CN112221845B - 一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属网格薄膜技术领域，具体的说是一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法，包括设备主体、压膜机构、添料机构、冷凝机构、加热机构和安置机构；使用时，将添料机构设于设备主体一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆的更加均匀；将安置机构设于设备主体一侧的内部，通过相应的滑动滚轮和安置箱，配合冷凝机构，方便更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；进一步的，将冷凝机构设于设备主体一侧的顶部，通过相应的电机传动以及储存组件，在安置机构的配合下，从而能够更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。

Description

一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法
技术领域
本发明涉及金属网格薄膜技术领域，具体的说是一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法。
背景技术
电子元件是信息产业的基础，而电容器是多种电子元件中使用面最广、产量占电子元件总产量50％以上的电子元件。作为三大主要产品的陶瓷电容器、电解电容器和有机薄膜电容器的产量又占到电容器总产量的90％以上。包含有引线微型电容器、无引线片式电容器、集成电容器、纳米电容器等的有机薄膜电容器中微型薄膜电容器又占了半壁江山。薄膜电容器按结构可分为卷绕式、叠片式和内串式，按电极可分为金属膜(铝膜、铝锌膜)、金属箔和膜箔复合结构。在触摸屏显示屏幕中，透明导电薄膜，作为电极元件，是重要的组成配件之一。
然而，在实际操作过程中，传统的金属网格触控薄膜在加工过程中需要涂覆一层特殊的胶水，然而，实际使用过程中通过不间断的添加装置朝薄膜上不断的添加胶水，容易造成胶水的浪费，同时也容易造成胶水涂覆的不均；此外，大部分的铝金属网格触控薄膜在加工过程中，大都需要附上一层铝膜，传统的蒸发附着方式较为缓慢，难以快速的令铝膜附着于触控薄膜上。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属网格触控薄膜的加工设备，包括设备主体、压膜机构、添料机构、冷凝机构、加热机构和安置机构，用于安置其他机构的所述设备主体的内部设有用于对薄膜起到传输压印作用的所述压膜机构，所述设备主体的一侧设有用于对薄膜起到涂胶作用的所述添料机构，所述设备主体内部的底端设有用于对相应的金属铝丝进行加热蒸发的所述加热机构，所述设备主体内部的一侧设有用于对相应的金属铝丝起到安置作用的所述安置机构，所述设备主体内部位于所述安置机构的顶部设有用于对蒸发的金属铝丝起到冷凝作用的所述冷凝机构。
具体的，所述压膜机构包括第一电机、导料框、第一齿轮、第一曲杆、第二曲杆、压杆、压块和导向辊，所述设备主体相背两侧靠近顶端的部位分别设有一个所述导料框，所述设备主体一侧的一边设有所述第一电机，所述第一电机的一端延伸至所述设备主体的侧壁内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有另一个所述第一齿轮，两个所述第一齿轮一侧的中部分别连接有一个所述第一曲杆，所述第一曲杆上转动连接有所述压杆，所述压杆的另一端转动连接有所述第二曲杆，所述第二曲杆转动于所述设备主体的内壁，且两个所述压杆相对一侧的中部分别固定有一个所述压块，所述设备主体内部靠近其中一个所述导料框的部位转动连接有两个所述导向辊。
具体的，所述添料机构包括安置筒、储筒、第一封塞、通管、第二齿轮、偏心块、安置块、导料杆、连接块和弹簧，所述设备主体顶部的一侧固定有所述安置筒，所述安置筒的顶部连接有所述通管，所述通管的顶部连接于所述储筒的底部，且所述储筒顶部的一侧设有所述第一封塞，所述安置筒的底端内部固定有所述安置块，所述安置块的内部设有所述导料杆，所述导料杆靠近顶端部位相背的两侧分别连接有一个所述连接块，所述连接块卡合于所述安置块的内部，且所述连接块的底端连接有所述弹簧，所述弹簧的底端固定于所述安置块的内壁，所述第一齿轮顶部的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有所述偏心块，所述偏心块延伸至所述设备主体的内部且位于所述导料杆的底端。
具体的，所述安置机构包括支架、铝丝蒸发箱和导轮，所述设备主体内部位于所述导向辊的底部固定有所述支架，所述支架的底端内部卡合有多个所述导轮，所述铝丝蒸发箱滑动连接于所述支架的内部且卡合于所述设备主体的一侧。
