CN208991123U - 过光机涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过光机涂油装置，涉及纸箱加工技术领域，包括两竖直设置的立架，两立架之间转动连接有涂油辊以及压印辊，所述压印辊与涂油辊的轴线相互平行且处于同一竖直面，所述立架的两侧均竖直开设有滑槽，所述滑槽内竖直滑移连接有滑块，所述滑块的上端与所述滑槽的上表面之间固定连接有能够推动滑块向下移动的缓冲弹簧，所述压印辊的两端分别转动连接于两滑块。解决了现有技术中，涂油辊与压印辊之间的间歇不可调难以适应不同厚度的瓦楞纸加工的问题，具有可以根据瓦楞纸的厚度自动调节涂油辊与压印辊之间的间隙的优点。

Description

过光机涂油装置

技术领域

本实用新型涉及到纸箱加工技术领域，特别涉及一种过光机涂油装置。

背景技术

过光机是一种在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用的设备，是纸箱、纸盒等印刷品表面加工生产的重要设备，能够改善瓦楞纸的表面性能.

现有可参考授权公告号为CN206406599U的中国实用新型专利，其公开了一种过油机，包括顺序布置的送纸装置、上油装置、多功能干燥装置和风冷装置。所述多功能干燥装置设有加热装置和高温UV灯。所述风冷装置设有若干连通所述罩体的吸风管，所述吸风管均与风扇连接。本实用新型通过改进加油器结构，解决了加油不均的问题，提高了上光质量，多功能干燥装置可以针对不同瓦楞纸上光后干燥要求的不同进行干燥处理，微波发生器产生的微波具有杀菌作用，有效阻止纸板发生霉变，提高纸板的质量。同时微波能深入瓦楞纸内部使其中的水分子直接吸收热量不需要热的传导过程，因此具有其它烘干方式所不可比拟的优越性。风冷装置通过罩体上相连通的风扇和吸风管将卡纸高温产生的水汽排出罩体，实现纸板粘合后快速均匀风干，使纸板平整，减小胶水固化的时间。

采用上述的这种过油机的工作方式为：瓦楞纸在进入上油装置后，加油器对瓦楞纸上侧进行加油，使油液落入瓦楞纸上侧，再经过涂布辊以及压印辊的挤压，使油液均匀的涂在瓦楞纸上表面。上述的涂布辊也可称之为涂油辊，在采用上述的这种过油机使用时存在以下问题：由于瓦楞纸的厚度不同，在涂油辊与压印辊相互作用，对瓦楞纸挤压均匀涂油时，一部分较薄的瓦楞纸与涂油辊之间间隙较大，造成瓦楞纸表面油液堆积较多，无法均匀的对瓦楞纸的上表阿面涂油，另一部分瓦楞纸较厚，涂油辊对瓦楞纸表面的挤压力过大，造成涂油辊粘纸以及破坏瓦楞纸内部结构的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过光机涂油装置，具有可以根据瓦楞纸的厚度自动调节涂油辊与压印辊之间的间隙的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,

一种过光机涂油装置，包括两竖直设置的立架，两立架之间转动连接有涂油辊以及压印辊，所述压印辊与涂油辊的轴线相互平行且处于同一竖直面，所述立架的两侧均竖直开设有滑槽，所述滑槽内竖直滑移连接有滑块，所述滑块的上端与所述滑槽的上表面之间固定连接有能够推动滑块向下移动的缓冲弹簧，所述压印辊的两端分别转动连接于两滑块。

通过采用上述方案，工作时，随不同厚度的瓦楞纸进入涂油辊以及压印辊之间时，涂油辊能够随瓦楞纸的厚度向上移动移动，形成便于瓦楞纸涂油经过的间隙，且通过缓冲弹簧的弹簧力使涂油辊外圆下端抵接于瓦楞纸的上表面，进而适用不同厚度的瓦楞纸的涂油，避免了涂油辊以及压印辊之间间隙较小或较大，难以适应工作需求的问题。

