CN209888260U - 一种送料和过胶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盒子加工技术领域，尤其是指一种送料和过胶一体机，包括过胶装置及送料装置，送料装置包括供料机构、吸料机构、送料驱动器及吹料件，过胶装置包括机台、过胶辊、压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器、用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器及用于将吸料机构所输送的物料导引至过胶辊的底部进行过胶的导料机构。供料机构自动向吸料机构供应物料，提高了物料供应的效率，通过吸料机构与吹料件配合以将被吸取的物料与待吸取的物料快速分离，且提高了被吸取的物料与待吸取的物料分离的稳定性，避免待吸取的物料跟随被吸取的物料上移或发生位置的偏移，进而提高了吸料、送料和过胶的效率、稳定性和精度。

Description

一种送料和过胶一体机

技术领域

本实用新型涉及盒子加工技术领域，尤其是指一种送料和过胶一体机。

背景技术

目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越多，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。在包装盒的生产中，需要对面纸或纸板进行送料和上胶，现有的送料装置和过胶装置的结构复杂，送料和过胶不稳定，而且现有的送料装置通常是通过吸盘将物料(面纸或纸板)吸住，在被吸取的物料上移的过程中，待吸取的物料容易跟随被吸取的物料上移或出现移位的现象，从而不便于送料装置对下一个物料进行送料，使得送料装置输送物料不稳定，进而降低了送料和过胶的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种送料和过胶一体机，实现物料的自动化上料及过胶处理，通过吸料机构与吹料件配合以将吸料机构所吸取的物料与供料机构上的待吸取物料快速分离，避免待吸取的物料跟随被吸取的物料上移或发生位置的偏移，不会出现一次性吸取多片物料的现象，进而提高了吸料、送料和过胶的效率、稳定性和精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种送料和过胶一体机，其包括用于对物料过胶的过胶装置及用于向过胶装置输送物料的送料装置，所述送料装置包括用于承载并供应物料的供料机构、用于吸取供料机构所供应的物料的吸料机构、用于驱动吸料机构将所吸取的物料输送至过胶装置的送料驱动器及用于将吸料机构所吸取的物料吹起的吹料件，所述过胶装置包括机台、转动设置于机台的过胶辊、转动设置于机台并与过胶辊滚动配合的压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器及用于将吸料机构所输送的物料导引至过胶辊的底部进行过胶的导料机构，所述机台装设有用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器。

进一步地，所述吸料机构包括滑动设置于机台的基座、滑动设置于基座并与送料驱动器驱动连接的吸料驱动器、装设于吸料驱动器的输出端的吸取主体及转动设置于吸取主体的吸料件，所述吸取主体设置有用于供吸料件转动的转动腔及与转动腔连通的吸取孔，所述吸料件设置有与转动腔连通的吸料孔。

进一步地，所述吸料件固定连接有转动件，所述转动件与吸取主体之间连接有拉簧；所述基座装设有用于对待吸取的物料进行定位的定位杆。

进一步地，所述送料装置还包括用于按压供料机构所承载的待吸取的物料的按压机构，所述按压机构包括按压件、连杆组件及按压驱动器，所述按压件的一端转动设置于基座，所述连杆组件的一端与按压件的中部铰接，连杆组件的另一端与按压驱动器的输出端铰接。

进一步地，所述送料装置的数量为多个，所述机台设置有用于调节每个送料装置的横向位置的横向调节组件及装设于横向调节组件并用于调节每个送料装置的纵向位置的纵向调节组件。

进一步地，所述供料机构包括用于对物料进行限位的限位杆、用于承载物料的载物台及装设于机台并用于驱动载物台靠近或远离吸料机构的升降驱动器。

进一步地，所述导料机构包括转动设置于机台的导料辊、装设于机台并用于驱动导料辊转动的转动驱动器、转动设置于机台的支撑板、用于驱动支撑板靠近或远离过胶辊的底部的支撑驱动器、转动设置于机台并与导料辊和支撑板配合以对物料进行导料的导料件及用于驱动导料件靠近或远离导料辊的导料转动器，所述支撑板位于过胶辊的底部与导料辊之间。

