启，则接液槽34内的废水则会从出水管345流出。且在工作过程中，通过调节水量控制阀4141可以调节高压喷头414的出水量，从而可以根据工作需求调节各高压喷头414的出水量。

结合图5和图6，水平架12的两侧分别竖直固定连接有驱动缸42，驱动缸42的伸缩杆竖直朝下设置，驱动缸42的伸缩杆的端部还分别固定连接有位于接液槽34上方的挡水板43，挡水板43竖直滑移连接于两立架11相互靠近的一侧，驱动缸42伸缩杆带动两挡水板43上升能够使两挡水板43的下端高于涂油辊21外圆的下端，驱动缸42带动两挡水板43下将能够使两挡水板43的下端低于两压印辊22的外圆下端。挡水板43相互靠近的一侧分别固定连接有第一支撑块431，第一支撑块431上转动连接有轴线水平设置的第一刷辊432，第一刷辊432的轴线方向与涂油辊21的轴线方向相同，第一刷辊432上设置有第一毛刷套433，第一毛刷套433采用过盈配合的方式套设于第二刷辊435上。两挡水板43相互靠近的一侧还分别固定连接有第二支撑块434，第二支撑块434上转动连接有轴线水平设置的第二刷辊435，第二刷辊435的轴线方向与第一刷辊432的轴线方向相同，第二刷辊435上设置有第二毛刷套436，第二毛刷套436采用过盈配合的方式套设于第二刷辊435上。工作时，打开驱动电机211带动涂油辊21以及压印辊22进行空转，然后，开启驱动缸42，使驱动缸42伸缩杆向下延伸，带动两挡水板43向下移动，从而能够使两挡水板43的下端低于压印辊22的下端，从而在高压喷头414对涂油辊21以及压印辊22的表面进行冲洗时，两挡水板43能够挡住高压液体，防止高压水飞溅出涂油装置，且当高压水飞溅到两挡水板43时，两挡水板43能够将高压水进行反射，从而将水再次反射至涂油辊21以及压印辊22上进行二次清洗，最后经多次反射之后的废水从两挡水板43的内侧流至接液槽34内，与此同时，驱动缸42伸缩杆带动第一支撑块431以及第二支撑块434向下移动，能够使第一刷辊432的第一毛刷套433抵接于涂油辊21的表面，使第二刷辊435的第二毛刷套436抵接于压印辊22的表面，从而在涂油辊21以及压印辊22转动冲洗的同时，通过第一毛刷套433对涂油辊21的表面进行进一步的清洁，通过第二毛刷套436对压印辊22的表面进行清洁。另一方面，且当第一毛刷套433或第二毛刷套436损坏后，可以将第一毛刷套433以及第二毛刷套436拆下，进行更换。

水平架12的两端还分别固定连接有烘干机44，两立架11内分别开设有倾斜设置且上端与烘干机44的出风口连通的出风通道111，两出风通道111均向下倾斜设置，且两通风通道的下端均向两立架11相互靠近的一侧并延伸出两立架11相互靠近的一侧。两立架11相互靠近的一侧对应出风通道111的位置均螺栓连接有细孔滤网112。结束清洗之后，可以停止对输水管41内输水并关闭高压水泵413，然后，开启两烘干机44，从而将热风从出风通道111传送至两立架11相互靠近的一侧，从而对两挡板的内侧、涂油辊21、压印辊22以及第一毛刷套433和第二毛刷套436进行快速烘干，且通过设置的细孔滤网112一方面可以防止外部污尘进入烘干机44，另一方面可以减少冲洗涂油辊21以及压印辊22时，产生的污水进入出风通道111的几率。

