CN209888269U - 一种过胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是指一种过胶设备，包括机台、转动设置于机台的过胶辊、转动设置于机台并与过胶辊滚动配合的压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器、用于将物料导引至过胶辊的底部进行过胶的导料机构、用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器及用于回到从胶水从过胶辊或/和压辊流出的胶水的两个防漏胶组件，两个防漏胶组件分别位于过胶辊和压辊的两端，机台设置有用于将过胶后的物料与过胶辊分离的刮料组件。本过胶设备的结构设计合理，过胶稳定，过胶质量好，不会出现漏胶的现象，避免了胶水的浪费，达到节能环保的目的。

Description

一种过胶设备

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是指一种过胶设备。

背景技术

目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越多，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。在包装盒的生产中，需要对面纸或纸板进行送料和上胶，现有的过胶装置的结构复杂，过胶不稳定，过胶质量差，且会出现漏胶的现象，造成了资源的浪费，提高了生产的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种过胶设备，其结构设计合理，过胶稳定，过胶质量好，不会出现漏胶的现象，避免了胶水的浪费，达到节能环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过胶设备，其包括机台、转动设置于机台的过胶辊、转动设置于机台并与过胶辊配合的压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器、用于将物料导引至过胶辊进行过胶的导料机构、用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器及用于回收从过胶辊或/和压辊的流出的胶水的两个防漏胶组件，两个防漏胶组件分别位于过胶辊和压辊的两端，所述机台设置有用于将过胶后的物料与过胶辊分离的刮料组件。

进一步地，所述导料机构包括转动设置于机台的导料辊、装设于机台并用于驱动导料辊转动的转动驱动器、转动设置于机台的支撑板、用于驱动支撑板靠近或远离过胶辊的底部的支撑驱动器、转动设置于机台并与导料辊和支撑板配合以对物料进行导料的导料件及用于驱动导料件靠近或远离导料辊的导料转动器，所述支撑板位于过胶辊的底部与导料辊之间。

进一步地，所述导料件包括与导料转动器驱动连接的转杆、装设于转杆的导向件及转动设置于导向件的转辊，所述转辊与导料辊配合、导向件与支撑板配合以将物料导引至过胶辊进行过胶。

进一步地，所述导料机构的进料端设置有用于阻挡物料进入导料机构的挡料机构，所述挡料机构包括可拆卸地装设于机台的挡料座、转动设置于挡料座的挡料件及用于驱动挡料件转动的挡料驱动器。

进一步地，所述刮料组件包括装设于机台的刮料杆及装设于刮料杆的多个刮刀，所述刮刀的刮料端与过胶辊相切。

进一步地，所述防漏胶组件包括防漏件及装设于防漏件的回收件，所述过胶辊的两端和压辊的两端均设置有外定位环，所述防漏件设置有两个内定位环，一个内定位环与过胶辊的外定位环配合，另一个内定位环与压辊的外定位环配合，所述回收件的进料口位于过胶辊与压辊的交界处。

进一步地，所述防漏件靠近压辊或/和过胶辊的一侧设置有用于将流出压辊和过胶辊的胶水导流至回收件的导流斜面。

进一步地，所述压辊或/和过胶辊的下方设置有用于回收胶水的回收盘。

进一步地，所述机台设置有用于调节压辊靠近或远离过胶辊的调节组件，所述调节组件包括滑动设置于机台的升降座、与机台螺纹连接的调节件及装设于调节件的一端的驱动件，所述调节件的另一端与升降座转动连接，所述压辊转动设置于升降座。

