CN103101297B - 一种双向干燥冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双向干燥冷却装置，特别适用于双向走膜的印刷、涂布干燥冷却技术领域。本发明为一种双向干燥冷却装置，主要包括烘箱供热机构、冷却辊组件和过渡导辊，冷却辊组件与基材之间形成一个能带动冷却辊组件的包角，印组的烘箱供热机构出口处设置有防粘辊组件。采用本发明的一种双向干燥冷却装置，除了可实现传统印刷、涂布干燥冷却技术外，还可以实现双向走膜，根据生产的需要选择其中一种方向的走膜方式，增加了客户在选购或改造的方便性与可靠性；通过选择非印刷面接触冷却辊的走膜方式，可有效防止印刷、涂布过程中基材印刷面的擦花；成功解决了对下个印刷面图案二次印刷污染、印刷面遇水而模糊等技术难题。

Description

一种双向干燥冷却装置

技术领域

本发明涉及一种双向干燥冷却装置，特别适用于双向走膜的印刷、涂布干燥冷却。

背景技术

参考附图3，传统印刷、涂布干燥冷却技术采用固定走膜路线，即基材的印刷面会与冷却辊接触，导致印刷面被擦伤或刮花印刷面上的图案 ；当印刷面的图案黏贴在冷却辊上之后，再由冷却辊转移到另个段的印刷面上，对下个印刷面图案造成二次印刷的污染 ；尤其是在夏天时，冷却水导致冷却辊表面有水珠，造成与冷却辊接触的印刷面遇水而模糊，严重影响产品的质量，无法对产品质量进行保证。中国实用新型专利说明书CN201755928U公开的复合型墙壁纸印刷机，这种印刷机在同一个单元实现凹版印刷功能与圆网印刷涂布功能的复合印刷工艺，但是这种结构的印刷机无法解决基材印刷面直接与冷却辊接触后发生印刷面擦伤或者印刷图案的二次污染，无法从根本上提高产品的质量。

发明内容

本发明提供了一种双向干燥冷却装置，可实现双向走膜从而解决印刷产品的印刷面被擦伤或者二次污染的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明为一种双向干燥冷却装置，其中印组的纠偏装置下部设置调整辊组件，调整辊组件一侧设置有压印组件、版辊组件，版辊组件上侧设置有烘箱供热机构，烘箱供热机构的出口处设置有冷却辊组件、和过渡辊组件；冷却辊组件与基材之间形成一个能带动冷却辊组件的包角，烘箱供热机构出口处还设置有防粘辊组件。

所述的包角最优选择为180度。

所述的防粘辊组件设置在冷却辊组件的下部。

所述烘箱供热机构的出口分为两个, 出口的方式处于上、下结构。

所述冷却辊组件的位置处于两个出口的中间位置。

所述的防粘辊组件至少具有一条防粘辊。

所述的防粘辊的直径以基材半包住防粘辊时基材之间互不接触为准进行设置。

所述的防粘辊表面具有一层防止印刷面黏贴在防粘辊上、减小与印刷面之间摩擦的涂料。

所述的防粘辊表面的涂料最优选择为铝辊涂特龙。

本发明的有益效果在于：采用本发明的一种双向干燥冷却装置，除了可实现传统印刷、涂布干燥冷却技术外，还可以实现双向走膜，根据生产的需要选择其中一种方向的走膜方式，增加了客户在选购或改造的方便性与可靠性；通过选择非印刷面接触冷却辊的走膜方式，可有效防止印刷过程中基材印刷面的擦花；成功解决了对下个印刷面图案二次印刷污染、印刷面遇水而模糊等技术难题，提高了印刷质量，降低次品、废品率，减少了物料的非正常消耗，达到生产出优质、优量的双优产品的目的。

附图说明

图1为印刷机的总体结构示意图；

图2为本发明主要结构示意图；

图3为本发明的印组内印刷面接触冷却辊走膜路线图；

图4为本发明的印组内非印刷面接触冷却辊走膜路线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1、图2，一种双向干燥冷却装置，主要包括放卷装置1、进卷装置2、印组3、末色印组4、出卷牵引5、收卷装置6、印组联系单元7、主传动单元8、控制系统9、版轴装置10、压印装置11、刮刀装置12、烘箱供热系统13、纵横向纠偏补偿装置14、放卷裁切装置15、收卷裁切装置16；

印组3的纠偏装置35下部设置调整辊组件36，调整辊组件36一侧设置有压印组件37、版辊组件38，版辊组件38上侧设置有烘箱供热机构31，烘箱供热机构31的出口处设置有冷却辊组件32、和过渡辊组件34；冷却辊组件32与基材之间形成一个能带动冷却辊组件32的包角，即基材包住冷却辊组件32的时候能带动冷却辊组件32转动，这个包角太大或者太小都会导致冷却辊组件32无法正常转动或者出现基材出现打滑的状况，故包角的最优选择为180度。

印组3的烘箱供热机构31出口处设置有防粘辊组件33，由于基材从烘箱供热机构31出来后需要先绕冷却辊组件32上，因此将防粘辊组件33设置在冷却辊组件32的下部，更加便于基材的走动以及保证走膜路线的合理性；防粘辊组件33可以根据生产的实际状况设置多条防粘辊，但是至少具有一条防粘辊用于基材非印刷面接触冷却辊的走膜路线；在烘箱供热机构31的出口分为两个, 出口的方式处于上、下结构，冷却辊组件32的位置处于两个出口的中间位置，无论是从冷却辊组件32上部走膜或下部走膜，冷却辊组件32都能保持烘箱供热机构31内部的走膜包角，不会因为走膜路线的更改而改变烘箱供热机构31内部的走膜路线，保持特殊印组与标准印组烘箱路线的通用性，同时也保持整个印组的通用性。