具体的，所述加热机构包括支杆、撑板和电加热管，所述设备主体内部的底端固定有多根所述支杆，多个所述支杆的顶部共同固定有所述撑板，所述撑板的顶部设有多个所述电加热管。
具体的，所述冷凝机构包括水箱、第二封塞、第二电机、搅拌杆和冷却槽，所述设备主体内部靠近所述支架一侧的顶端安装有所述水箱，所述水箱的顶部设有所述第二电机，所述第二电机的底端连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述水箱的内部，所述水箱顶部的一侧设有所述第二封塞，所述水箱的底端内部设有所述冷却槽。
具体的，所述金属网格触控薄膜的加工设备的使用方法包括以下步骤：
S1：首先将所述设备主体固定安置于所需的合适部位，接着将相应的触控薄膜置入所述设备主体的内部，通过相应的压膜机构，方便实现触控薄膜操作过程中的传输；
S2：然后在实际操作过程中，将所述添料机构设于所述设备主体一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对所述设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆的更加均匀；
S3：最后将所述安置机构设于所述设备主体一侧的内部，通过相应的滑动滚轮和安置箱，配合所述冷凝机构，进而通过相应的电机传动以及储存组件，使得能够更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法，使用时，将添料机构设于设备主体一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆的更加均匀；即：在实际使用时，使用者可将通管上的控制阀打开，令储筒内部储存的胶水进入安置筒中，从而安置筒内的胶水就会通过导料杆的内部排出，涂覆至触控薄膜上，与此同时，随着第一齿轮的转动，还会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动偏心块转动，随着偏心块的转动，就会不断的对导料杆进行挤压抵触，导料杆受到挤压后朝顶端移动，令连接块同时移动，弹簧被压缩，当导料杆被完全挤压至安置块的内部后，安置筒内的胶水就不再流出，从而方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费，胶水量减少后，也使得胶水涂覆的更加均匀。
(2)本发明所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法，使用时，将安置机构设于设备主体一侧的内部，通过相应的滑动滚轮和安置箱，配合冷凝机构，方便更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；即：使用时，使用者可先手动将铝丝蒸发箱抽出，将相应的铝丝安置于铝丝蒸发箱内部，在铝丝蒸发箱移动时，导轮随之滚动，从而更加方便铝丝蒸发箱的抽拉，使得操作更加方便，配合冷凝机构，更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。
(3)本发明所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法，使用时，将冷凝机构设于设备主体一侧的顶部，通过相应的电机传动以及储存组件，在安置机构的配合下，从而能够更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；即：实际操作时，将第二封塞打开，朝水箱内部添加相应的冷却水，部分冷却水随之进入水箱底端的冷却槽中，使用过程中，触控薄膜会靠近甚至抵触于水箱的底端，从而通过水箱内部的冷却水对触控薄膜进行降温，使得能够通过冷凝效果，更好的令触控薄膜上附着一层铝膜；进一步的，使用者可将第二电机接通电源，则第二电机转动带动搅拌杆转动，随着搅拌杆的转动，就会对水箱内部储存的冷却水进行搅拌，帮助冷却水进行散热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的设备主体与压膜机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的设备主体、压膜机构、添料机构、加热机构与安置机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的A结构放大示意图；
图5为图3所示的B结构放大示意图；
图6为图3所示的C结构放大示意图；
图7为本发明提供的金属网格触控薄膜的加工设备的使用方法流程图。