进一步地，所述机台装设有用于将物料输送至导料机构的送料装置。

本实用新型的有益效果：实际工作时，送料装置将物料输送至导料机构，导料机构将物料导引至过胶辊的底部，由于供胶器向压辊与过胶辊之间供应胶水，过胶转动器驱动过胶辊和压辊转动，过胶辊的转动方向与压辊的转动方向相反，所以压辊将胶水压向过胶辊的表面，带有胶水的过胶辊对物料进行过胶，使得物料上涂有胶水，且过胶辊带动物料转动至与刮料组件抵触，刮料组件将物料从过胶辊上刮落，从而实现了对物料进行过胶和输出。在过胶的过程中，当过胶辊和压辊转动时，过胶辊和压辊上的胶水会转移至过胶辊的两端和压辊的两端，由于过胶辊和压辊在转动，所以防漏胶组件对过胶辊端部上的胶水和压辊端部上的胶水进行回收，起到节能环保的效果，避免胶水从过胶辊和压辊的端部漏出，保证了工作环境的洁净。本过胶设备的结构设计合理，过胶稳定，过胶质量好，不会出现漏胶的现象，避免了胶水的浪费，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏送料装置后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏送料装置和供胶器后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的过胶辊、压辊、导料件、导料辊、支撑板、挡料座和挡料件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的过胶辊、压辊和防漏胶组件的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、送料装置；20、调节组件；201、升降座；202、调节件；203、驱动件；21、机台；211、外定位环；212、回收盘；22、过胶辊；23、压辊；24、供胶器；25、导料机构；251、导料辊；252、转动驱动器；253、支撑板；254、支撑驱动器；255、导料件；2551、转杆；2552、导向件；2553、转辊；256、导料转动器；26、过胶转动器；27、挡料机构；271、挡料座；272、挡料件；273、挡料驱动器；28、刮料组件；281、刮料杆；282、刮刀；29、防漏胶组件；291、防漏件；292、回收件；293、内定位环；294、导流斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种过胶设备，其包括机台21、转动设置于机台21的过胶辊22、转动设置于机台21并与过胶辊22滚动配合的压辊23、装设于机台21并向过胶辊22或/和压辊23供应胶水的供胶器24、用于将物料导引至过胶辊22的底部进行过胶的导料机构25、装设于机台21并用于驱动过胶辊22或/和压辊23转动的过胶转动器26及用于回收从过胶辊22或/和压辊23流出的胶水的两个防漏胶组件29，两个防漏胶组件29分别位于过胶辊22和压辊23的两端，所述机台21设置有用于将过胶后的物料与过胶辊22分离的刮料组件28。具体地，所述机台21装设有用于将物料输送至导料机构25的送料装置10。本实施例中，所述物料为片材，如纸板、纸张等，过胶转动器26可以采用电机驱动齿轮组的结构进行传动。

实际工作时，送料装置10将物料输送至导料机构25，导料机构25将物料导引至过胶辊22的底部，由于供胶器24向压辊23或/和过胶辊22供应胶水，过胶转动器26驱动过胶辊22和压辊23转动，过胶辊22的转动方向与压辊23的转动方向相反，所以压辊23将胶水压向过胶辊22的表面，带有胶水的过胶辊22对物料进行过胶，使得物料上涂有胶水，且过胶辊22带动物料转动至与刮料组件28抵触，刮料组件28将物料从过胶辊22上刮落，从而实现了对物料进行过胶和输出。在过胶的过程中，当过胶辊22和压辊23转动时，过胶辊22和压辊23上的胶水会转移至过胶辊22的两端和压辊23的两端，由于过胶辊22和压辊23在转动，所以防漏胶组件29对过胶辊22端部上的胶水和压辊23端部上的胶水进行回收，起到节能环保的效果，避免胶水从过胶辊22的端部和压辊23的端部漏出，保证了工作环境的洁净。本过胶设备的结构设计合理，过胶稳定，过胶质量好，不会出现漏胶的现象，避免了胶水的浪费，达到节能环保的目的。

本实施例中，所述导料机构25包括转动设置于机台21的导料辊251、装设于机台21并用于驱动导料辊251转动的转动驱动器252、转动设置于机台21的支撑板253、用于驱动支撑板253靠近或远离过胶辊22的底部的支撑驱动器254、转动设置于机台21并与导料辊251和支撑板253配合以对物料进行导料的导料件255及用于驱动导料件255靠近或远离导料辊251的导料转动器256，所述支撑板253位于过胶辊22的底部与导料辊251之间，所述支撑板253、导料辊251、过胶辊22和压辊23彼此平行，所述转动驱动器252可以采用电机驱动同步带和同步轮的结构进行传动，支撑驱动器254、导料转动器256均可以采用气缸驱动连杆组的结构进行传动。