较佳的，所述压印辊的一端延伸出立架并设置有用于驱动压印辊转动的驱动电机；

所述压印辊的另一端延伸出机架并固定连接有第一同步带轮，所述涂油辊的一端延伸出立架并固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮上交叉套设有双面同步带；

所述立架对应双面同步带的位置设置有张紧组件。

通过采用上述方案，工作时，驱动电机带动压印辊转动，从而带动第一同步带轮转动，从而通过交叉套设于第一同步带轮以及第二同步带轮上的双面同步带带动第二同步带轮转动，从而可以使瓦楞纸随压印辊以及涂油辊的转动完成涂油以及传送，且通过设置的张紧组件可以使双面同步带随涂油辊的上下移动能够保持传动。

较佳的，所述张紧组件包括设置于双面同步带一侧且固定连接有于立架的凸块、沿水平方向滑移连接于凸块的滑杆、套设于滑杆上且能够推动滑杆趋向远离双面同步带方向移动的调位弹簧，所述滑杆靠近双面同步带的一侧还转动连接有能够啮合于双面同步带内侧的张紧轮。

通过采用上述方案，当涂油辊进行竖直方向移动时，调位弹簧能够推动滑杆并随涂油辊的移动而进行水平方向的移动，从而使张紧轮始终抵接与双面同步带的内侧，从而保证双面同步带的张紧力，保持传动。

较佳的，所述滑槽的下端固定连接有缓冲垫。

通过采用上述方案，当瓦楞纸差传送出涂油辊以及压印辊之间时，滑块将通过缓冲弹簧的弹簧力以及自身重力向下运动，从而抵接于滑槽下端的缓冲上，然后后停止，通过缓冲垫能够减少滑块与滑槽下端的冲击力，减少滑块以及涂油辊的损坏几率。

较佳的，所述两立架的上端还固定连接有水平架，所述水平架的一侧固定连接有倾斜设置且长度方向垂直于涂油辊长度方向的出油槽，所述出油槽的下端远离水平架，所述水平架的上方还设置有油箱，所述油箱下端连通有下端位于出油槽上端的输油管。

通过采用上述方案，工作时，油箱内的油液能够直接从输油管落至出油槽的上端，从而沿着倾斜的出油槽落至瓦楞纸的表面，从而使瓦楞纸在进入涂油辊以及压印辊之间时已滴有油液，从而在瓦楞纸传送至涂油辊于压印辊之间时，涂油辊能够将瓦楞纸上的油液均匀的涂抹于瓦楞纸的上表面。

较佳的，所述油箱的上端转动连接有防尘盖，且油箱采用透明材质制成。

通过采用上述方案，通过设置的防尘盖一方面可以防止灰尘落入油箱，另一方面能够防止油箱内的油液长期暴露在外界中产生粘稠等问题影响使用，再其次，通过设置的油箱为透明材质，可以便于使用者观察到油箱内的油液的使用量，便于及时的增添油液。

较佳的，所述油箱的侧壁还竖直设置有刻度标识，所述油箱内还设置有浮漂。

通过采用上述方案，使用时，根据漂浮在油液上表面的浮漂以及刻度标识能够更直观的观察到油箱内油液的使用量，从而便于使用者及时增添油液。

较佳的，所述压印辊的下方设置有两端固定连接于立架相互靠近一侧且能够承接油液的接液槽。

通过采用上述方案，工作时，压印辊以及涂油辊挤压瓦楞纸表面产生的多余的油液随瓦楞纸的两侧流下后，能够直接落至接油槽内，从而防止油液滴落地面时污染工作环境，产生浪费。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，随不同厚度的瓦楞纸进入涂油辊以及压印辊之间时，涂油辊能够随瓦楞纸的厚度向上移动移动，形成便于瓦楞纸涂油经过的间隙，且通过缓冲弹簧的弹簧力使涂油辊外圆下端抵接于瓦楞纸的上表面，进而适用不同厚度的瓦楞纸的涂油，避免了涂油辊以及压印辊之间间隙较小或较大，难以适应工作需求的问题；