图中：1、设备主体，2、压膜机构，21、第一电机，22、导料框，23、第一齿轮，24、第一曲杆，25、第二曲杆，26、压杆，27、压块，28、导向辊，3、添料机构，31、安置筒，32、储筒，33、第一封塞，34、通管，35、第二齿轮，36、偏心块，37、安置框，38、导料杆，39、连接块，39a、弹簧，4、冷凝机构，41、水箱，42、第二封塞，43、第二电机，44、搅拌杆，45、冷却槽，5、加热机构，51、支杆，52、撑板，53、电加热管，6、安置机构，61、支架，62、铝丝蒸发箱，63、导轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法包括设备主体1、压膜机构2、添料机构3、冷凝机构4、加热机构5和安置机构6，用于安置其他机构的所述设备主体1的内部设有用于对薄膜起到传输压印作用的所述压膜机构2，所述设备主体1的一侧设有用于对薄膜起到涂胶作用的所述添料机构3，所述设备主体1内部的底端设有用于对相应的金属铝丝进行加热蒸发的所述加热机构5，所述设备主体1内部的一侧设有用于对相应的金属铝丝起到安置作用的所述安置机构6，所述设备主体1内部位于所述安置机构6的顶部设有用于对蒸发的金属铝丝起到冷凝作用的所述冷凝机构4。
具体的，所述压膜机构2包括第一电机21、导料框22、第一齿轮23、第一曲杆24、第二曲杆25、压杆26、压块27和导向辊28，所述设备主体1相背两侧靠近顶端的部位分别设有一个所述导料框22，所述设备主体1一侧的一边设有所述第一电机21，所述第一电机21的一端延伸至所述设备主体1的侧壁内部且连接有所述第一齿轮23，所述第一齿轮23的底部啮合有另一个所述第一齿轮23，两个所述第一齿轮23一侧的中部分别连接有一个所述第一曲杆24，所述第一曲杆24上转动连接有所述压杆26，所述压杆26的另一端转动连接有所述第二曲杆25，所述第二曲杆25转动于所述设备主体1的内壁，且两个所述压杆26相对一侧的中部分别固定有一个所述压块27，所述设备主体1内部靠近其中一个所述导料框22的部位转当连接有两个所述导向辊28；使用时，当需要对金属网格触控薄膜加工时，使用者可将相应的触控薄膜通过一个所述导料框22输入进所述设备主体1的内部，触控薄膜进入所述设备主体1内部后，会首先经过两个所述限位辊28，接着通过两个压块27之间，之后在通过另一个所述导料框22排出，最后，使用者再将所述第一电机21接通电源，则所述第一电机21转动带动两个所述第一齿轮23相对的啮合转动，两个所述第一齿轮23相对转动就会带动两个所述第一曲杆24同时转动，进而带动所述压杆26和所述压块27同时转动，两个所述第二曲杆25也随之转动，随着所述压块27不断的转动，当两个所述压块27相互靠近时，就会对触控薄膜进行抵触推动，从而方便对触控薄膜进行推进传输。
具体的，所述添料机构3包括安置筒31、储筒32、第一封塞33、通管34、第二齿轮35、偏心块36、安置块37、导料杆38、连接块39和弹簧39a，所述设备主体1顶部的一侧固定有所述安置筒31，所述安置筒31的顶部连接有所述通管34，所述通管34的顶部连接于所述储筒32的底部，且所述储筒32顶部的一侧设有所述第一封塞33，所述安置筒31的底端内部固定有所述安置块37，所述安置块37的内部设有所述导料杆38，所述导料杆38靠近顶端部位相背的两侧分别连接有一个所述连接块39，所述连接块39卡合于所述安置块37的内部，且所述连接块39的底端连接有所述弹簧39a，所述弹簧39a的底端固定于所述安置块37的内壁，所述第一齿轮23顶部的一侧啮合有所述第二齿轮35，所述第二齿轮35的中部设有所述偏心块36，所述偏心块36延伸至所述设备主体1的内部且位于所述导料杆38的底端；使用时，将所述添料机构3设于所述设备主体1一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对所述设备主体1内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆的更加均匀；即：在实际使用时，使用者可将所述通管34上的控制阀打开，令所述储筒32内部储存的胶水进入安置筒31中，从而所述安置筒31内的胶水就会通过所述导料杆38的内部排出，涂覆至触控薄膜上，与此同时，随着所述第一齿轮23的转动，还会带动所述第二齿轮35转动，所述第二齿轮35转动带动所述偏心块36转动，随着所述偏心块36的转动，就会不断的对所述导料杆38进行挤压抵触，所述导料杆38受到挤压后朝顶端移动，令所述连接块39同时移动，所述弹簧39a被压缩，当所述导料杆38被完全挤压至所述安置块37的内部后，所述安置筒31内的胶水就不再流出，从而方便对所述设备主体1内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费，胶水量减少后，也使得胶水涂覆的更加均匀。