工作过程：当工作时，纸张从机架1设置有出油槽32的一侧进入涂油辊21与压印辊22之间时，油箱31内的油液将从油箱31下端的出油管341流出并流至出油槽32内，然后出油槽32内的油液自动沿倾斜的出油槽32流至分油槽33内，再经过分油槽33下方的滴油嘴331，均匀滴落至纸板的上表面，从而使纸板上在进入涂油辊21以及压印辊22之前时，纸张的上表面已经滴有油液，再然后，纸张在涂油辊21以及压印辊22的挤压传送过程中，将油液均匀的涂设于纸张的上表面。然后纸张随涂油辊21以及压印辊22挤压而产生的多余油液从纸张的两侧落下后，并直接落至接液槽34内，然后接液槽34内的油液将沿接液槽34底面的最低位置处流至出油管341，油液从出油管341再流至回油管343，并经回油泵344重新流回油箱31内，完成循环。当结束工作对涂油辊21以及压印辊22进行清洁时，关闭接液槽34下方的第一阀门342，打开第二阀门346，依旧开启驱动电机211带动涂油辊21以及压印辊22转动，然后，启动驱动缸42，带动两挡水板43向下移动，使挡水板43的下端低于压印辊22的下端，与此同时，第一刷辊432的第一毛刷套433随挡水板43向下运动抵接于涂油辊21的表面，第二刷辊435的第二毛刷套436随挡水板43向下运动抵接于压印辊22的表面，随涂油辊21以及压印辊22的转动，第一刷辊432以及第二刷辊435转动并对涂油辊21进行清洁，再然后将水输入输水管41，并开启高压水泵413，输水管41内的水将经过高压水泵413再通过高压喷头414喷射到涂油辊21的表面，对涂油辊21进行清洁，清洁产生的废水落至接液槽34，再通过出水管345排出，结束清洗之后，可以停止对输水管41内输水并关闭高压水泵413，然后，开启两烘干机44，从而将热风从出风通道111传送至两立架11相互靠近的一侧，从而对两挡板的内侧、涂油辊21、压印辊22以及第一毛刷套433和第二毛刷套436进行快速烘干。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种上光机的涂油装置，包括两立架(11)以及固定连接于两立架(11)上端的水平架(12)、两立架(11)相护靠近的一侧转动连接有能够抵于纸板上表面的涂油辊(21)以及能够抵接于纸板下表面的压印辊(22)；所述涂油辊(21)的上方一侧有滴油组件(3)，所述涂油辊(21)的上方还设置有滴油组件(3)(4)，所述滴油组件(3)(4)包括固定连接机架(1)的输水管(41)，输水管(41)的轴线方向与涂油辊(21)的轴线方向相同，且输水管(41)的长度与涂油辊(21)的长度相同，输水管(41)的一侧固定连接有与水管连通的高压水泵(413)，输水管(41)的下侧沿输水管(41)的轴线方向竖直固定连接多个与高压水泵(413)连通的高压喷头(414)。

2.根据权利要求1所述的上光机的涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(21)的两侧分别设置有竖直滑移连接于水平架(12)的挡水板(43)，挡水板(43)的向下移动能够使挡水板(43)低于压印辊(22)的外圆下端，挡水板(43)向上移动能够使挡水板(43)的上端高于涂油辊(21)的外圆下端。

3.根据权利要求2所述的上光机的涂油装置，其特征在于：两挡板相互靠近的一侧分别转动连接有轴线方向与涂油辊(21)轴线方向相同的第一刷辊(432)，第一刷辊(432)上套设有随挡板向下运动能够抵接涂油辊(21)表面的第一毛刷套(433)。

4.根据权利要求3所述的上光机的涂油装置，其特征在于：两挡板相互靠近的一侧分别转动连接有轴线方向与压印辊(22)轴线方向相同的第二刷辊(435)，第二刷辊(435)上套设有随挡板向下运动能够抵接于压印辊(22)表面的第二毛刷套(436)。

5.根据权利要求2所述的上光机的涂油装置，其特征在于：所述压印辊(22)的下方设置有长度方向与压印辊(22)长度方向相同且其长度大于压印辊(22)长度的接液槽(34)，所述接液槽(34)的两侧之间的宽度大于两挡板相互远离的一侧之间的宽度。

6.根据权利要求5所述的上光机的涂油装置，其特征在于：水平架(12)的两端还分别固定连接有烘干机，两立架(11)上端还分别开设有与烘干机出风口连通且倾斜设置的出风通道(111)，两出风通道(111)的下端分别趋向两立架(11)相互靠近的一侧倾斜并延伸出两立架(11)相互靠近的一侧。

7.根据权利要求6所述的上光机的涂油装置，其特征在于：两立架(11)对应两出风通道(111)的位置还分被可拆卸连接有细孔滤网(112)。

8.根据权利要求4所述的上光机的涂油装置，其特征在于：所述水平架(12)的两侧分别竖直固定连接有驱动缸(42)，驱动缸(42)的伸缩杆竖直朝下设置，且驱动缸(42)的伸缩杆的端部分别固定连接挡水板(43)的上端。

9.根据权利要求5所述的上光机的涂油装置，其特征在于：所述接液槽(34)的下底面倾斜设置，且接液槽(34)底面最低位置处固定连接有出水管(345)，所述出水管(345)的一侧设置有能够打开或关闭出水管(345)的第二阀门(346)。

10.根据权利要求4所述的上光机的涂油装置，其特征在于：所述第一毛刷套(433)可拆卸连接于第一刷辊(432)；所述第二毛刷套(436)可拆卸连接于第二刷辊(435)。