实际工作时，转动驱动器252驱动导料辊251转动，导料件255与导料辊251之间具有间隙，当送料装置10将物料的另一端输送至间隙时，送料装置10释放物料，导料转动器256驱动导料件255靠近导料辊251转动，使得导料件255将物料的一端贴紧导料辊251的表面，在导料件255和转动的导料辊251的作用下，物料沿着导料件255和支撑板253移动至过胶辊22的底部，过胶辊22对物料进行过胶；另外，根据物料的厚度，支撑驱动器254驱动支撑板253靠近或远离过胶辊22转动，以调节支撑板253与过胶辊22之间的间隙大小，便于过胶辊22对不同厚度的物料进行过胶。

本实施例中，所述导料件255包括与导料转动器256驱动连接的转杆2551、装设于转杆2551的导向件2552及转动设置于导向件2552的转辊2553，所述转辊2553与导料辊251配合、导向件2552与支撑板253配合以将物料导引至过胶辊22进行过胶。

实际工作时，导料转动器256驱动转杆2551转动，转杆2551带动导向件2552靠近导料辊251转动，使得导向件2552连带转辊2553靠近导料辊251转动，转辊2553与转动的导料辊251配合以将物料输送至过胶辊22进行过胶；其中，通过增设转辊2553，降低了导料件255与物料之间的摩擦，提高了物料的移动效率。

本实施例中，所述导料机构25的进料端设置有用于阻挡或允许送料装置10将物料送进导料机构25的挡料机构27，所述挡料机构27包括可拆卸地装设于机台21的挡料座271、转动设置于挡料座271的挡料件272及用于驱动挡料件272转动的挡料驱动器273；优选地，所述挡料驱动器273可以采用气缸驱动摆动件的结构进行传动。当送料装置10没有向导料机构25输送物料时，挡料件272处于竖直的状态，挡料件272位于导料机构25的进料端；当送料装置10向导料机构25输送物料时，挡料驱动器273驱动挡料件272转动设定的角度，使得挡料件272处于水平的状态，以便于送料装置10将物料输送至导料机构25内。

本实施例中，所述刮料组件28包括装设于机台21的刮料杆281及装设于刮料杆281的多个刮刀282，刮料杆281与过胶辊22平行，多个刮刀282沿着过胶辊22的长度方向排列设置，所述刮刀282的刮料端与过胶辊22相切。

实际工作时，过胶辊22将胶水过胶至物料上的过程中，过胶辊22带动物料转动，当物料转动至与多个刮刀282的刮料端接触时，刮刀282将带有胶水的物料从过胶辊22上刮落，刮落后的物料经由外部设备输出或进行后续的加工。

优选地，所述刮料组件28还包括装设于机台21并用于驱动刮料杆281转动的刮料转动器(图中未显示)；刮料转动器驱动刮料杆281转动，刮料杆281带动多个刮刀282靠近或远离过胶辊22转动，提高了刮料组件28的灵动性，以便于对刮刀282进行拆装和维护；刮料转动器可以采用电机。

本实施例中，所述防漏胶组件29包括防漏件291及装设于防漏件291的回收件292，所述过胶辊22的两端和压辊23的两端均设置有外定位环211，所述防漏件291设置有两个内定位环293，一个内定位环293与过胶辊22的外定位环211配合，另一个内定位环293与压辊23的外定位环211配合，所述回收件292的进料口位于过胶辊22与压辊23的交界处；具体地，所述防漏件291靠近压辊23或/和过胶辊22的一侧设置有用于将流经压辊23的端部和过胶辊22的端部的胶水导流至回收件292的导流斜面294；优选地，所述回收件292为回收管。

在过胶的过程中，当过胶辊22和压辊23转动时，过胶辊22和压辊23上的胶水会转移至过胶辊22的两端和压辊23的两端，由于过胶辊22和压辊23在转动，所以防漏件291的导流斜面294会将过胶辊22端部上的胶水和压辊23端部上的胶水导流至回收件292内，回收件292对过胶辊22端部上的胶水和压辊23端部上的胶水进行回收，起到节能环保的效果，避免胶水从过胶辊22和压辊23的端部漏出，保证了工作环境的洁净。其中，通过防漏件291的内定位环293与外定位环211进行配合，便于防漏件291进行拆装和维护，保证了防漏件291的稳定性和位置精度，使得防漏件291能更好地防止胶水漏出。