2.工作时，驱动电机带动压印辊转动，从而带动第一同步带轮转动，从而通过交叉套设于第一同步带轮以及第二同步带轮上的双面同步带带动第二同步带轮转动，从而可以使瓦楞纸随压印辊以及涂油辊的转动完成涂油以及传送，且通过设置的张紧组件可以使双面同步带随涂油辊的上下移动能够保持传动；

3.当涂油辊进行竖直方向移动时，调位弹簧能够推动滑杆并随涂油辊的移动而进行水平方向的移动，从而使张紧轮始终抵接与双面同步带的外侧，从而保证双面同步带的张紧力，保持传动。

附图说明

图1是实施例中过光机涂油装置整体结构的示意图；

图2是实施例中突显浮漂的爆炸示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、机架；11、立架；111、滑槽；112、滑块；113、缓冲弹簧；114、缓冲垫；12、水平架；2、涂油组件；21、压印辊；211、驱动电机；212、第一同步带轮；213、第一齿轮；22、涂油辊；221、第二同步带轮；23、双面同步带；24、张紧组件；241、凸块；242、滑杆；2421、限位块；243、调位弹簧；244、张紧轮；3、滴油组件；31、油箱；311、浮漂；312、刻度标识；313、防尘盖；314、输油管；315、油液调节阀；32、出油槽；33、接液槽；341、出油管；3411、阀门；342、回油管；343、回油泵；35、搅拌辊；351、辊轴；352、叶片；353、驱动马达。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种过光机涂油装置，结合图1，包括机架1，机架1上设置涂油组件2以及滴油组件3。机架1包括底座竖直固定连接于底座上方的两立架11以及固定连接于两立架11上端的水平架12。

结合图1和图3，涂油组件2包括设置于两立架11之间的涂油辊22以及设置于涂油辊22下方的压印辊21，涂油辊22能够抵接于瓦楞纸的上表面，压印辊21能够抵接于瓦楞纸的下表面。涂油辊22与压印辊21的轴线相互平行且处于同一竖直面。压印辊21的两端分别转动连接于两立架11，两立架11位于压印辊21上方的位置还分别沿竖直方向开设有滑槽111，滑槽111内均沿竖直方向滑移连接有滑块112，滑槽111的下端固定连接有橡胶材质的缓冲垫114，滑块112的上端与滑槽111的上底面之间还竖直连接有缓冲弹簧113，缓冲弹簧113的上端抵接于滑槽111的上底面，缓冲弹簧113的下端抵接于滑块112的上端面，常态下，缓冲弹簧113能够推动滑块112沿滑槽111向下移动。涂油辊22的两端分别转动连接于两滑块112。