进一步地，所述导料机构的进料端设置有用于阻挡吸料机构所吸取的物料进入导料机构的挡料机构，所述挡料机构包括可拆卸地装设于机台的挡料座、转动设置于挡料座的挡料件及用于驱动挡料件转动的挡料驱动器。

进一步地，所述机台设置有用于将过胶后的物料与过胶辊分离的刮料组件，所述刮料组件包括装设于机台的刮料杆及装设于刮料杆的多个刮刀，所述刮刀的刮料端与过胶辊相切。

进一步地，所述过胶装置还包括两个防漏胶组件，两个防漏胶组件分别位于过胶辊和压辊的两端，所述防漏胶组件包括防漏件及装设于防漏件的回收件，所述过胶辊的两端和压辊的两端均设置有外定位环，所述防漏件设置有两个内定位环，一个内定位环与过胶辊的外定位环配合，另一个内定位环与压辊的外定位环配合，所述防漏件靠近压辊或/和过胶辊的一侧设置有用于将流出压辊和过胶辊的胶水导流至回收件的导流斜面。

本实用新型的有益效果：实际工作时，吹料件与外部设备连通，将大量物料层叠放置在供料机构上，使得层叠的物料位于吸料机构的正下方，供料机构将顶层的物料供应给吸料机构，吸料机构吸取顶层物料，此时吸料机构可以吸取物料的一端或中部，优选地，吸料机构吸取物料远离过胶装置的一端，然后吸料机构带动所吸取的物料上移，由于吸料机构吸取物料的一端，所以被吸取的物料的一端先与供料机构上待吸取的物料进行分离，在吸料机构吸取物料上移的过程中，吹料件对吸料机构所吸取的物料进行吹气，进而将吸料机构所吸取的物料的另一端被吹起，使得物料的另一端与下一个待吸取的物料进行分离，不但便于吸料机构所吸取的物料与待吸取的物料进行分离，避免待吸取的物料跟随被吸料机构吸取的物料上移，保证了吸取物料的稳定性，还保证了吸料机构所吸取的物料处于平直的状态，避免物料的另一端发生弯曲或出现下垂的现象，以提高了将物料输送至过胶装置的稳定性，提高了对物料输送的准确性，当吸料机构将所吸取的物料上移至设定的位置后，送料驱动器驱动吸料机构连带所吸取的物料移动至过胶装置的导料机构，导料机构将该物料输送至过胶辊，由于供胶器向压辊或/和过胶辊供应胶水，过胶转动器驱动过胶辊和压辊转动，过胶辊的转动方向与压辊的转动方向相反，所以压辊将胶水压向过胶辊，带有胶水的过胶辊将胶水涂在物料上并将涂有胶水的物料输出，从而实现了物料的过胶。本实用新型的结构设计合理，供料机构自动向吸料机构供应物料，提高了物料供应的效率，通过吸料机构与吹料件配合以将吸料机构所吸取的物料与供料机构上的待吸取物料快速分离，且提高了被吸取的物料与待吸取的物料分离的稳定性，避免待吸取的物料跟随被吸取的物料上移或发生位置的偏移，不会出现一次性吸取多片物料的现象，进而提高了吸料、送料和过胶的效率、稳定性和精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的送料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的按压机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的吸料机构的剖视图。