具体的，所述安置机构6包括支架61、铝丝蒸发箱62和导轮63，所述设备主体1内部位于所述导向辊28的底部固定有所述支架61，所述支架61的底端内部卡合有多个所述导轮63，所述铝丝蒸发箱62滑动连接于所述支架61的内部且卡合于所述设备主体1的一侧；使用时，将所述安置机构6设于所述设备主体1一侧的内部，通过相应的滑动滚轮和安置箱，配合所述冷凝机构4，方便更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；即：使用时，使用者可先手动将所述铝丝蒸发箱62抽出，将相应的铝丝安置于所述铝丝蒸发箱62内部，在所述铝丝蒸发箱62移动时，所述导轮63随之滚动，从而更加方便所述铝丝蒸发箱62的抽拉，使得操作更加方便，配合所述冷凝机构4，更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。
具体的，所述加热机构5包括支杆51、撑板52和电加热管53，所述设备主体1内部的底端固定有多根所述支杆51，多个所述支杆51的顶部共同固定有所述撑板52，所述撑板52的顶部设有多个所述电加热管53；使用时，使用者可将所述电加热管53和所述铝丝蒸发箱62接通电源，从而方便对金属铝丝进行蒸发加热。
具体的，所述冷凝机构4包括水箱41、第二封塞42、第二电机43、搅拌杆44和冷却槽45，所述设备主体1内部靠近所述支架61一侧的顶端安装有所述水箱41，所述水箱41的顶部设有所述第二电机43，所述第二电机43的底端连接有所述搅拌杆44，所述搅拌杆44延伸至所述水箱41的内部，所述水箱41顶部的一侧设有所述第二封塞42，所述水箱41的底端内部设有所述冷却槽45；使用时，将所述冷凝机构4设于所述设备主体1一侧的顶部，通过相应的电机传动以及储存组件，在所述安置机构6的配合下，从而能够更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；即：实际操作时，将所述第二封塞42打开，朝所述水箱41内部添加相应的冷却水，部分冷却水随之进入所述水箱41底端的所述冷却槽45中，使用过程中，触控薄膜会靠近甚至抵触于所述水箱41的底端，从而通过所述水箱41内部的冷却水对触控薄膜进行降温，使得能够通过冷凝效果，更好的令触控薄膜上附着一层铝膜；进一步的，使用者可将所述第二电机43接通电源，则所述第二电机43转动带动所述搅拌杆44转动，随着所述搅拌杆44的转动，就会对所述水箱41内部储存的冷却水进行搅拌，帮助冷却水进行散热。
具体的，请结合参阅图7，图7为本发明提供的金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法的使用方法的流程图，金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法的使用方法包括以下步骤：
S1：首先将所述设备主体1固定安置于所需的合适部位，接着将相应的触控薄膜置入所述设备主体1的内部，通过相应的压膜机构2，方便实现触控薄膜操作过程中的传输；
S2：然后在实际操作过程中，将所述添料机构3设于所述设备主体1一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对所述设备主体1内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆的更加均匀；
S3：最后将所述安置机构6设于所述设备主体1一侧的内部，通过相应的滑动滚轮和安置箱，配合所述冷凝机构4，进而通过相应的电机传动以及储存组件，使得能够更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。
本发明在使用时，首先，使用者可将相应的触控薄膜通过一个导料框22输入进设备主体1的内部，触控薄膜进入设备主体1内部后，会首先经过两个限位辊28，接着通过两个压块27之间，之后在通过另一个导料框22排出，最后，使用者再将第一电机21接通电源，则第一电机21转动带动两个第一齿轮23相对的啮合转动，两个第一齿轮23相对转动就会带动两个第一曲杆24同时转动，进而带动压杆26和压块27同时转动，两个第二曲杆25也随之转动，随着压块27不断的转动，当两个压块27相互靠近时，就会对触控薄膜进行抵触推动，从而方便对触控薄膜进行推进传输；在实际操作时，使用者可将通管34上的控制阀打开，令储筒32内部储存的胶水进入安置筒31中，从而安置筒31内的胶水就会通过导料杆38的内部排出，涂覆至触控薄膜上，与此同时，随着第一齿轮23的转动，还会带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动带动偏心块36转动，随着偏心块36的转动，就会不断的对导料杆38进行挤压抵触，导料杆38受到挤压后朝顶端移动，令连接块39同时移动，弹簧39a被压缩，当导料杆38被完全挤压至安置块37的内部后，安置筒31内的胶水就不再流出，从而方便对设备主体1内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费，胶水量减少后，也使得胶水涂覆的更加均匀；此外，使用者可先手动将铝丝蒸发箱62抽出，将相应的铝丝安置于铝丝蒸发箱62内部，在铝丝蒸发箱62移动时，导轮63随之滚动，从而更加方便铝丝蒸发箱62的抽拉，使得操作更加方便，配合水箱41，更好的令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜；另一方面，将电加热管53和铝丝蒸发箱62接通电源，对金属铝丝进行蒸发加热，同时，将第二封塞42打开，朝水箱41内部添加相应的冷却水，部分冷却水随之进入水箱41底端的冷却槽45中，使用过程中，触控薄膜会靠近甚至抵触于水箱41的底端，从而通过水箱41内部的冷却水对触控薄膜进行降温，使得能够通过冷凝效果，更好的令触控薄膜上附着一层铝膜；进一步的，使用者可将第二电机43接通电源，则第二电机43转动带动搅拌杆44转动，随着搅拌杆44的转动，就会对水箱41内部储存的冷却水进行搅拌，帮助冷却水进行散热。