压印辊21的一端延伸出立架11还固定连接有用于驱动压印辊21转动的驱动电机211。压印辊21的另一端固定连接有第一同步带轮212，涂油辊22的一端还固定连接有第二同步带轮221，第一同步带轮212与第二同步带轮221上套设有交叉设置的双面同步带23。立架11对应双面同步带23一侧的位置设置有张紧组件24，张紧组件24包括固定连接于立架11外侧的凸块241，水平滑移连接于凸块241的滑杆242以及套设于滑杆242上的调位弹簧243，滑杆242远离双面同步带23的一侧螺纹连接有限位块2421，调位弹簧243的一端抵接于凸块241且其另一端抵接于限位块2421，常态下，调位弹簧243能够推动滑杆242趋向远离双面同步带23的一侧移动，滑杆242靠近双面同步带23的一侧还转动连接有能够啮合于双面同步带23内侧的张紧轮244。工作时，驱动电机211带动压印辊21转动，从而带动第一同步带轮212转动，从而通过交叉套设于第一同步带轮212以及第二同步带轮221上的双面同步带23带动第二同步带轮221转动，从而可以使瓦楞纸随压印辊21以及涂油辊22的转动完成涂油以及传送，且通过设置的张紧组件24可以使双面同步带23随涂油辊22的上下移动能够保持传动。且随不同厚度的瓦楞纸进入涂油辊22以及压印辊21之间时，涂油辊22能够随瓦楞纸的厚度向上移动，形成便于瓦楞纸涂油经过的间隙，且通过缓冲弹簧113的弹簧力使涂油辊22外圆下端抵接于瓦楞纸的上表面，进而适用不同厚度的瓦楞纸的涂油，当涂油辊22进行竖直方向移动时，调位弹簧243能够推动滑杆242并随涂油辊22的移动而进行水平方向的移动，从而使外张紧轮244始终抵接与双面同步带23的内侧，从而保证双面同步带23的张紧力，保持传动。且通过设置的缓冲垫114，当瓦楞纸从压印辊21以及涂油辊22之间传送走时，缓冲弹簧113推动滑块112向下运动时，滑块112下端能够与缓冲垫114接触，从而减少滑块112与缓冲块之间的冲击力，从而保护滑块112以及涂油辊22，延长滑块112与涂油辊22的使用寿命。

滴油组件3包括固定连接于水平架12上方的油箱31，油箱31采用透明材质制成，油箱31内放置有浮漂311(参考图2)），且油箱31的外表面竖直设置有刻度标识312，油箱31上方还转动连接有防尘盖313，防尘盖313能够遮挡住油箱31的上端。涂油辊22的上方一侧倾设置有出油槽32，出油槽32垂直于涂油辊22的轴线方向且设置于水平架12的中部，出油槽32的上端固定连接于水平架12，且出油槽32的下端远离水平架12。油箱31的下端固定连接有输油管314，输油管314的下端固定连接于出油槽32的上端。输油管314的中部还固定连接有油液调节阀315。根据工作需求，调节油液调节阀315，使输油管314内的油液流速适合工作需求，然后油箱31内油液将自动通过重力流至输油管314内，再流至出油槽32的上端。且通过设置的油箱31材质为透明，并在油箱31内的防止浮漂311以及在油箱31外侧设置刻度标识312，能够便于使用者及时的观察油箱31内的油液流量，从而及时的添加油液。工作时，瓦楞纸从机架1设置有出油槽32的一侧进入涂油辊22与压印辊21之间时，油箱31内的油液将从油箱31下端的输油管314流出并流至出油槽32内，然后出油槽32内的油液自动沿倾斜的出油槽32流至瓦楞纸的上表面，从而使瓦楞纸上在进入涂油辊22以及压印辊21之间的上表面已经滴有油液，再然后，瓦楞纸在涂油辊22以及压印辊21的挤压传送过程中，将油液均匀的涂设于瓦楞纸的上表面。

压印辊21的下方还设置有接液槽33，接液槽33固定连接于机架1，且接液槽33的长度方向于压印辊21的轴线方向相同，接液槽33的长度还大于压印辊21的长度，接液槽33的一侧至水平架12之间的距离大于出油槽32下端至水平架12之间的距离，接液槽33的另一位于压印辊21远离出油槽32一侧的正下方。接液槽33的底面倾斜设置，且接液槽33底面位置最低的一侧竖直设置有出油管341，出油管341的一侧固定连接有控制出油管341打开或关断的阀门3411，出油管341的下方固定连接有回油管342，回油管342远离接液槽33的一端连接于油箱31的上侧。回油管342的中部还固定连接有回油泵343。工作时，瓦楞纸随涂油辊22以及压印辊21挤压而产生的多余油液从瓦楞纸的两侧落下后，能够直接落至回油管342接液槽33内，然后接液槽33内的油液将沿接液槽33底面的最低位置处流至出油管341，然后，油液从出油管341流至回油管342，再经回油泵343重新使油液流回油箱31内，完成循环。