图6为本实用新型隐藏送料装置和调节机构后的立体结构示意图。

图7为本实用新型隐藏送料装置和调节机构后的另一视角的立体结构示意图。

图8为本实用新型的过胶辊、压辊、导料件、导料辊、支撑板、挡料座和挡料件的立体结构示意图。

图9为本实用新型的过胶辊、压辊和防漏胶组件的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、送料装置；101、供料机构；1011、限位杆；1012、载物台；1013、升降驱动器；11、基座；111、滑轨；112、滑块；113、吹气孔；12、吸料机构；121、吸料驱动器；122、吸取主体；1221、转动腔；1222、吸取孔；1223、限位台阶；1224、斜面；123、吸料件；1231、吸料孔；1232、限位凸块；13、送料驱动器；14、转动件；15、拉簧；16、定位杆；17、按压机构；171、按压件；172、连杆组件；1721、第一连杆；1722、第二连杆；173、按压驱动器；18、吹料件；19、调节机构；192、横向调节组件；1921、导轨；1922、导块；193、纵向调节组件；1931、导杆；1932、导套；20、过胶装置；21、机台；211、外定位环；212、回收盘；22、过胶辊；23、压辊；24、供胶器；25、导料机构；251、导料辊；252、转动驱动器；253、支撑板；254、支撑驱动器；255、导料件；2551、转杆；2552、导向件；2553、转辊；256、导料转动器；26、过胶转动器；27、挡料机构；271、挡料座；272、挡料件；273、挡料驱动器；28、刮料组件；281、刮料杆；282、刮刀；29、防漏胶组件；291、防漏件；292、回收件；293、内定位环；294、导流斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种送料和过胶一体机，其包括用于对物料过胶的过胶装置20及用于向过胶装置20输送物料的送料装置10，所述送料装置10包括用于承载并供应物料的供料机构101、用于吸取供料机构101所供应的物料的吸料机构12、用于驱动吸料机构12将所吸取的物料输送至过胶装置20的送料驱动器13及用于将吸料机构12所吸取的物料吹起的吹料件18，所述过胶装置20包括机台21、转动设置于机台21的过胶辊22、转动设置于机台21并与过胶辊22滚动配合的压辊23、装设于机台21并向过胶辊22或/和压辊23供应胶水的供胶器24及用于将吸料机构12所输送的物料导引至过胶辊22的底部进行过胶的导料机构25，所述机台21装设有用于驱动过胶辊22或/和压辊23转动的过胶转动器26。本实施例中，所述物料为片材，如纸板、纸张等；优选地，所述送料驱动器13可以采用气缸，过胶转动器26可以采用电机驱动齿轮组的结构进行传动。

实际工作时，吹料件18与外部设备连通，将大量物料层叠放置在供料机构101上，使得层叠的物料位于吸料机构12的正下方，供料机构101将顶层的物料供应给吸料机构12，吸料机构12吸取顶层物料，此时吸料机构12可以吸取物料的一端或中部，优选地，吸料机构12吸取物料远离过胶装置20的一端，然后吸料机构12带动所吸取的物料上移，由于吸料机构12吸取物料的一端，所以被吸取的物料的一端先与供料机构101上待吸取的物料进行分离，在吸料机构12吸取物料上移的过程中，吹料件18对吸料机构12所吸取的物料进行吹气，进而将吸料机构12所吸取的物料的另一端被吹起，使得物料的另一端与下一个待吸取的物料进行分离，不但便于吸料机构12所吸取的物料与待吸取的物料进行分离，避免待吸取的物料跟随被吸料机构12吸取的物料上移，保证了吸取物料的稳定性，还保证了吸料机构12所吸取的物料处于平直的状态，避免物料的另一端发生弯曲或出现下垂的现象，以提高了将物料输送至过胶装置20的稳定性，提高了对物料输送的准确性，当吸料机构12将所吸取的物料上移至设定的位置后，送料驱动器13驱动吸料机构12连带所吸取的物料移动至过胶装置20的导料机构25，导料机构25将该物料输送至过胶辊22，由于供胶器24向压辊23或/和过胶辊22供应胶水，过胶转动器26驱动过胶辊22和压辊23转动，过胶辊22的转动方向与压辊23的转动方向相反，所以压辊23将胶水压向过胶辊22的表面，带有胶水的过胶辊22将胶水涂在物料上并将涂有胶水的物料输出，从而实现了物料的过胶。本实用新型的结构设计合理，供料机构101自动向吸料机构12供应物料，提高了物料供应的效率，通过吸料机构12与吹料件18配合以将吸料机构12所吸取的物料与供料机构101上的待吸取物料快速分离，且提高了被吸取的物料与待吸取的物料分离的稳定性，避免待吸取的物料跟随被吸取的物料上移或发生位置的偏移，不会出现一次性吸取多片物料的现象，进而提高了吸料、送料和过胶的效率、稳定性和精度。

本实施例中，所述吸料机构12包括滑动设置于机台21的基座11、滑动设置于基座11并与送料驱动器13驱动连接的吸料驱动器121、装设于吸料驱动器121的输出端的吸取主体122及转动设置于吸取主体122的吸料件123，所述吸取主体122设置有用于供吸料件123转动的转动腔1221及与转动腔1221连通的吸取孔1222，所述吸料件123设置有与转动腔1221连通的吸料孔1231；优选地，所述吸料驱动器121可以采用气缸，所述吸取孔1222与外部真空设备连通。