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于，包括设备主体(1)、压膜机构(2)、添料机构(3)、冷凝机构(4)、加热机构(5)和安置机构(6)，用于安置其他机构的所述设备主体(1)的内部设有用于对薄膜起到传输压印作用的所述压膜机构(2)，所述设备主体(1)的一侧设有用于对薄膜起到涂胶作用的所述添料机构(3)，所述设备主体(1)内部的底端设有用于对相应的金属铝丝进行加热蒸发的所述加热机构(5)，所述设备主体(1)内部的一侧设有用于对相应的金属铝丝起到安置作用的所述安置机构(6)，所述设备主体(1)内部位于所述安置机构(6)的顶部设有用于对蒸发的金属铝丝起到冷凝作用的所述冷凝机构(4)；
所述压膜机构(2)包括第一电机(21)、导料框(22)、第一齿轮(23)、第一曲杆(24)、第二曲杆(25)、压杆(26)、压块(27)和导向辊(28)，所述设备主体(1)相背两侧靠近顶端的部位分别设有一个所述导料框(22)，所述设备主体(1)一侧的一边设有所述第一电机(21)，所述第一电机(21)的一端延伸至所述设备主体(1)的侧壁内部且连接有所述第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的底部啮合有另一个所述第一齿轮(23)，两个所述第一齿轮(23)一侧的中部分别连接有一个所述第一曲杆(24)，所述第一曲杆(24)上转动连接有所述压杆(26)，所述压杆(26)的另一端转动连接有所述第二曲杆(25)，所述第二曲杆(25)转动于所述设备主体(1)的内壁，且两个所述压杆(26)相对一侧的中部分别固定有一个所述压块(27)，所述设备主体(1)内部靠近其中一个所述导料框(22)的部位转动连接有两个所述导向辊(28)；
所述添料机构(3)包括安置筒(31)、储筒(32)、第一封塞(33)、通管(34)、第二齿轮(35)、偏心块(36)、安置块(37)、导料杆(38)、连接块(39)和弹簧(39a)，所述设备主体(1)顶部的一侧固定有所述安置筒(31)，所述安置筒(31)的顶部连接有所述通管(34)，所述通管(34)的顶部连接于所述储筒(32)的底部，且所述储筒(32)顶部的一侧设有所述第一封塞(33)，所述安置筒(31)的底端内部固定有所述安置块(37)，所述安置块(37)的内部设有所述导料杆(38)，所述导料杆(38)靠近顶端部位相背的两侧分别连接有一个所述连接块(39)，所述连接块(39)卡合于所述安置块(37)的内部，且所述连接块(39)的底端连接有所述弹簧(39a)，所述弹簧(39a)的底端固定于所述安置块(37)的内壁，所述第一齿轮(23)顶部的一侧啮合有所述第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的中部设有所述偏心块(36)，所述偏心块(36)延伸至所述设备主体(1)的内部且位于所述导料杆(38)的底端；
所述安置机构(6)包括支架(61)、铝丝蒸发箱(62)和导轮(63)，所述设备主体(1)内部位于所述导向辊(28)的底部固定有所述支架(61)，所述支架(61)的底端内部卡合有多个所述导轮(63)，所述铝丝蒸发箱(62)滑动连接于所述支架(61)的内部且卡合于所述设备主体(1)的一侧；
所述加热机构(5)包括支杆(51)、撑板(52)和电加热管(53)，所述设备主体(1)内部的底端固定有多根所述支杆(51)，多个所述支杆(51)的顶部共同固定有所述撑板(52)，所述撑板(52)的顶部设有多个所述电加热管(53)；
所述冷凝机构(4)包括水箱(41)、第二封塞(42)、第二电机(43)、搅拌杆(44)和冷却槽(45)，所述设备主体(1)内部靠近所述支架(61)一侧的顶端安装有所述水箱(41)，所述水箱(41)的顶部设有所述第二电机(43)，所述第二电机(43)的底端连接有所述搅拌杆(44)，所述搅拌杆(44)延伸至所述水箱(41)的内部，所述水箱(41)顶部的一侧设有所述第二封塞(42)，所述水箱(41)的底端内部设有所述冷却槽(45)。
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