本实施例中，所述压辊23或/和过胶辊22的正下方设置有用于回收胶水的回收盘212；当过胶辊22或/和压辊23出现滴胶的现象时，回收盘212回收滴胶，进一步防止造成了胶水的浪费。

本实施例中，所述机台21设置有用于调节压辊23靠近或远离过胶辊22的调节组件20，所述调节组件20包括滑动设置于机台21的升降座201、与机台21螺纹连接的调节件202及装设于调节件202的一端的驱动件203，所述调节件202的另一端与升降座201转动连接，所述压辊23转动设置于升降座201；优选地，所述驱动件203为电机或手轮，所述压辊23经由轴承转动设置于升降座201。

实际工作时，通过驱动件203转动并带动调节件202转动，由于调节件202与机台21螺纹连接，所以调节件202能够沿着机台21上下移动，上下移动的调节件202带动升降座201连带压辊23上下移动并靠近或远离过胶辊22移动，从而调节压辊23与过胶辊22之间的间隙，进而调节过胶辊22上胶水的厚度(胶水量)，保证了对物料过胶的质量。当驱动件203为电机时，自动化程度高，实现了自动化调节；当驱动件203为手轮时，可以采用手动调节。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过胶设备，其特征在于：包括机台、转动设置于机台的过胶辊、转动设置于机台并与过胶辊配合的压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器、用于将物料导引至过胶辊进行过胶的导料机构、用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器及用于回收从过胶辊或/和压辊的流出的胶水的两个防漏胶组件，两个防漏胶组件分别位于过胶辊和压辊的两端，所述机台设置有用于将过胶后的物料与过胶辊分离的刮料组件。

2.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述导料机构包括转动设置于机台的导料辊、装设于机台并用于驱动导料辊转动的转动驱动器、转动设置于机台的支撑板、用于驱动支撑板靠近或远离过胶辊的底部的支撑驱动器、转动设置于机台并与导料辊和支撑板配合以对物料进行导料的导料件及用于驱动导料件靠近或远离导料辊的导料转动器，所述支撑板位于过胶辊的底部与导料辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种过胶设备，其特征在于：所述导料件包括与导料转动器驱动连接的转杆、装设于转杆的导向件及转动设置于导向件的转辊，所述转辊与导料辊配合、导向件与支撑板配合以将物料导引至过胶辊进行过胶。

4.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述导料机构的进料端设置有用于阻挡物料进入导料机构的挡料机构，所述挡料机构包括可拆卸地装设于机台的挡料座、转动设置于挡料座的挡料件及用于驱动挡料件转动的挡料驱动器。

5.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述刮料组件包括装设于机台的刮料杆及装设于刮料杆的多个刮刀，所述刮刀的刮料端与过胶辊相切。

6.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述防漏胶组件包括防漏件及装设于防漏件的回收件，所述过胶辊的两端和压辊的两端均设置有外定位环，所述防漏件设置有两个内定位环，一个内定位环与过胶辊的外定位环配合，另一个内定位环与压辊的外定位环配合，所述回收件的进料口位于过胶辊与压辊的交界处。

7.根据权利要求6所述的一种过胶设备，其特征在于：所述防漏件靠近压辊或/和过胶辊的一侧设置有用于将流出压辊和过胶辊的胶水导流至回收件的导流斜面。

8.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述压辊或/和过胶辊的下方设置有用于回收胶水的回收盘。

9.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述机台设置有用于调节压辊靠近或远离过胶辊的调节组件，所述调节组件包括滑动设置于机台的升降座、与机台螺纹连接的调节件及装设于调节件的一端的驱动件，所述调节件的另一端与升降座转动连接，所述压辊转动设置于升降座。

10.根据权利要求1所述的一种过胶设备，其特征在于：所述机台装设有用于将物料输送至导料机构的送料装置。

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