实际吸料时，层叠的物料位于吸料件123的正下方，吸料驱动器121驱动吸取主体122连带吸料件123靠近层叠放置的物料移动，直至吸料件123的吸料孔1231吸取最顶层的物料，吸料件123吸取物料的一端，吹料件18将物料的另一端吹气，使得吸料件123所吸取的物料处于平直的状态，然后吸料驱动器121驱动吸取主体122连带吸料件123和所吸取的物料复位移动，使得吸料件123所吸取的物料与下一个待吸取的物料分离，最后送料驱动器13驱动吸料机构12连带所吸取的物料移动至设定的位置，从而实现了物料的送料；在吸料件123吸取物料上移的过程中，在外部真空设备对转动腔1221抽真空的作用下，吸料件123向转动腔1221内转动，吸料件123连带所吸取的物料的一端发生转动，得吸料件123所吸取的物料的一端先与待吸取的物料进行分离，被吸取的物料的一端与待吸取的物料之间形成一个进气夹角，便于吹料件18将物料的另一端吹起，进一步便于吸料件123所吸取的物料与待吸取的物料进行分离，避免待吸取的物料跟随被吸料件123吸取的物料上移或发生位置的偏移，保证了吸取物料的稳定性及待吸取的物料的位置精度。

优选地，所述转动腔1221的内壁设置有限位台阶1223，所述吸料件123设置有与限位台阶1223配合的限位凸块1232；当吸料件123不发生转动时，限位台阶1223抵触限位凸块1232，从而对吸料件123进行限位，保证了吸料件123的位置精度和稳定性。所述转动腔1221和吸料件123均呈扇形状，便于吸料件123在转动腔1221内转动，提高了吸料件123的转动效率；所述吸取主体122靠近吸料件123的一端设置有斜面1224，当吸料件123转动的设定的角度后，吸料件123的端面与斜面1224平齐，便于吸料件123带动物料发生转动。

优选地，所述吸料件123设置有与吸料孔1231和转动腔1221连通的空腔，当吸料件123的吸料孔1231吸取物料后，外部真空设备继续对空腔和转动腔1221进行抽真空，使得吸料件123向转动腔1221内转动，吸料件123连带物料转动，从而使得物料的一端先被掀起，便于顶层物料与待吸取的物料进行分离。

本实施例中，所述吸料件123固定连接有转动件14，所述转动件14位于吸取主体122的外侧壁，所述转动件14与吸取主体122之间连接有拉簧15。当吸料件123连带物料转动时，转动件14与吸料件123同步转动，转动的转动件14拉伸拉簧15；当吸料件123释放物料后，拉簧15收缩并拉动转动件14复位转动，复位转动的吸料件123带动吸料件123复位转动，从而实现了吸料件123的自动复位，以便于吸料件123吸取下一片物料。

优选地，所述基座11装设有滑轨111，所述滑轨111滑动连接有滑块112，所述吸料驱动器121装设于滑块112，所述滑块112装设于送料驱动器13的输出端；通过滑轨111与滑块112进行配合，以提高了送料驱动器13驱动吸料机构12移动的稳定性，进而提高了吸料机构12移动的效率。

本实施例中，所述基座11装设有用于对待吸取的物料进行定位的定位杆16，定位杆16抵触层叠物料的一侧面，以使层叠物料定位在供料机构101上，保证了物料的位置精度，避免物料发生偏移(后移)，以提高了吸料件123吸取物料的准确性。

本实施例中，所述送料装置10还包括用于按压供料机构101所承载的待吸取的物料的按压机构17，所述按压机构17包括按压件171、连杆组件172及按压驱动器173，所述按压件171的一端转动设置于基座11，所述连杆组件172的一端与按压件171的中部铰接，连杆组件172的另一端与按压驱动器173的输出端铰接。优选地，所述连杆组件172包括第一连杆1721和第二连杆1722，所述第一连杆1721的一端与按压件171的中部铰接，第二连杆1722的另一端与第二连杆1722的一端铰接，第二连杆1722的另一端与按压驱动器173的输出端铰接，所述第二连杆1722的中部与基座11铰接，所述按压驱动器173可以采用气缸；吹料件18位于吸料机构12的后方。