防粘辊的直径以基材半包住防粘辊时基材之间互不接触为准进行设置，换句话说防粘辊直径的设置要根据不同的基材的状况，保证基材在绕过防粘辊时，已经通过防粘辊的基材那一面不与未通过防粘辊那一面发生接触，以保证走膜的顺利进行。防粘辊表面具有一层防止印刷面黏贴在防粘辊上、减小与印刷面之间摩擦的涂料，这种涂料最优选择为铝辊涂特龙，基材的印刷面在经过防粘辊时由于其表面带有这样对印刷面起到保护作用的涂料，而且防粘辊的直径远远小于冷却辊组件32的直径，因此基材带动防粘辊所需要的力小，故受到的反作用也十分小，同样起到了对基材印刷面的保护作用，也具有防止基材黏贴在防粘辊上的效果。

印刷、涂布干燥冷却技术领域中，双向走膜在满足客户传统印刷需求的同时，可以实现客户特殊印刷需求的一种新型走膜方式。印刷过程中，双向走膜功能与传统印刷方式在印刷品出烘箱供热机构31前的走膜路线一致，只是基材在从出烘箱供热机构31出来时有区别。

如图3所示，传统印刷品的走膜路线是：基材通过纠偏装置35进入印组3，经过调整辊组件36，进入压印组件37和版辊组件38，基材从版辊组件38出来后进入烘箱供热机构31进行干燥处理，基材从烘箱供热机构31出来时，基材的印刷面从冷却辊组件32的下部往上走，这时位于基材上表面的印刷面直接与冷却辊组件32接触，导致印有图案的基材印刷面被冷却辊组件32擦伤；

基材进入烘箱供热机构31与传统走膜形式一致，只是在基材从烘箱供热机构31出来时有区别，基材从烘箱供热机构31出来时其印刷面的朝向是固定朝上的，由于进入下一道工序是需要保证基材的印刷面是朝下的，同时在保证基材的印刷面不直接与冷却辊组件32接触的情况下，基材从烘箱供热机构31出来后需要进行印刷面朝向的调整，

如图4所示，不同于传统印刷的另一种走膜路线：基材的印刷面从冷却辊组件32上侧向下走，此时与冷却辊组件32接触的是基材下表面的非印刷面，保证了基材印刷面不会被冷却辊组件32擦伤，或者基材印刷面被冷却辊组件32二次印刷的造成污染，又或者冷却水导致冷却辊组件32表面有水珠，造成与冷却辊组件32接触的基材印刷面遇水而模糊等问题。在经过冷却辊组件32后，基材需要通过防粘辊作为过渡将基材导回标准的走膜路线，从而继续下一道印刷的工序，而此时基材的印刷面是直接与防粘辊进行接触的，所以防粘辊需要通过直径的设置、表面涂有涂料以减小对基材的反作用力与摩擦。

因此在走膜过程中，可以选择双向走膜中的一种走膜路线，选择其中一种走膜路线时，只能预留烘箱供热机构31的一个开口，烘箱供热机构31的另一个开口需要采用调整挡板将其遮挡，防止出现热风外泄情况。取决于客户对印刷产品的要求，当对印刷产品要求不是很高时，选择传统的基材走膜路线；当严格要求印刷质量时，选择非基材印刷面接触冷却辊组件32的走膜路线，两种走膜路线的选择是为了提高基材印刷的质量与印刷成本的节约，同时减少次品率及废品率。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向干燥冷却装置，印组（3）的纠偏装置（35）下部设置调整辊组件（36），调整辊组件（36）一侧设置有压印组件（37）、版辊组件（38），版辊组件（38）上侧设置有烘箱供热机构（31），烘箱供热机构（31）的出口处设置有冷却辊组件（32）和过渡辊组件（34），基材从烘箱供热机构（31）出来时其印刷面的朝向是固定朝上的，其中一种走膜路线是从冷却辊组件（32）下侧往上走；

冷却辊组件（32）与基材之间形成一个能带动冷却辊组件（32）的包角，其特征在于：还包括另一种走膜路线：基材从冷却辊组件（32）的上侧向下方走，烘箱供热机构（31）出口处还设置有对基材进行翻转变向的防粘辊组件（33）；

所述的防粘辊组件（33）至少具有一条防粘辊，所述的防粘辊表面具有一层防止印刷面黏贴在防粘辊上、减小与印刷面之间摩擦的涂料。

2.根据权利要求1所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述的包角为180度。

3.根据权利要求1所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述的防粘辊组件（33）设置在冷却辊组件（32）的下部。

4.根据权利要求1所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述烘箱供热机构（31）的出口分为两个，出口的方式处于上、下结构。

5.根据权利要求4所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述冷却辊组件（32）的位置处于烘箱供热机构（31）两个出口的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述的防粘辊的直径以基材半包住防粘辊时基材之间互不接触为准进行设置。

7.根据权利要求1所述的一种双向干燥冷却装置，其特征在于：所述的防粘辊表面的涂料为铝辊涂特龙。