接液槽33内还设置有搅拌辊35，搅拌辊35包括转动连接于接液槽33内，且轴线方向与压印辊21的轴线方向相同的辊轴351以及固定连接于辊轴351周面的叶片352。压印辊21的一端还固定连接有第一齿轮213，辊轴351的一端还延伸出接液槽33并固定连接有驱动马达353。工作时，驱动马达353从而能够带动辊轴351转动，从而能够带动叶片352对接液槽33内的油液进行搅拌，从而能够防止接液槽33内的油液凝固。

工作过程：工作时，瓦楞纸从机架1设置有出油槽32的一侧进入涂油辊22与压印辊21之间时，油箱31内的油液将从油箱31下端的输油管314流出并流至出油槽32内，然后出油槽32内的油液自动沿倾斜的出油槽32流至瓦楞纸的上表面，从而使瓦楞纸上在进入涂油辊22以及压印辊21之间的上表面已经滴有油液，再然后，瓦楞纸在涂油辊22以及压印辊21的挤压传送过程中，将油液均匀的涂设于瓦楞纸的上表面。然后瓦楞纸随涂油辊22以及压印辊21挤压而产生的多余油液从瓦楞纸的两侧落下后，能够直接落至回油管342接液槽33内，然后接液槽33内的油液将沿接液槽33底面的最低位置处流至出油管341，然后，油液从出油管341流至回油管342，再经回油泵343重新使油液流回油箱31内，完成循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种过光机涂油装置，包括两竖直设置的立架(11)，两立架(11)之间转动连接有涂油辊(22)以及压印辊(21)，所述压印辊(21)与涂油辊(22)的轴线相互平行且处于同一竖直面，其特征在于：所述立架(11)的两侧均竖直开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内竖直滑移连接有滑块(112)，所述滑块(112)的上端与所述滑槽(111)的上表面之间固定连接有能够推动滑块(112)向下移动的缓冲弹簧(113)，所述压印辊(21)的两端分别转动连接于两滑块(112)。

2.根据权利要求1所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述压印辊(21)的一端延伸出立架(11)并设置有用于驱动压印辊(21)转动的驱动电机(211)；

所述压印辊(21)的另一端延伸出机架(1)并固定连接有第一同步带轮(212)，所述涂油辊(22)的一端延伸出立架(11)并固定连接有第二同步带轮(221)，所述第一同步带轮(212)与第二同步带轮(221)上交叉套设有双面同步带(23)；

所述立架(11)对应双面同步带(23)的位置设置有张紧组件(24)。

3.根据权利要求2所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述张紧组件(24)包括设置于双面同步带(23)一侧且固定连接有于立架(11)的凸块(241)、沿水平方向滑移连接于凸块(241)的滑杆(242)、套设于滑杆(242)上且能够推动滑杆(242)趋向远离双面同步带(23)方向移动的调位弹簧(243)，所述滑杆(242)靠近双面同步带(23)的一侧还转动连接有能够啮合于双面同步带(23)内侧的张紧轮(244)。

4.根据权利要求1所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述滑槽(111)的下端固定连接有缓冲垫(114)。

5.根据权利要求1所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述两立架(11)的上端还固定连接有水平架(12)，所述水平架(12)的一侧固定连接有倾斜设置且长度方向垂直于涂油辊(22)长度方向的出油槽(32)，所述出油槽(32)的下端远离水平架(12)，所述水平架(12)的上方还设置有油箱(31)，所述油箱(31)下端连通有下端位于出油槽(32)上端的输油管(314)。

6.根据权利要求5所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述油箱(31)的上端转动连接有防尘盖(313)，且油箱(31)采用透明材质制成。

7.根据权利要求6所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述油箱(31)的侧壁还竖直设置有刻度标识(312)，所述油箱(31)内还设置有浮漂(311)。

8.根据权利要求7所述的过光机涂油装置，其特征在于：所述压印辊(21)的下方设置有两端固定连接于立架(11)相互靠近一侧且能够承接油液的接液槽(33)。