实际工作时，当吸料件123吸取物料的一端，按压机构17按压待吸取的物料后，吹料件18才吹起物料的另一端，避免待吸取的物料跟随被吸取的物料上移以及防止吹料件18将待吸取的物料吹走，进一步提高待吸取的物料的稳定性；具体按压物料时，按压驱动器173驱动第二连杆1722转动，转动的第二连杆1722带动第一连杆1721移动，移动的第一连杆1721带动按压件171发生转动，使得按压件171将待吸取的物料按压在供料机构101上。该按压机构17的结构设计合理，工作稳定，便于对待吸取的物料进行按压。

优选地，所述基座11设置有吹气孔113，所述吹气孔113的进气端与外部设备连通，所述吹气孔113的出气端与吹料件18连通。

当吸料件123吸取物料的一端上移后，吹料件18将物料的另一端吹气，使得物料的另一端处于平直状态，避免物料的另一端发生弯曲或出现下垂的现象，以提高送料驱动器13对物料输送的稳定性，保证物料能准确地移动至过胶装置20。

优选地，所述定位杆16的数量为两个，两个定位杆16平行设置，按压件171位于两个定位杆16之间；所述吹料件18为气管，所述吹料件18的数量为两个，两个吹料件18平行设置，且两个吹料件18的吹料端分别位于基座11的两侧，所述吹料件18的出气端呈扁平状，提高了吹料件18吹出气体的流速，即增大了吹料件18吹起物料的吹力。

本实施例中，所述送料装置10的数量为多个，多个送料装置10呈直线排列并彼此平行设置，多个送料装置10对物料进行送料，进一步地提高了送料和过胶的效率；优选地，所述送料装置10的数量为两个。所述机台21设置有用于调节每个送料装置10的横向位置的横向调节组件192及装设于横向调节组件192并用于调节每个送料装置10的纵向位置的纵向调节组件193；具体地，所述横向调节组件192包括装设于机台21的导轨1921及滑动设置于导轨1921的导块1922，所述纵向调节组件193包括装设于导块1922的导杆1931及滑动设置于导杆1931的导套1932，所述送料装置10的基座11装设于导套1932，通过螺钉将导套1932固定在导杆1931的设定位置。该调节机构19的结构简单，调节稳定，便于对每个送料装置10的横向位置和纵向位置进行调节。

当然，所述横向调节组件192和纵向调节组件193也可以采用气缸或电机驱动丝杆的结构进行传动。

本实施例中，所述供料机构101包括固定连接于机台21并用于对物料进行限位的限位杆1011、滑动设置于机台21并用于承载物料的载物台1012及装设于机台21并用于驱动载物台1012靠近或远离吸料机构12的升降驱动器1013，所述载物台1012位于吸料机构12的正下方，所述限位杆1011与定位杆16配合以对物料进行定位；优选地，所述升降驱动器1013可以采用电机驱动齿轮与齿条啮合的结构进行升降移动。

载物台1012放置有多叠物料，每叠物料对应一个送料装置10，当送料装置10将顶层物料移走后，升降驱动器1013驱动载物台1012连带多叠物料上升一片物料的位置，从而对物料进行供应，以便于送料装置10对下一片物料进行输送。

本实施例中，所述导料机构25包括转动设置于机台21的导料辊251、装设于机台21并用于驱动导料辊251转动的转动驱动器252、转动设置于机台21的支撑板253、用于驱动支撑板253靠近或远离过胶辊22的底部的支撑驱动器254、转动设置于机台21并与导料辊251和支撑板253配合以对物料进行导料的导料件255及用于驱动导料件255靠近或远离导料辊251的导料转动器256，所述支撑板253位于过胶辊22的底部与导料辊251的顶部之间，所述支撑板253、导料辊251、过胶辊22和压辊23彼此平行，所述转动驱动器252可以采用电机驱动同步带和同步轮的结构进行传动，支撑驱动器254、导料转动器256均可以采用气缸驱动连杆组的结构进行传动。

实际工作时，转动驱动器252驱动导料辊251转动，导料件255与导料辊251之间具有间隙，当吸料机构12将物料的另一端输送至间隙时，吸料机构12释放物料，导料转动器256驱动导料件255靠近导料辊251转动，使得导料件255将物料的另一端贴紧导料辊251的表面，在导料件255和转动的导料辊251的作用下，物料沿着导料件255和支撑板253移动至过胶辊22的底部，过胶辊22对物料进行过胶；另外，根据物料的厚度，支撑驱动器254驱动支撑板253靠近或远离过胶辊22，以调节支撑板253与过胶辊22之间的空间，便于过胶辊22对不同厚度的物料进行过胶。

优选地，所述导料件255包括与导料转动器256驱动连接的转杆2551、装设于转杆2551的导向件2552及转动设置于导向件2552的转辊2553，所述转辊2553与导料辊251配合、导向件2552与支撑板253配合以将物料导引至过胶辊22进行过胶。

实际工作时，导料转动器256驱动转杆2551转动，转杆2551带动导向件2552靠近导料辊251转动，使得导向件2552连带转辊2553靠近导料辊251转动，转辊2553与转动的导料辊251配合以将物料输送至过胶辊22进行过胶；其中，通过增设转辊2553，降低了导料件255与物料之间的摩擦，提高了物料的移动效率。

本实施例中，所述导料机构25的进料端设置有用于阻挡或释放吸料机构12所吸取的物料进入导料机构25的挡料机构27，所述挡料机构27包括可拆卸地装设于机台21的挡料座271、转动设置于挡料座271的挡料件272及用于驱动挡料件272转动的挡料驱动器273；优选地，所述挡料驱动器273可以采用气缸驱动摆动件的结构进行传动。当送料装置10没有向过胶装置20输送物料时，挡料件272处于竖直的状态，挡料件272位于导料机构25的进料端；当送料装置10向过胶装置20输送物料时，挡料驱动器273驱动挡料件272转动设定的角度，使得挡料件272处于水平的状态，以便于送料装置10将物料输送至过胶装置20的导料机构25内。

本实施例中，所述机台21设置有用于将过胶后的物料与过胶辊22分离的刮料组件28，所述刮料组件28包括装设于机台21的刮料杆281及装设于刮料杆281的多个刮刀282，刮料杆281与过胶辊22平行，多个刮刀282沿着过胶辊22的长度方向排列设置，所述刮刀282的刮料端与过胶辊22相切。

实际工作时，过胶辊22将胶水过胶至物料的过程中，过胶辊22带动物料转动，当物料转动至与多个刮刀282的刮料端接触时，刮刀282将带有胶水的物料从过胶辊22上刮落，刮落后的物料经由外部设备输出或进行后续的加工。

优选地，所述刮料组件28还包括装设于机台21并用于驱动刮料杆281转动的刮料转动器(图中未显示)；刮料转动器驱动刮料杆281转动，刮料杆281带动多个刮刀282靠近或远离过胶辊22转动，提高了刮料组件28的灵动性，以便于对刮刀282进行拆装和维护；刮料转动器可以采用电机。

本实施例中，所述过胶装置20还包括用于防止胶水从过胶辊22和压辊23的两个端漏出的两个防漏胶组件29，两个防漏胶组件29分别位于过胶辊22和压辊23的两端，所述防漏胶组件29包括防漏件291及装设于防漏件291的回收件292，所述过胶辊22的两端和压辊23的两端均设置有外定位环211，所述防漏件291设置有两个内定位环293，一个内定位环293与过胶辊22的外定位环211配合，另一个内定位环293与压辊23的外定位环211配合，所述回收件292的进料口位于过胶辊22与压辊23的交界处，所述防漏件291靠近压辊23或/和过胶辊22的一侧设置有用于将流经压辊23的端部和过胶辊22的端部的胶水导流至回收件292的导流斜面294；优选地，所述回收件292为回收管。

在过胶的过程中，当过胶辊22和压辊23转动时，过胶辊22和压辊23上的胶水会转移至过胶辊22的两端和压辊23的两端，由于过胶辊22和压辊23在转动，所以防漏件291的导流斜面294会将过胶辊22端部上的胶水和压辊23端部上的胶水导流至回收件292内，回收件292对过胶辊22端部上的胶水和压辊23端部上的胶水进行回收，起到节能环保的效果，避免胶水从过胶辊22和压辊23的端部漏出，保证了工作环境的洁净。其中，通过防漏件291的内定位环293与外定位环211进行配合，便于防漏件291进行拆装和维护，保证了防漏件291的稳定性和位置精度，使得防漏件291能更好地防止胶水漏出。

优选地，所述压辊23或/和过胶辊22的正下方设置有用于回收胶水的回收盘212；当过胶辊22或/和压辊23出现滴胶的现象时，回收盘212回收滴胶，防止造成了胶水的浪费。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料和过胶一体机，其特征在于：包括用于对物料过胶的过胶装置及用于向过胶装置输送物料的送料装置，所述送料装置包括用于承载并供应物料的供料机构、用于吸取供料机构所供应的物料的吸料机构、用于驱动吸料机构将所吸取的物料输送至过胶装置的送料驱动器及用于将吸料机构所吸取的物料吹起的吹料件，所述过胶装置包括机台、转动设置于机台的过胶辊、转动设置于机台并与过胶辊滚动配合的压辊、装设于机台并向过胶辊或/和压辊供应胶水的供胶器及用于将吸料机构所输送的物料导引至过胶辊的底部进行过胶的导料机构，所述机台装设有用于驱动过胶辊或/和压辊转动的过胶转动器。

2.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述吸料机构包括滑动设置于机台的基座、滑动设置于基座并与送料驱动器驱动连接的吸料驱动器、装设于吸料驱动器的输出端的吸取主体及转动设置于吸取主体的吸料件，所述吸取主体设置有用于供吸料件转动的转动腔及与转动腔连通的吸取孔，所述吸料件设置有与转动腔连通的吸料孔。

3.根据权利要求2所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述吸料件固定连接有转动件，所述转动件与吸取主体之间连接有拉簧；所述基座装设有用于对待吸取的物料进行定位的定位杆。

4.根据权利要求2所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述送料装置还包括用于按压供料机构所承载的待吸取的物料的按压机构，所述按压机构包括按压件、连杆组件及按压驱动器，所述按压件的一端转动设置于基座，所述连杆组件的一端与按压件的中部铰接，连杆组件的另一端与按压驱动器的输出端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述送料装置的数量为多个，所述机台设置有用于调节每个送料装置的横向位置的横向调节组件及装设于横向调节组件并用于调节每个送料装置的纵向位置的纵向调节组件。

6.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述供料机构包括用于对物料进行限位的限位杆、用于承载物料的载物台及装设于机台并用于驱动载物台靠近或远离吸料机构的升降驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述导料机构包括转动设置于机台的导料辊、装设于机台并用于驱动导料辊转动的转动驱动器、转动设置于机台的支撑板、用于驱动支撑板靠近或远离过胶辊的底部的支撑驱动器、转动设置于机台并与导料辊和支撑板配合以对物料进行导料的导料件及用于驱动导料件靠近或远离导料辊的导料转动器，所述支撑板位于过胶辊的底部与导料辊之间。

8.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述导料机构的进料端设置有用于阻挡吸料机构所吸取的物料进入导料机构的挡料机构，所述挡料机构包括可拆卸地装设于机台的挡料座、转动设置于挡料座的挡料件及用于驱动挡料件转动的挡料驱动器。

9.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述机台设置有用于将过胶后的物料与过胶辊分离的刮料组件，所述刮料组件包括装设于机台的刮料杆及装设于刮料杆的多个刮刀，所述刮刀的刮料端与过胶辊相切。

10.根据权利要求1所述的一种送料和过胶一体机，其特征在于：所述过胶装置还包括两个防漏胶组件，两个防漏胶组件分别位于过胶辊和压辊的两端，所述防漏胶组件包括防漏件及装设于防漏件的回收件，所述过胶辊的两端和压辊的两端均设置有外定位环，所述防漏件设置有两个内定位环，一个内定位环与过胶辊的外定位环配合，另一个内定位环与压辊的外定位环配合，所述防漏件靠近压辊或/和过胶辊的一侧设置有用于将流出压辊和过胶辊的胶水导流至回收件的导流斜面。

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